专利名称：双开门式气瓶防爆充气箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压储气技术，特别是涉及一种双开门式气瓶防爆充气箱的技术。
背景技术：
高压储气瓶是用于储存高压气体的容器，应用十分广泛。高压储气瓶内的气体使用完毕后，需要向空瓶内充气。在充气过程中，一旦气瓶爆炸会危及周边工作人员安全，因此储气瓶充气时都时置于防爆箱体内进行充气的。现有的气瓶防爆充气箱内都设有多个用于放置气瓶的气瓶料斗，需要充气时，将多个气瓶分别置入箱内的各气瓶料斗中，再关上气瓶防爆充气箱的箱门，然后对箱内气瓶一起充气，充完气后再将气瓶一并取出。现有的气瓶防爆充气箱通常一次可同时充填1-4个6. 8-9L碳纤维瓶，但是在充气过程中无法打开箱门，即只有箱内所有的气瓶都充满后才能将箱内气瓶取出，因此其工作效率较低。
实用新型内容针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高的双开门式气瓶防爆充气箱。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种双开门式气瓶防爆充气箱，包括箱体、气瓶料斗；其特征在于所述箱体的内腔分隔成左右各一个气瓶子腔，每个气瓶子腔均单面向前开口 ；每个气瓶子腔内均设有一能前后向上下翻转的气瓶架，每个气瓶架均通过左右各一个转轴安装在所在气瓶子腔的左右腔壁上；每个气瓶架的前端均设有一能随其翻转至将所在气瓶子腔的前端开口封闭的气闭门；所述气瓶料斗有多个，分别固定在两个气瓶架上，每个气瓶架上均有至少一个气瓶料斗，且每个气瓶架上的各气瓶料斗并列布设；每个气瓶子腔的上部均设有与腔内各气瓶料斗一一对应的至少一个充气嘴；每个气瓶子腔内均设有一常闭型气阀，且每个气阀的进气口接至高压气源，出气口则接到腔内各充气嘴。进一步的，所述气阀是内置有复位弹簧的压揿式气阀；每个气瓶子腔内均设有一前后向上下枢转的气阀控制杆，所述气阀控制杆的后端与腔内气阀的压揿开关铰接，其前端伸至气瓶子腔前部；所述气瓶架翻转至其前端的气闭门将所在气瓶子腔的前端开口封闭时，气瓶架上的气闭门顶端抵住腔内气阀控制杆的前下端，且腔内气阀的压揿开关由腔内气阀控制杆的后端推压至使气阀开启的位置。进一步的，所述气瓶子腔的腔底设有多个上下贯通的泄压通孔。进一步的，所述气瓶子腔的左右腔壁均为双层板结构，且其左右腔壁的内层板上均设有多个左右贯通的泄压通孔。进一步的，所述气闭门的上部设有一前后向上下枢转的手柄；每个气瓶子腔内均设有一个用于钩住气闭门上的手柄的锁钩。本实用新型提供的双开门式气瓶防爆充气箱，由于两个气瓶子腔相互独立，每个气瓶子腔打开时均不会影响另一气瓶子腔内的气瓶充气，可以在一个气瓶子腔内的气瓶充 气的同时，在另一个气瓶子腔进行装卸瓶操作，因此能提高气瓶充气作业的工作效率。
图I是本实用新型实施例的双开门式气瓶防爆充气箱的气闭门打开时的立体图；图2是本实用新型实施例的双开门式气瓶防爆充气箱的气闭门打开时的左视剖切图；图3是本实用新型实施例的双开门式气瓶防爆充气箱的气闭门关闭时的左视剖切图；图4是本实用新型实施例的双开门式气瓶防爆充气箱的气闭门打开时的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。如图I-图3所示，本实用新型实施例所提供的一种双开门式气瓶防爆充气箱，包括箱体I、气瓶料斗2 ；其特征在于所述箱体I的内腔分隔成左右各一个气瓶子腔，每个气瓶子腔均单面向前开口；每个气瓶子腔内均设有一能前后向上下翻转的气瓶架3，每个气瓶架3均通过左右各一个转轴安装在所在气瓶子腔的左右腔壁上；每个气瓶架3的前端均设有一能随其翻转至将所在气瓶子腔的前端开口封闭的气闭门4;所述气瓶料斗2有多个，分别固定在两个气瓶架3上，每个气瓶架3上均有至少一个气瓶料斗2，且每个气瓶架3上的各气瓶料斗2并列布设；每个气瓶子腔的上部均设有与腔内各气瓶料斗2 —一对应的至少一个充气嘴(图中未示);每个气瓶子腔内均设有一常闭型气阀5，且每个气阀5的进气口接至高压气源，出气口则接到腔内各充气嘴。本实用新型实施例中，所述气阀5是内置有复位弹簧的压揿式气阀；每个气瓶子腔内均设有一前后向上下枢转的气阀控制杆6，所述气阀控制杆6的后端与腔内气阀5的压揿开关铰接，其前端伸至气瓶子腔前部；[0034]所述气瓶架3翻转至其前端的气闭门4将所在气瓶子腔的前端开口封闭时，气瓶架3上的气闭门4顶端抵住腔内气阀控制杆6的前下端，且腔内气阀5的压揿开关由腔内气阀控制杆6的后端推压至使气阀5开启的位置。本实用新型实施例中，所述气闭门4的上部设有一前后向上下枢转的手柄9 ;每个气瓶子腔内均设有一个用于钩住气闭门上的手柄9的锁钩10。本实用新型实施例中，所述气瓶子腔的左右腔壁均为双层板结构，且其左右腔壁的内层板上均设有多个左右贯通的泄压通孔8。如图4所示，本实用新型实施例中，所述气瓶子腔的腔底设有多个上下贯通的泄压通孔7。本实用新型实施例的使用方法如下每个气瓶子腔未装入气瓶时，其前端开口未被气瓶架上的气闭门封闭，此时将待充气的气瓶一一置入气瓶架上的各气瓶料斗，并将腔内各充气嘴接到各气瓶的充气口，然后再推动气闭门，使气瓶架向上向后翻转，直至气闭门上部的手柄被气瓶子腔内的锁钩钩住，此时气闭门顶端抵住腔内气阀控制杆的前下端，腔内气阀的压揿开关由腔内气阀控制杆的后端推压至使气阀开启的位置，随着气阀的开启，高压气源的高压气体随即通过腔内气阀及各充气嘴向腔内各气瓶充气；每个气瓶子腔内的各气瓶充气完毕后，先拉动气闭门上部的手柄，使其枢转至与锁钩脱开，再向前拉动手柄，使其带动气瓶架向前向下翻转至气瓶子腔前端开口敞开，此时即可从各气瓶料斗中取出已充完气的气瓶，此时腔内气阀控制杆的前端失去气闭门的顶推力，气阀控制杆后端作用于腔内气阀压揿开关的推压力也一并消失，腔内气阀即在复位弹簧的回复力作用下回复至初始的关闭状态；一个气瓶子腔内的气瓶充气的同时，在另一个气瓶子腔可进行装卸瓶操作，以提高气瓶充气作业的工作效率；每个气瓶子腔内的气瓶充气时，如气瓶发生爆炸，箱体及气闭门能防止爆炸冲击波危及周边工作人员，气瓶子腔腔底及左右腔壁的各泄压通孔可将爆炸气体快速泄压至箱体外部。
权利要求1.一种双开门式气瓶防爆充气箱，包括箱体、气瓶料斗； 其特征在于所述箱体的内腔分隔成左右各一个气瓶子腔，每个气瓶子腔均单面向前开口 ； 每个气瓶子腔内均设有一能前后向上下翻转的气瓶架，每个气瓶架均通过左右各一个转轴安装在所在气瓶子腔的左右腔壁上； 每个气瓶架的前端均设有一能随其翻转至将所在气瓶子腔的前端开口封闭的气闭门； 所述气瓶料斗有多个，分别固定在两个气瓶架上，每个气瓶架上均有至少一个气瓶料斗，且每个气瓶架上的各气瓶料斗并列布设； 每个气瓶子腔的上部均设有与腔内各气瓶料斗一一对应的至少一个充气嘴； 每个气瓶子腔内均设有一常闭型气阀，且每个气阀的进气口接至高压气源，出气口则接到腔内各充气嘴。
2.根据权利要求I所述的双开门式气瓶防爆充气箱，其特征在于所述气阀是内置有复位弹簧的压揿式气阀； 每个气瓶子腔内均设有一前后向上下枢转的气阀控制杆，所述气阀控制杆的后端与腔内气阀的压揿开关铰接，其前端伸至气瓶子腔前部； 所述气瓶架翻转至其前端的气闭门将所在气瓶子腔的前端开口封闭时，气瓶架上的气闭门顶端抵住腔内气阀控制杆的前下端，且腔内气阀的压揿开关由腔内气阀控制杆的后端推压至使气阀开启的位置。
3.根据权利要求I所述的双开门式气瓶防爆充气箱，其特征在于所述气瓶子腔的腔底设有多个上下贯通的泄压通孔。
4.根据权利要求I所述的双开门式气瓶防爆充气箱，其特征在于所述气瓶子腔的左右腔壁均为双层板结构，且其左右腔壁的内层板上均设有多个左右贯通的泄压通孔。
5.根据权利要求I所述的双开门式气瓶防爆充气箱，其特征在于所述气闭门的上部设有一前后向上下枢转的手柄；每个气瓶子腔内均设有一个用于钩住气闭门上的手柄的锁钩。
专利摘要一种双开门式气瓶防爆充气箱，涉及高压储气技术领域，所解决的是提高效率的技术问题。该充气箱包括箱体、气瓶料斗；所述箱体的内腔分隔成左右各一个单面向前开口的气瓶子腔；每个气瓶子腔内均设有一能前后向上下翻转的气瓶架；每个气瓶架的前端均设有一用于封闭气瓶子腔的气闭门；所述气瓶料斗有多个，分别固定在两个气瓶架上，每个气瓶架上均有至少一个气瓶料斗，且每个气瓶架上的各气瓶料斗并列布设；每个气瓶子腔的上部均设有与腔内各气瓶料斗一一对应的至少一个充气嘴；每个气瓶子腔内均设有一常闭型气阀，且每个气阀的进气口接至高压气源，出气口则接到腔内各充气嘴。本实用新型提供的充气箱，适用于高压储气瓶的充气。
文档编号F17C5/00GK202733426SQ20122031642
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者刘迎春 申请人:汉纬尔机械(上海)有限公司