一种煤制气一体化锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤制气一体化锅炉，包括炉体，在炉体顶端设有封头，在炉体的下部设有炉栅，炉栅装于灰盘内，炉栅与气化剂管连通，传动机构带动灰盘运动，传动机构设置在钢基座上，其特征在于：在炉体上部设有多根水冷壁管，在炉体上部还设置有横水管，水冷壁管和横水管构成环形燃烧室；在横水管一端设有烧嘴，烧嘴与从炉体外部伸入的助燃风管对应设置，助燃风管的下方设有加煤孔门、探火孔和手孔；在炉体上与助燃风管对称的位置上设有人孔和给水管。本实用新型煤炭气化燃烧充分，提升锅炉热效率，消除了烟尘污染，同时占地小、投资小，大大节省了成本。
【专利说明】一种煤制气一体化锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于洁净煤【技术领域】，尤其涉及煤炭气化燃烧工艺装置中的一种煤制气一体化锅炉。
【背景技术】
[0002]煤炭气化技术在我国已有近百年历史，但现有煤炭气化炉与锅炉大部分均为各自独立的系统。经过查询与实地调研，目前国内亦有称为一体化的燃煤气化锅炉，但是，因其结构设计、自动化水平等诸多原因，使得原始烟尘排放量，尤其是冷启动阶段，各项指标均难以达到国家的环保要求，尚属煤炭二次燃烧炉范畴。
[0003]针对上述技术中所出现的问题，研究设计一种新型的煤制气一体化锅炉从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0004]本实用新型设计了一种煤制气一体化锅炉，其解决了现有的锅炉为煤气炉和锅炉各自独立系统，投资及占地面积大以及原始烟尘排放量、冷启动阶段各项指标不能达到环保要求的问题。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案:
[0006]一种煤制气一体化锅炉，其包括炉体，在所述炉体顶端设有封头，在所述炉体的下部设有炉栅，所述炉栅装于灰盘内，所述炉栅与气化剂管连通，传动机构带动所述灰盘运动，所述传动机构设置在钢基座上，其特征在于:在所述炉体上部设有多根水冷壁管，在所述炉体上部还设置有横水管，所述水冷壁管和所述横水管构成环形燃烧室；在所述横水管一端设有烧嘴，所述烧嘴与从所述炉体外部伸入的助燃风管对应设置，所述助燃风管的下方依次设有加煤孔门、探火孔和手孔;在炉体上与所述助燃风管对称的位置上设有人孔和给水管。
[0007]进一步，在所述灰盘与钢基座之间还设置有托辊；在所述封头中央设有蒸汽出口，在所述蒸汽出口的两侧设有压力表和安全阀。
[0008]进一步，所述人孔和所述给水管均位于所述横水管的下方，所述人孔设置于所述横水管和所述给水管之间。
[0009]进一步，在所述水冷壁管外侧还设置有液位计和排烟管。
[0010]本实用新型炉体上部增加水冷壁管和横水管构成燃烧室受热面，下部产生的煤气经自动点火通过烧嘴燃烧，随产随烧，可通过助燃风管调节火焰大小，煤气燃烧充分，完全利用煤气的物理热和化学热，锅炉内燃烧热效率高。
[0011]该煤制气一体化锅炉具有以下有益效果:
[0012]1、本实用新型煤制气一体化锅炉实现了煤气炉和锅炉有机的整合为一体，使得工厂投资更少，占地面积更小，节省了成本。
[0013]2、本实用新型煤制气一体化锅炉煤炭气化燃烧充分，烟尘排放小，采取了启炉、停炉时自动消除烟尘措施，消除烟尘对环境的污染，实现全程无烟运行，达到国家的环保要求，实现了节能减排。
[0014]3、本实用新型煤制气一体化锅炉设计科学合理，减少投资成本，操作简便，大大降低工人劳动强度。
[0015]4、本实用新型煤制气一体化锅炉大大提升锅炉热效率，符合我国目前国情，节省了液体燃料，以煤代油，是一种技术先进、经济实用的燃煤气化锅炉，适于大规模生产使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1:本实用新型煤制气一体化锅炉结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]I一压力表；2—封头；3—蒸汽出口 ；4一安全阀；5—液位计；6—水冷壁管；7—横水管；8—人孔；9—给水管；10—炉栅；11—灰盘；12—钢基座；13—气化剂管；14一托棍；15—传动机构；16—手孔；17—探火孔；18—炉体；19一加煤孔门；20—助燃风管；21—烧嘴；22—排烟管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0020]本实用新型公开了一种煤制气一体化锅炉，其包括炉体18，在炉体18顶端设有封头2，在炉体18的下方装有水夹套，炉体18下部设有炉栅10，炉栅10装于灰盘11内，炉栅10与气化剂管13连通，传动机构15带动灰盘11运动，灰盘在传动装置驱动下旋转出灰；传动机构15设置在钢基座12上，在炉体18上部设有多根水冷壁管6，在炉体18上部还设置有横水管7，水冷壁管6和横水管7构成环形燃烧室；在横水管7 —端设有烧嘴21，烧嘴21与从炉体18外部伸入的助燃风管20对应设置，助燃风管20的下方依次设有加煤孔门19、探火孔17和手孔16 ;在炉体18上与助燃风管20对称的位置上设有人孔8和给水管9。在灰盘11与钢基座12之间还设置有托辊14 ;在封头2中央设有蒸汽出口 3，在蒸汽出口 3的两侧设有压力表I和安全阀4。人孔8和给水管9均位于横水管7的下方,人孔8设置于横水管7和给水管9之间。在水冷壁管6外侧还设置有液位计5和排烟管22。
[0021]炉体上部增加水冷壁管和横水管构成燃烧室受热面，下部产生的煤气经自动点火通过烧嘴燃烧，随产随烧，可通过助燃风管调节火焰大小，煤气燃烧充分，完全利用煤气的物理热和化学热，锅炉内燃烧热效率高。
[0022]本实用新型的气化原理为:通过下部炉体内加入的煤炭与空气和蒸汽混合形成的气化剂逆向接触，经热化学反应产生热粗煤气，上行至烧嘴，配以助燃直接空气燃烧。
[0023]本实用新型的突出有点在于把煤气炉与锅炉通过内燃烧有机的组合为一体，占地面积小，操作简便；采用了启炉、停炉时自动消除烟尘措施，消除烟尘对环境的污染，实现全程无烟运行；实现自动点火、停炉，节省液体燃料，以煤代油，是一种保护环境、经济实用的燃煤气化锅炉。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种煤制气一体化锅炉，其包括炉体(18)，在所述炉体(18)顶端设有封头(2)，在所述炉体(18)的下部设有炉栅(10)，所述炉栅(10)装于灰盘(11)内，所述炉栅(10)与气化剂管(13)连通，传动机构(15)带动所述灰盘(11)运动，所述传动机构(15)设置在钢基座(12)上，其特征在于:在所述炉体(18)上部设有多根水冷壁管(6)，在所述炉体(18)上部还设置有横水管(7)，所述水冷壁管(6)和所述横水管(7)构成环形燃烧室；在所述横水管(7)—端设有烧嘴(21)，所述烧嘴(21)与从所述炉体(18)外部伸入的助燃风管(20)对应设置，所述助燃风管(20)的下方依次设有加煤孔门(19)、探火孔(17)和手孔(16);在炉体(18)上与所述助燃风管(20)对称的位置上设有人孔(8)和给水管(9)。
2.根据权利要求1所述煤制气一体化锅炉，其特征在于:在所述灰盘(11)与钢基座(12 )之间还设置有托辊(14 );在所述封头(2 )中央设有蒸汽出口( 3 )，在所述蒸汽出口( 3 )的两侧设有压力表(I)和安全阀(4)。
3.根据权利要求1或2所述煤制气一体化锅炉，其特征在于:所述人孔(8)和所述给水管(9)均位于所述横水管(7)的下方，所述人孔(8)设置于所述横水管(7)和所述给水管(9)之间。
4.根据权利要求3所述煤制气一体化锅炉，其特征在于:在所述水冷壁管(6)外侧还设置有液位计(5 )和排烟管(22 )。
【文档编号】F22B31/00GK203501132SQ201320475485
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】李长安 申请人:大连仁路煤气发生炉制造有限公司