专利名称：防波板的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来运输天然液化气等低温液体的槽罐，尤其涉及槽罐中的防波板。
背景技术：
为了减轻液体槽罐车上槽罐中的液体在运输过程中产生的波浪涌动，一般都会在槽罐体内部设置防波板。传统防波板的结构包括:锥体形本体，锥体形状的本体的小口径端设置有人孔筒体，锥体形本体由前、后、左、右四块分板体焊接而成，且前、后、左、右四块分板体的小口径端依次焊接在人孔筒体中间部分的外壁上。上述结构的防波板的缺点如下:一、四块分板体之间的焊接、以及四块分板体与人孔筒体之间的焊接费时费力，从而导致生产成本高；二、由于四块分板体焊接在人孔筒体中间部分的外壁上，使得人孔筒体贯穿于锥体形本体小口径端的内外，这样人孔筒体的内端与锥体形本体之间会形成汇聚波浪的汇聚区域，造成该处承受的应力较大，长时间使用后，人孔筒体与四块分板体之间的焊缝、以及四块分板体之间的焊缝容易产生疲劳而导致破裂，从而影响了防波板的使用寿命，也影响了槽罐的防波效果。
发明内容
本发明的目的是:提供一种能大大降低生产成本、大大延长使用寿命的防波板。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:防波板，包括整体冲压成形的整体式锥体形本体，在锥体形本体的小口径端设置有沿锥体形本体的中心轴线向外翻折、并且与锥体形本体一体成形的上折边，上折边合围形成人孔；在锥体形本体的大口径端设置有沿锥体形本体的中心轴线的垂直方向向外翻折、并且与锥体形本体一体成形的下折边。进一步地，前述的防波板，其中，所述的锥体形本体的大口径端呈两端为圆弧、两圆弧端部之间分别由直线段连接形成的长圆形。更进一步地，前述的防波板，其中，下折边分别设置在锥体形本体的大口径端的圆弧段部分。本发明的优点是:防波板整体冲压成型，不仅大大提高了防波板的生产效率，而且不会形成汇聚波浪的汇聚区域，大大延长了防波板的使用寿命。
图1是本发明所述的防波板的主视结构示意图。图2是图1的俯视方向结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1、图2所示，防波板，包括整体冲压成型的整体式锥体形本体1，在锥体形本体I的小口径端设置有沿锥体形本体的中心轴线向外翻折、并且与锥体形本体I 一体成形的上折边21，上折边21合围形成人孔2 ;在锥体形本体I的大口径端设置有沿锥体形本体I的中心轴线的垂直方向向外翻折、并且与锥体形本体I 一体成形的下折边11。本实施例中，所述的锥体形本体I的大口径端呈两端为圆弧、两圆弧端部之间分别由直线段连接形成的长圆形，下折边11分别设置在锥体形本体I的大口径端的圆弧段部分。本发明的优点是:防波板整体冲压成型，整个防波板上没有焊缝，大大提高了防波板的生产效率，降低了防波板的生产成本；而且，上折边21与锥体形本体I之间不会形成汇聚波浪的汇聚区域， 大大提高了防波板使用寿命；也使得槽罐的防波效果更好。
权利要求
1.防波板，其特征在于:包括整体冲压成形的整体式锥体形本体，在锥体形本体的小口径端设置有沿锥体形本体的中心轴线向外翻折、并且与锥体形本体一体成形的上折边，上折边合围形成人孔；在锥体形本体的大口径端设置有沿锥体形本体的中心轴线的垂直方向向外翻折、并且与锥体形本体一体成形的下折边。
2.根据权利要求1所述的防波板，其特征在于:所述的锥体形本体的大口径端呈两端为圆弧、两圆弧端部之间分别由直线段连接形成的长圆形。
3.根据权利要求2所述的防波板，其特征在于:下折边分别设置在锥体形本体的大口径端的圆弧段 部分。
全文摘要
本发明公开了一种应用于液体槽罐中的防波板，包括整体冲压成形的整体式锥体形本体，在锥体形本体的小口径端设置有沿锥体形本体的中心轴线向外翻折、并且与锥体形本体一体成形的上折边，上折边合围形成人孔；在锥体形本体的大口径端设置有沿锥体形本体的中心轴线的垂直方向向外翻折、并且与锥体形本体一体成形的下折边。本发明的优点是防波板整体冲压成形，不仅大大提高了防波板的生产效率，而且还大大延长了防波板的使用寿命。
文档编号F17C13/00GK103244822SQ20131015186
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者邬菊兴 申请人:张家港市联信化工机械有限公司