专利名称：运输槽罐内的钢塑复合防波板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种运输槽罐内的钢塑复合防波板结构，具体地说是设置在运输槽罐内，属于其关键部件。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，运输槽罐在实际使用时，往往要将全塑防波板设置在运输槽罐内，但只有通过分解后重新拼装途径来实现。通常的加工方法是将运输槽罐体内衬层加工完后，根据槽罐截面的尺寸确定出防波板的形状(一般为半圆形)，将防波板分成半圆环状和半圆形，从人孔中放入槽罐内部，再用塑料焊枪及焊条将防波板组合拼接起来后，再直接焊接于槽罐内部。这种加工工艺比较复杂、烦琐又费工，而且质量难以保证。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单，紧凑、合理；能与槽罐内部衬塑层融为一体，不必再进行拼装焊接，能提高槽罐强度和可靠性，安全性好，生产效率高的运输槽罐内的钢塑复合防波板结构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型防波板主体1由钢板骨架2、塑料层3组成，在钢板骨架2上包覆塑料层3，在钢板骨架2圆弧上设有齿状焊脚4，并在防波板的主体1上开有回流孔5。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；制作方便，能与槽罐内部衬塑层融为一体，不必再进行拼装焊接，能提高槽罐强度和可靠性，牢固，安全性好，能形成批量生产，生产效率高，使用寿命长。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述
本实用新型钢塑复合防波板主体1由钢板骨架2、塑料层3组成，是以钢板作为骨架2，在钢板骨架2外预先包覆一层塑料层3。在钢板骨架2圆弧上设有若干焊脚4，焊脚4为齿状突起，作为与钢罐体焊接的焊脚。在防波板的主体1上，按面积大小开有5-7个回流孔5，孔径大小在Φ120～Φ150mm之间。回流孔5的作用，是分散防波板在使用过程中所受的水流冲击力，就像水笼头上安装的网罩一样，使流出的水流冲击力降低。
本实用新型在成型工艺过程中，通过钢体将温度传递给防波板上的焊接处，将衬塑层与防波板上的塑料层熔融为一体。此时，罐体钢板与防波板钢骨架的连接，是钢板直接焊接，所以其强度及安全度得到了完全保障。
权利要求1.一种运输槽罐内的钢塑复合防波板结构，其特征是采用在钢板骨架(2)上包覆塑料层(3)，在钢板骨架(2)圆弧上设有焊脚(4)。
2.根据权利要求1所述的运输槽罐内的钢塑复合防波板结构，其特征在于所述的在防波板的主体(1)上开有回流孔(5)，回流孔(5)开有5～7个。
3.根据权利要求1所述的运输槽罐内的钢塑复合防波板结构，其特征在于所述的焊脚(4)为齿状。
专利摘要本实用新型涉及一种运输槽罐内的钢塑复合防波板结构，具体地说是设置在运输槽罐内，属于其关键的部件。其主要采用防波板主体由钢板骨架、PE层组成，在钢板骨架上包覆塑料层，在钢板骨架圆弧上设有齿状焊脚，并在防波板的主体上开有若干个回流孔。本实用新型结构简单、紧凑，合理；制作方便，能与槽罐内部衬塑层融为一体，不必再进行拼装焊接，能提高槽罐强度和可靠性，牢固，安全性好，能形成批量生产，生产效率高，使用寿命长。
文档编号B65D90/02GK2776911SQ200520070168
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月26日 优先权日2005年3月26日
发明者安齐放, 王江明, 许立新, 严黎军 申请人:杭新宇