高精度分条设备及其分条刀治具的制作方法

本发明涉及一种高精度分条设备及其分条刀治具。

背景技术：

目前，在印刷行业，许多产品上都需要使用小规格的不干胶材料。例如，电池用铝塑膜封装时，产品的边缘要使用小规格宽度的双面胶标签进行封口。标签通常无间距且呈长条形状，包裹在电池周边，预防电池自燃，起到安全防护作用。在制作这些标签时，需要借助于分条设备对材料进行切割，形成预定的宽度。

常规的分条设备上设置有两个圆形的分条刀片，这些分条刀片位于底座的两侧，材料从底座上通过并被两侧的分条刀切割，从而形成预定的宽度。这种分条设备的缺陷在于：分条刀片的厚度较厚，可达11mm左右，且加工的公差较大，对材料进行分条时，分条宽度只能按照5mm的倍数进行，且分条的最小宽度为15mm。随着标签市场的发展，这已经无法满足客户对标签的尺寸要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中分条设备的上述缺陷，提供一种高精度分条设备及其分条刀治具，可以适应客户对标签的尺寸要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种分条刀治具，包括：

大模，包括左右两侧板、以及连接在所述左右两侧板之间的底板；

固定轴，设置在所述大模的左右两侧板之间；以及

小模，通过所述固定轴设置在所述大模上；

其中，所述小模包括：

下模，所述固定轴穿设在所述下模上；

上模，连接在所述下模上，且包括：外框、沿着左右方向并排设置在所述外框内的多个定位块、以及被夹紧在相邻的定位块之间的分条刀片，所述分条刀片延伸至所述下模内。

根据本发明所述的分条刀治具，在每个所述固定轴上设置有两个可调节的限位件，所述下模位于所述两个限位件之间且与所述限位件相抵。

根据本发明所述的分条刀治具，所述限位件呈套筒状，可滑动地设置在所述固定轴上，所述分条刀治具还包括沿着所述固定轴的径向通过所述限位件并抵在所述固定轴上的螺钉。

根据本发明所述的分条刀治具，所述上模还包括定位块固定杆，所述定位块固定杆从左右方向上穿过所述外框，并穿过所述定位块，使所述定位块定位于所述外框内。

根据本发明所述的分条刀治具，所述定位块固定杆包括大径部分和小径部分，所述大径部分位于所述外框的外侧，且所述小径部分在左右方向上的长度大于所述外框在左右方向上的宽度。

根据本发明所述的分条刀治具，所述外框的顶部和底部开口，且包括前壁和后壁，在前壁和后壁的底部，均设置有避让凹部。

根据本发明所述的分条刀治具，所述定位块的底部高于所述外框的底部。

根据本发明所述的分条刀治具，所述下模上设置有若干个沿着前后方向延伸的槽，所述分条刀片延伸到对应的槽内。

本发明还提供了一种分条设备，包括本体、以及依次设置在所述本体上的：送料部分、如上所述的分条刀治具、以及收卷部分。

根据本发明所述的分条设备，所述送料部分依次包括：

放料轴；

穿料过渡辊，两端可调节地固定在所述本体上；

传递辊，数量为两个，其中一个为金属传递辊，另一个为充气式橡胶辊。

实施本发明的高精度分条设备及其分条刀治具，具有以下有益效果：可以根据需要将印刷材料切割成多种预定的宽度，可实现精密的分条。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中分条设备的示意图。

图2是本发明中分条刀治具的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明中分条设备1的示意图。如图1所示，该分条设备1用于对印刷材料10进行分条，该印刷材料10呈带状。该分条设备1包括本体50、以及在印刷材料的运动路径上，从进料到出料方向依次设置在本体50上的以下部分：送料部分20、分条刀治具30、以及收卷部分40。

沿着印刷材料10的运动路径，送料部分20依次包括：放料轴201、穿料过渡辊202、传递辊203。其中放料轴201上卷有带状的印刷材料10。穿料过渡辊202的两端可调节地固定在本体上。该穿料过渡辊202用于绷紧印刷材料10，并根据不同的印刷材料10来调节其两端的位置、从而调节绷紧的力度。该穿料过渡辊202调节完毕后保持固定，因此在印刷材料10的行进过程中并不转动。传递辊203的数量为两个，这两个传递辊203可转动地设置在本体上，上下彼此相对并同时与印刷材料10紧密接触，当其他元件带动印刷材料10前进时，由于印刷材料10与传递辊203接触，也会带动传递辊203转动。优选地，这两个传递辊203中，其中一个为金属传递辊，另一个为充气式橡胶辊，当充气后会膨胀从而与金属传递辊相互压紧。

分条刀治具30用于对印刷材料10进行分条，从而形成预定宽度的成品。

收卷部分40包括一对调节压辊401、以及收料膨胀轴402。其中两个调节压辊401上下彼此相对并同时与印刷材料10紧密接触。其中一个调节压辊401配置有驱动马达，并由该驱动马达驱动而旋转。优选地，这两个调节压辊401中，其中一个为金属传递辊，另一个为充气式橡胶辊，当充气后会膨胀从而与金属传递辊相互压紧。当配置有驱动马达的调节压辊被驱动而转动时，会借助于摩擦力而带动印刷材料10前进，并带动另一个调节压辊转动。通过印刷材料10的前进，进一步带动传递辊203转动，从而实现印刷材料10的供给和传递。收料膨胀轴402的数量可以为两个，且分别位于调节压辊401的上方和下方。这两个收料膨胀轴402中，一个可用于收集成品，另一个可用于收集废料；此外，在分条刀治具30将印刷材料10切割成多条成品的情况下，为避免收集的成品相互重叠，这两个收料膨胀轴402中，一个可用于收集奇数的成品，一个用于收集偶数的成品，这样可以将相邻的成品分开。

图2是本发明中分条刀治具30的示意图。如图2所示，本发明的分条刀治具30包括大模301、设置在大模301上的固定轴302、以及通过固定轴302可调节地设置在大模301上的小模303。其中大模301固定设置在本体50上，包括左右两侧板304、以及连接在左右两侧板304的底部之间的底板305。

固定轴302的数量优选为两根。固定轴302的两端通过连接件固定在左右两侧板304之间，且位于底板305的上方。该连接件可以是例如螺钉，穿过左右两侧板304后再与固定轴302连接。当松开连接件后，可以将固定轴302从左右两侧板304之间拆下。在每个固定轴302上，还设置有两个可调节的限位件308，该限位件308呈套筒状，可滑动地设置在固定轴302上。该分条刀治具30还包括沿着固定轴302的径向通过限位件308并抵在固定轴302上的螺钉(未图示)，当拧紧螺钉时，限位件308固定；当拧松螺钉时，限位件308可以在固定轴302上滑动。

小模303包括上模306和下模307。其中固定轴302穿设在下模307上，且可以沿着固定轴302滑动以便调节左右方向上的位置。下模307位于固定轴302的两个限位件308之间，当下模307调节到位以后，将限位件308滑动到下模307的两侧、相互抵置并锁紧，即可使下模307限位。

该下模307上设置有若干个沿着前后方向延伸的槽(未图示)，这些槽向下延伸到下模307的大约一半高度的位置。优选地，固定轴302靠近下模307的前侧和后侧，而不是设置在正中间的位置，使得下模307上的槽位于两个固定轴302之间。

上模306的形状和尺寸与下模307相适应，并通过四角的连接件固定到上模306上。在图示的实施例中，上模306和下模307均呈立方体形，且长宽相等。上模306包括顶部和底部开口的外框309、以及沿着左右方向并排设置在外框309内的多个定位块310。这些定位块310沿着前后方向延伸，且可以由金属制成。

外框309包括前壁和后壁，在前壁和后壁的底部，均设置有避让凹部309a。这样，当印刷材料10从上模306和下模307之间通过时，外框309不会压迫印刷材料10而造成刮伤。此外，定位块310的底部应高于外框309的底部，这样，定位块310不会刮伤印刷材料10。

为了使得定位块310定位，上模306还包括定位块固定杆311，该定位块固定杆311从左右方向上穿过外框309，并穿过定位块310，使定位块310借助于定位块固定杆311而定位于外框309内。该定位块固定杆311可以是类似于螺钉的结构，包括大径部分和小径部分，在图示的实施例中，其大径部分位于外框309的右壁外侧(未图示)，小径部分穿过外框309的右壁、定位块310、以及外框309的左壁，并延伸到外框309的左壁之外。意即，定位块固定杆311的小径部分在左右方向上的长度大于外框309在左右方向上的宽度，以免定位块固定杆311意外脱落。但本发明不限于此，定位块固定杆311也可以采用两端限位的方式。

在相邻的定位块310之间，设置有分条刀片312。定位块固定杆311分别靠近外框309的前侧和后侧,以避开定位块310之间的分条刀片312。上模306还包括连接在外框309的左壁或右壁上的紧固件(未图示)，该紧固件拧紧在上模306上并抵置在对应的左侧或右侧定位块310上，使得相邻的定位块310将分条刀片312夹紧。

下模307上的槽与分条刀片312对准，且分条刀片312一直延伸到对应的槽内。

当需要对印刷材料10进行切割时，使印刷材料10平整地通过下模307的上表面，之后将上模306固定到下模307上，此时分条刀片312会刺穿印刷材料10而延伸至下模307上的槽内。当整个分条设备1开始运行时，印刷材料10向前行进，分条刀片312将印刷材料10切割成预定宽度。

在本发明的优选实施例中，例如，当需要将印刷材料10分条为10mm的宽度时，定位块310的宽度为9.8mm，而分条刀片312的厚度为0.2mm；当需要将印刷材料10切割为另外一种不同的宽度时，可将固定轴302拆下，取下小模303，更换具有不同宽度的定位块310的小模。加工前的印刷材料10的宽度可以是10mm-160mm，切割后的宽度可以是5mm、6mm、7mm、9mm、12mm等，可加工的精度可达到±0.2mm。

本发明的分条设备可以根据需要将印刷材料10切割成多种预定的宽度，可实现精密的分条。由于可以沿着固定轴302滑动小模303以便调节小模303的位置，因此在印刷材料10出现晃动、蛇形等摆料问题时，也能进行调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。