专利名称：一种操作开关平台可旋转的塑料封装压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手动塑料封装压机，具体地说是一种操作开关平台 可旋转的塑料封装压机。
技术背景目前，国内外多数手动塑料封装压机操作开关平台均为固定式，由于操 作开关平台在塑料封装压机的正面，此方向也通常为叉车向压机更换模具的地方，如图1所示，叉车3叉装模具2进入压机内部模腔，在拨叉4下降的 时候很容易碰损操作平台1上的开关按钮。为了防止上下模具时碰坏按钮， 有些厂家将联动按钮之间的间距设计加大，避开模具上下空间，但这也带来 另类的问题，联动操作按钮间距过大，操作员工同时按住按钮对员工的身高 臂展提出要求，有局限性。 发明内容本实用新型的目的是提供一种操作开关平台可旋转的塑料封装压机，在 上下模具时可将操作平台至一侧，既保证了操作员工操作的便捷、舒适性， 也可避免上下模具对操作按钮不必要的损坏。本实用新型是这样实现的压机上设有一至两个操作开关平台，其特征是所述操作开关平台远离压机模腔的一端与压机本体转动连接，另一端与压 机本体活动连接。在叉车叉装模具作业前，将操作开关平台旋转至一侧，从 而避开叉车，使得操作开关平台上的按钮不会被叉车碰撞损坏。操作开关平台与压机本体通过空心销轴转动连接，操作开关平台内的控 制线路通过空心销轴的中心孔与压机本体连接，不暴露在外，即美观又安全。为了操作方便，操作开关平台活动连接端及压机本体相应位置上开有插 销孔，操作开关平台活动连接端通过插销与压机本体连接。本实用新型将操作开关平台与压机本体的连接设计成可旋转式连接，在 叉车叉装模具作业前，将操作开关平台旋转至一侧，从而避开叉车，使得操 作开关平台上的按钮不会被叉车碰撞损坏。
图1是叉车向塑料封装压机叉装模具作业示意图。图2是操作开关平台在塑料封装压机上安装位置示意图。 图3是图2中右操作开关平台放大状态结构示意图。 图4是图3中沿A—A线剖视图。 图5是图3中沿B—B线剖视图。上述图中1、(右)操作开关平台，la、左操作开关平台，2、模具，3、 叉车，4、拨叉，5、按钮，6、连接板，7、插销，8、螺栓，9、螺钉，10、 控制线路，11、前挡板，12、轴套，13、空心销轴，14、磁铁。
具体实施方式
如图2所示压机的操作开关平台分成左右两个对立式操作平台1和1 a， 其中左操作开关平台la所示状态为左端绕轴顺时针旋转90。后的状态。图4所示为右操作平台右端与压机本体转动连接的结构示意图。空心销 轴13 —端穿过操作开关平台的底板8并由螺钉9固定在压机前挡板11上， 空心销轴13与底板8之间设有轴套12，使得操作开关平台1通过轴套12可 绕空心销轴13旋转，各按钮5的控制线路10均通过空心销轴13中心孔与压 机的PLC输入端连接。图5所示为右操作平台左端与压机本体活动连接的结构示意图。操作开关平台1的左侧有通过螺钉8固定的连接板6，连接板6上开有销孔，在前挡 板11的相应部位开有销孔，插销7通过连接板6上的销孔插入前挡板11的销 孔内，插销7的外端有凸起的限位块，以防连接板滑出插销而脱落，前挡板 11销孔内部安装磁铁14可防止插销7由孔内脱落。在叉车叉装模具作业前，分别将左右操作开关平台旋转至一侧，即避开 叉车，使得操作开关平台上的按钮不会被叉车碰撞损坏。
权利要求1. 一种操作开关平台可旋转的塑料封装压机，压机上设有一至两个操作开关平台[1]，其特征是所述操作开关平台远离压机模腔的一端与压机本体转动连接，另一端与压机本体活动连接。
2、 根据权利要求1所述的操作开关平台可旋转的塑料封装压机，其特征是操 作开关平台[1]与压机本体通过空心销轴[13]转动连接，操作开关平台[1] 内的控制线路[10]通过空心销轴[13]的中心孔与压机本体连接。
3、 根据权利要求1或2所述的操作开关平台可旋转的塑料封装压机，其特征 是操作开关平台活动连接端及压机本体相应位置上开有插销孔，操作开关平 台活动连接端通过插销[7]与压机本体连接。
4、 根据权利要求3所述的操作开关平台可旋转的塑料封装压机，其特征是 所述插销[7]由磁性材料制成，压机本体的插销孔内装有磁铁[14]。
专利摘要本实用新型公开了一种操作开关平台可旋转的塑料封装压机，压机上设有一至两个操作开关平台[1]，操作开关平台远离压机模腔的一端与压机本体转动连接，另一端与压机本体活动连接。在叉车叉装模具作业前，将操作开关平台旋转至一侧，从而避开叉车，使得操作开关平台上的按钮[5]不会被叉车碰撞损坏。
文档编号B29C43/32GK201098977SQ20072015669
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者徐善林, 翔 曹, 郭优优 申请人:铜陵三佳科技股份有限公司