专利名称：一种铁塑复合封装罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装容器，特别是涉及一种铁塑复合封装罐。
背景技术：
封装罐作为一种常见的包装容器，由于其质量轻、强度高、耐湿耐高温、密封 效果好，常被商家用于储存食品、油漆等粉状或液态商品。现有的封装罐无论是罐身或罐盖一般为金属材质，金属材质强度好，成本低，但是罐身、罐盖的封装处会因为液体的腐蚀或者生锈造成开启的困难；此外，现有的罐身、罐盖通常可以反复使用，容易在使用完毕后回收再销售，造成假冒伪劣。
发明内容
本发明目的是提供一种铁塑复合封装罐。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种铁塑复合封装罐，包括罐体、盖体以及罐底，所述的盖体包括盖身、上盖，所述的罐体具有第一上卷边、第一下卷边；所述的盖身具有第二上卷边、第二下卷边，所述的第一上卷边、第二下卷边之间通过连接组件相连接，所述的连接组件包括第一连接件、第二连接件，所述的第一连接件具有外周面、内周面，所述的外周面上沿其圆周方向开设有第一凹槽，所述的内周面上设置有至少一个突出的凸部，所述的第二下卷边收容在所述的第一凹槽内；所述的第二连接件具有外周面、内周面，所述的外周面上沿其圆周方向开设有第二凹槽，所述的外周面上位于所述的第二凹槽上部开设有至少一个凹部，所述的凹部与所述的凸部的数量相一致、位置相对应，所述的第一上卷边收容在所述的第二凹槽内，当所述的第一连接件、第二连接件连接时，所述的凸部卡设在所述的凹部内。优选地，所述的第二连接件的外周面上设置有将所述的第一连接件上凸部导入所述的凹部内的导向通道，并且所述的导向通道只允许所述的凸部进入到所述的凹部内。进一步优选地，所述的导向通道从所述的外周面的上边缘延伸至所述的凹部。优选地，所述的凸部成三角状或圆柱状。优选地，所述的凸部、凹部设置有两个或四个。优选地，所述的罐体表面具有凹凸部。进一步优选地，所述的凹凸部由若干个面积相同的菱形片体构成。优选地，所述的罐底具有向水平方向沿展的边部，所述的边部向下弯折并沿伸一段距离后向上弯折并沿伸一段距离形成一个收容部，所述的边部向所述的收容部内弯折后沿伸一段距离停止并将所述的收容部一隔为二，所述的第一下卷边沿伸至所述的收容部内并将所述的收容部填满，并且所述的第一下卷边与所述的边部相贴紧。优选地，所述的上盖上设置有第三凹槽，所述的第二上卷边收容在所述的第三凹槽内。优选地，所述的罐体、盖体以及罐底为金属；所述的连接组件为塑料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
本发明封装罐的金属罐体与盖体通过塑料连接组件进行连接，连接方便、稳定性较强，打开后结构即遭到损坏从而能起到防伪作用
附图I为本发明封装罐的结构示意 附图2为本发明中第一连接件的示意 附图3为本发明中第二连接件的示意 附图4为本发明中第一连接件的俯视示意 附图5为附图4中B部放大 附图6为附图4中C部放大 附图7为附图I中A部放大图。其中1、罐体；10、第一上卷边；11、第一下卷边；12、凹凸部；2、盖体；20、盖身；200、第二上卷边；201、第二下卷边；21、上盖；210、第三凹槽；3、罐底；30、边部；31、收容部；4、第一连接件；40、外周面；41、内周面；42、第一凹槽；43、凸部；5、第二连接件；50、外周面；51、内周面；52、第二凹槽；53、凹部。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述
如图I所示的一种铁塑复合封装罐，包括罐体I、盖体2以及罐底3，盖体2包括盖身20、上盖21。在本实施例中，罐体I具有第一上卷边10、第一下卷边11 ;盖身20具有第二上卷边200、第二下卷边201,第一上卷边10、第二下卷边201之间通过连接组件相连接。具体的说
连接组件包括第一连接件4、第二连接件5，其中，如图2所示第一连接件4具有外周面40、内周面41，外周面40上沿其圆周方向开设有第一凹槽42，内周面41上设置有至少一个突出的凸部43，第二下卷边201收容在第一凹槽42内，这样，盖身20与第一连接件4进行连接；
如图3所示第二连接件5具有外周面50、内周面51，外周面50上沿其圆周方向开设有第二凹槽52，外周面50上位于第二凹槽52上部开设有至少一个凹部53，凹部53与凸部43的数量相一致、位置相对应，一般来说，凹部53与凸部43设置有两个或四个，第一上卷边10收容在第二凹槽52内，这样，罐体I与第二连接件5进行连接。在第一连接件4、第二连接件5进行连接时，将第一连接件4的凸部43卡设在第二连接件5的凹部53内，这样，第一连接件4、第二连接件5即将盖体2、罐体I连接成一体。同时，第二连接件5的外周面50上设置有方便将第一连接件4上凸部43导入凹部53内的导向通道(图中未示出)，并且导向通道只允许凸部43进入到凹部53内，也就是说，凸部43不可能从凹部53内脱出，在本实施例中，导向通道从第二连接件5的外周面50的上边缘延伸至凹部53。此外，罐体I、盖体2以及罐底3为金属；连接组件为塑料。当需要将盖体2从罐体I上打开时，用力使塑料的凸部43从第一连接件4的内周面41上断裂，即被破环，才能将盖体2打开并无法再进行连接，起到一定的防伪作用。如图4、5、6所示，凸部43可以成三角状或圆柱状。在罐体I的表面具有凹凸部12，该凹凸部12由若干个面积相同的菱形片体构成，此凹凸部12需要成熟的工艺技术才能够制作，一方面具有一定的美观度，另一方面也起到一定的防伪效果。罐底3具有向水平方向沿展的边部30，边部30向下弯折并沿伸一段距离后向上弯折并沿伸一段距离形成一个收容部31，边部30再向收容部31内弯折后沿伸一段距离停止并将收容部31 —隔为二，收容部31的边部31的层数相当于3层，第一下卷边11沿伸至收容部31内并将一隔为二的收容部31填满，相当于2层，第一下卷边11与边部30相贴紧构成罐底3的边部30、罐体I的第一下卷边 11的5层封卷结构，如图7所示,其结构强度大，性能好，能承受更大的压力。此外，上盖21上设置有第三凹槽210，第二上卷边200收容在第三凹槽210内。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铁塑复合封装罐，包括罐体、盖体以及罐底，所述的盖体包括盖身、上盖，其特征在于所述的罐体具有第一上卷边、第一下卷边；所述的盖身具有第二上卷边、第二下卷边，所述的第一上卷边、第二下卷边之间通过连接组件相连接，所述的连接组件包括第一连接件、第二连接件，所述的第一连接件具有外周面、内周面，所述的外周面上沿其圆周方向开设有第一凹槽，所述的内周面上设置有至少一个突出的凸部，所述的第二下卷边收容在所述的第一凹槽内；所述的第二连接件具有外周面、内周面，所述的外周面上沿其圆周方向开设有第二凹槽，所述的外周面上位于所述的第二凹槽上部开设有至少一个凹部，所述的凹部与所述的凸部的数量相一致、位置相对应，所述的第一上卷边收容在所述的第二凹槽内，当所述的第一连接件、第二连接件连接时，所述的凸部卡设在所述的凹部内。
2.根据权利要求I所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的第二连接件的外周面上设置有将所述的第一连接件上凸部导入所述的凹部内的导向通道，并且所述的导向通道只允许所述的凸部进入到所述的凹部内。
3.根据权利要求2所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的导向通道从所述的外周面的上边缘延伸至所述的凹部。
4.根据权利要求I所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的凸部成三角状或圆柱状。
5.根据权利要求I所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的凸部、凹部设置有两个或四个。
6.根据权利要求I所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的罐体表面具有凹凸部。
7.根据权利要求6所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的凹凸部由若干个面积相同的菱形片体构成。
8.根据权利要求I所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的罐底具有向水平方向沿展的边部，所述的边部向下弯折并沿伸一段距离后向上弯折并沿伸一段距离形成一个收容部，所述的边部向所述的收容部内弯折后沿伸一段距离停止并将所述的收容部一隔为二，所述的第一下卷边沿伸至所述的收容部内并将所述的收容部填满，并且所述的第一下卷边与所述的边部相贴紧。
9.根据权利要求I所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的上盖上设置有第三凹槽，所述的第二上卷边收容在所述的第三凹槽内。
10.根据权利要求I所述的一种铁塑复合封装罐，其特征在于所述的罐体、盖体以及罐底为金属；所述的连接组件为塑料。
全文摘要
本发明涉及一种铁塑复合封装罐，包括罐体、盖体以及罐底，盖体包括盖身、上盖，罐体具有第一上、下卷边；盖身具有第二上、下卷边，第一上卷边、第二下卷边之间通过连接组件相连接，连接组件包括第一、二连接件，第一连接件具有内、外周面，外周面上开设有第一凹槽，内周面上设置有至少一个突出的凸部，第二下卷边收容在第一凹槽内；第二连接件具有内、外周面，外周面上开设有第二凹槽，外周面上位于第二凹槽上部开设有至少一个凹部，凹部与凸部的数量相一致、位置相对应，第一上卷边收容在第二凹槽内，连接时，凸部卡设在凹部内。本发明封装罐的罐体与盖体通过连接组件进行连接，连接方便、稳定性较强，打开后结构即遭到损坏从而起到防伪作用。
文档编号B65D49/12GK102616443SQ20121007906
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者徐玉林, 沈华加 申请人:苏州华源包装股份有限公司