专利名称：：具有旋转压模的自动压模机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种根据主权利要求的前序部分的用于制作发泡压模制品的自动压模机。
背景技术：
：一般的自动压模机通常具有例如由两个半模组成的压模。在此，两个半模在制作压模制品的过程中彼此压靠在一起。在加工期间，不容易直接得到实际的压模。为了对上一个加工周期进行调整并为压模的下一个加工周期做准备，人们必须首先等待当前的制作周期结束。只有当最终的压模制品已经从压模中取出后，才能直接接近压模以调节和/或准备上或下一个制作周期。此需要用于调节和/或准备的时间完全包括在整个周期时间中，这样就降低了自动压模机的生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种新的自动压模机。在本实用新型中此目的根据主权利要求的技术方案来实现。从属权利要求说明了本实用新型的优选实施方式。根据本实用新型，解决此问题在于使用于制作发泡压模制品的自动压模机具有至少一个压模，其中压模至少由第一类型的压模元件和第二类型的压模元件组成，且其中.至少提供两个第一类型的压模元件，且其中每个第一类型的压模元件都交替地参与形成压模。这样就节约了加工时间。第一类型的压模元件优选环绕共同的旋转轴设置，其中旋转轴在自动压模机上枢轴转动。为了更方便地将自动压模机，特别是第一类型的压模元件，安装在保持装置上，优选提供具有调节辅助装置的保持装置，以对准第一类型的压模元件。在此，调节辅助装置可以包括调节表面，该调节表面包括中间角(intermediateangle)并且不平行于自动压模机的纵向轴。当压紧在一起时，定心表面起到定心装置的作用。在优选实施方式中，自动压模机具有可以与保持装置可靠配合的固定装置，以便在适当的位置固定第一类型的压模元件。当制作发泡压模制品时，泡沬经常在压模中变硬。为了有助于接近到压模，压模经常由几个压模元件组成。这些压模元件可以以此方式连接，以便一起形成用于成形压模制品的阴模。在此，压模的单个部分称为"压模元件"，而制作的产品称为"压模制品"。压模元件可以根据需要设计。例如，其可以表示压模的轮廓本身，但也可以具有用于固定压模轮廓的支撑框架，其他的还有用于引导中间介质的集成装置。压模通常由几个压模元件组成，其还可以称为可变类型。然后，压模由各个类型的压模元件一起形成。例如，阳模可以表示为第一类型，而阴模可以表示为第二类型。当与另一类型的压模元件比较时，以上不能确定一个类型的压模元件的形状。可变类型的压模元件可以相同、具有镜面对称、或设计变化。根据本实用新型的自动压模机设置有至少两个第一类型的压模元件。其中这些压模元件每个都交替参与形成压模。换言之，参与压模形成的压模元件类型频繁用于形成此压模。也可以重复使用其他参与压模形成的压模元件类型。然后，一种类型的压模元件中的每一个都交替参与形成压模。这样，在制作发泡压模制品期间，就使参与下一加工过程的压模的另一部分空闲，这样，可以在正在进行的制作加工期间，做好用于下一制作加工过程的准备。当已经结束当前的制作加工后，压模元件到达该点，参与下一制作加工过程的下一压模的形成，以代替同样类型的压模元件。当新的制作加工开始时，可以对第一制作加工过程做出调整。在此，可以想象所有形式的准备和调整。例如，准备可以包括安装空的压模，而调整可以包括移出最终的发泡压模制品。第一类型的压模元件环绕共同的旋转轴设置，其中旋转轴相对自动压模机枢轴转动。在此优选方式中，压模元件环绕旋转轴对称设置。例如，给定第一类型的两个压模元件，这两个压模元件的背部彼此相对设置。压模元件可以根据需要固定，如果要分离，则可以移出压模元件并由另一类型的压模元件替换，从而增加此自动压模机的适应性。如果第一类型的压模元件如此设置，且旋转轴相对自动压模机枢轴转动，则一个类型的压模元件可以只通过翻转旋转轴来替换。具体地说，在任何时候都不参与制作加工的第一类型的压模元件通过环绕共同旋转轴的旋转运动可始终达到同样的位置。在运动的另一形式中，例如，横向插入运动中，不参与制作加工的各个压模元件可以交替到达自动压模机的一侧。在根据本实用新型的自动压模机中，由于使用者可以一直处于同一位置，因此这将改进工作环境。当使用用于准备和/或调整的自动系统时，根据本实用新型的自动压模机致力于采用单一系统。而且根据本实用新型的自动压模机只需要较小的安装空间。在另一具体的优选实施方式中，自动压模机具有枢轴转动的保持装置，其中第一类型的压模元件可以固定到保持装置。在此，保持装置基本具有各种所需的设计。例如，其可以配置有作为相对自动压模机枢轴转动的框架的两个相对轴颈。此改变压模元件的旋转方法使其可以保留相对传统的自动压模机基本不改变的自动压模机的结构设计。这样就可以通过用所述的旋转装置替换先前的各种类型的压模元件从而进行设备改进。在另一优选实施方式中，至少将第一类型的压模元件设置在从外部方便接近自动压模机的区域中。在此情况下，使用者或自动准备和/或调整节系统可以方便地接近压模元件，特别是用其形成压模的侧面。具体地说，压模可以以非常直接的方式到达，而在准备和/或调整期间没有妨碍。例如，自动压模机没有框架妨碍，而作为旋转运动的结果，压模元件的内部指向外部。此有益效果在结合环绕旋转轴设置的压模元件和位于方便从外部接近的自动压模机的区域中的旋转轴的情况下进一步增强。这是因为至少一个压模元件环绕旋转轴翻转到外部，并到达与先前压模元件同样的位置停止。结果，压模可以一直在易从外部接近的相同位置以特定的工作环境改进方式准备和/或调整。在另一优选实施方式中，每个压模元件都具有用于加工中间介质(processmedia)的中间介质供给装置。例如，此中间介质供给装置可以设计为蒸汽室。例如，使用蒸汽室，以发泡压模成为发泡压模制品。然而，此蒸汽室依赖于具体的加工中间介质的供给。具体地说，其可能需要供给水蒸气，得到水蒸气并得到冷凝水。为了提供这种加工中间介质，每个压模元件都具有用于这些加工中间介质的中间介质供给装置。中间介质供给装置还可以与各个压模元件一起环绕旋转轴设置，或固定到保持装置。中间介质供给装置属于移动部件组。每个压模元件都具有各自的中间介质供给装置。在另一优选实施方式中，自动压模机具有用于加工中间介质的中间介质供给装置，其中自动压模机设置有连接装置，且其中连接装置可以将压模元件的中间介质供给装置与自动压模机的中间介质供给装置连接。当压模元件对准后，交替的压模元件的中间介质供给装置可以与自动压模机的中间介质供给装置连接。这样就可以保证将中间介质供给到交替移动的压模元件。自动压模机的固定中间介质供给装置可以通过连接装置与对准的压模元件的中间介质供给装置连接。可以使用基本上任何形式的连接装置。然而，由于需要相对快速地更换压模元件，所以，应该方便和快速地分离和连接。此连接装置的一个实例是移动伸縮管。连接装置基本上可以根据需要驱动。在具体的优选实施方式中，连接装置可以为液压和/或气动驱动。此优点在于连接装置的控制可以合并成完全的自动加工完成。此外，此驱动可以快速起作用以及再次丧失快速更换压模元件的能力。在另一优选实施方式中，自动压模机具有至少一个第二类型的第二压模元件，其中每个第一类型的压模元件都可选择性地参与第一压模和/或第二压模，以及第二类型的第一压模元件，和/或第二类型的第二压模元件的形成。在以此方式设计，即具有至少一个增加的第二类型的第二压模元件的自动压模机中，自动压模机具有至少两个第二类型的压模元件。再加上环绕共同的旋转轴设置的至少两个第一类型的压模元件，其产生至少两个压模的任意组合，所述压模由至少一个第一类型的压模元件和一个第二类型的压模元件形成。然而，第一类型压模元件的数量和第二类型压模元件的数量可以根据需要改变。基本上任意数量的第一类型压模元件都可以环绕共同的旋转轴设置。同样的方式，基本上也可以设置任意数量的第二类型压模元件，具体地说，与第一压模元件的数量匹配。这样就可以形成对应数量的压模。第一类型的各个压模元件和第二类型的压模元件都参与压模的形成。第一类型的压模元件与第二类型的压模元件交替组合。结果，第一压模首先由第二类型的第一压模元件与第一类型的第一压模元件形成，而第二压模也同时或稍晚由第二类型的第二压模元件与第一类型的第二压模元件形成。在此，两个压模元件类型的数量仅由实例提到；压模也可以具有多于两个压模元件类型。第一压模可以由第二类型的第一压模元件与第一类型的第二压模元件一起形成，同时或随后，第二压模由第二类型的第二压模元件与第一类型的第一压模元件一起形成。假定每个类型多于两个压模元件，则三个或四个或更多的压模都可以包括在替换周期中。此自动压模机的具体优点在于，在压模制品生产的周期中，一个压模的至少一部分为另一个压模的一部分。例如，在第一压模中准备或部分制备的压模制品可以保持连接到此第一压模的一部分，并在另一生产阶段用另一压模元件进一步加工。在此更换至少一个压模元件的过程中，先前准备或部分制备的压模制品保持在第一压模的至少一个压模元件中。以此方式进行消除了传递的需要，例如，通过手工将准备或制备的压模制品与第一压模分离，并将其引入第二压模。这样，可以产生较短的周期时间，制作过程变得更安全，也改进了制品的质量。用于形成第一和第二压模的时间顺序可以根据需要确定。在具体的优选实施方式中，第一压模和第二压模同时形成。这样，就可以实现特别短的时间周期。然而，其也可以在第一步骤中形成第一压模，在第二步骤中形成第二压模。属于一种类型的压模元件基本可以根据需要设计。在具体的优选实施方式中，一种类型的至少两个压模元件为可变设计，至少根据形状可变设计。结果，当传递到第二压模后，准备或部分制备的压模制品可以用至少在其形状上具有不同设计的压模元件进行进一步加工。例如，形成第二压模的压模元件的可变形状可以产生第二压模腔，其在形状上与第一压模腔不同。这样，第二压模腔可以具有比第一压模更大的容积。然后，增加的容积可以用第二发泡一起膨胀，以便形成的压模制品具有两个发泡部分。可以基本根据需要构成发泡部分。发泡部分同样或比较一致，但也可以在例如密度或颜色上不同。基本上与需要同样多的同种类型的压模元件可以至少相对其形状不同。同种类型的所有压模元件至少在其形状上不同，但也可以设置多个同种类型的压模元件，其在形状上相同或比较相同，以及属于同样类型的其他压模元件至少在形状上不同。此外，可以使属于第一类型的相对于形状，而属于第二类型的在其他方面存在差异。是相对于环绕共同的旋转轴设置的第一类型的压模元件存在差异，还是第二类型的压模元件存在差异，基本上是随意的。本实用新型的几个实施方式将在附图中进行说明，且通过以下实例说明。图1是显示第一自动压模机的透视图；图2是显示根据图1和图5的自动压模机的旋转保持装置的透视图；图3是显示根据图1的自动压模机的侧视图；图4是显示根据图1和图5的自动压模机的连接装置的侧视图；图5是显示第二自动压模机的侧视图；图6是显示根据图5的具有自动压模机的压模制品的压模元件的视图；图7是显示在压模制品制作过程的第一部分中，根据图6的压模元件的视图；图8是显示在压模制品制作过程的第二部分中，根据图6的压模元件的视图；图9是显示在压模制品制作过程的第三部分中，根据图6的压模元件的视图；图10是显示在压模制品制作过程的第四部分中，根据图6的压模元件的视图；图11是显示在压模制品制作过程的第五部分中，根据图6的压模元件的视图；图12是显示在压模制品制作过程的第六部分中，根据图6的压模元件的视图；图13是显示在压模制品制作过程的第七部分中，根据图6的压模元件的视图；图14是显示在压模制品制作过程的第八部分中，根据图6的压模元件的视图。具体实施方式图1显示了自动压模机01的透视图。自动压模机01具有框架02，第一类型的第一压模元件03，第一类型的第二压模元件04以及第二类型的压模元件05。第一类型的压模元件03，04围绕相对自动压模机01的框架02枢轴转动的共同的旋转轴06设置。在此典型的实施方式中，压模元件设计成用于固定成型轮廓的保持框架，且另外还具有用于引导中间介质的集成装置。图1所示的垂直位置在此实施方式中为操作位置。在此，第一类型的第二压模元件04可以与第二类型的压模元件05组合以形成压模。当压模关闭并进行加工时，第一类型的第一压模元件03可以从外部接近而没有任何问题。这是因为第一类型的压模元件03，04设置在可以方便从外部接近自动压模机01的区域中。当第一类型的第二压模元件04处于发泡过程中时，准备工作可以在第一类型的第一压模元件03上进行。例如，可以将设置用于发泡目的的压模固定到压模元件上。当已经结束实际的制作加工后，压模元件04，05分开。第二类型的压模元件05直线向后移动。第一类型的压模元件03，04环绕旋转轴06翻转180。。旋转轴06的旋转方向基本可以满足要求。第一类型的准备的压模元件03现在准备用于在与第一类型的压模元件04以前同样的位置形成压模。到此，第二类型的压模元件05向第一类型的压模元件03移动，并与压模元件03连接。在此期间，第一类型的压模元件04向外部接近，并在第一类型的压模元件03的位置。最终的发泡压模制品可以在调节步骤中移出，并重新开始进行装配。图2具体显示了第一类型的可旋转的压模元件03，04的透视图。从图中可以看出，压模元件03，04，05每个都具有作为中间介质供给单元的蒸汽室。每个蒸汽室都具有用于水蒸汽和水的入口和出口。环绕旋转轴06的压模元件03，04的交替旋转运动使其在对准压模元件后，必需将蒸汽室的口与自动压模机Ol的供给装置07连接。图3是显示根据图1的自动压模机的侧视图。第一类型的压模元件04由框架02覆盖。第一类型的压模元件03和04以已知的方式环绕旋转轴06交替旋转。第一类型的压模元件03和04之一的各个中间介质供给装置08直接位于自动压模机的中间介质供给装置07的前面。换言之，第一类型的压模元件03和04之一的各个中间介质供给装置08与自动压模机的中间介质供给装置07交替连接。第二类型的压模元件05的供给装置以已知的方式连接。图4是显示在自动压模机的中间介质供给装置07，08和压模元件之间的，根据图1的自动压模机的连接装置的具体侧视图。第一类型的压模元件03和04之一为直接在自动压模机的框架02上的对齐状态。结果，在本实用新型的此实施方式中，自动压模机的中间介质供给装置07和各个压模元件的中间介质供给装置08都彼此直接相对定位。自动压模机的中间介质供给装置07设计为通过框架02的连续管接头。为了将自动压模机的中间介质供给装置07与各个压模元件的中间介质供给装置08连接，这里的各个可拆换管(shiftablepipe)09设置作为连接装置的构件。各个可拆换管09可以通过驱动板10移动。驱动板10通过液压单元11驱动。自动压模机的中间介质供给装置07与各个压模元件的中间介质供给装置08之间的连接可以通过互锁装置12保证。互锁装置12可以具有阀，例如，气动或电驱动的阀。图5是显示具有第一压模31和第二压模32的另一自动压模机30。此外，自动压模机30具有第一类型的第一压模元件33和第一类型的第二压模元件34，二者环绕共同的旋转轴35设置，其中旋转轴35相对自动压模机30枢轴转动。可以参考关于图1到4段落中的全部内容，以将压模元件33，34与旋转轴35连接。此外，自动压模机30具有第二类型的第一压模元件36以及第二类型的第二压模元件37。各个第一类型的压模元件和第二类型的压模元件中的至少一个参与压模31和32的形成。压模元件以此方式设置以便压模元件36，37向压模元件33，34的横向移动形成两个压模31，32。压模元件33，34可以通过绕其旋转轴35旋转而改变位置。结果，与压模元件33或34交替的压模元件36参与第一压模31的形成，而与压模元件34或33交替的压模元件37参与第二压模32的形成。压模31，32可以在相同时间，即同时形成，或压模31，32在不同时间形成。例如，这可以通过使压模元件36，37进行时间延迟横向移动来实现。环绕旋转轴35的压模元件33，34的旋转方向基本可以满足需要。压模元件33，34可以环绕旋转轴35连续顺时针旋转，环绕旋转轴35连续逆时针旋转，但也可以在环绕旋转轴35顺时针旋转和逆时针旋转之间交替进行。图6显示根据图5的自动压模机30的压模元件33，34，36，37。连接的可旋转的压模元件33，34设计成阴压模，且每个都具有罩子38。相反，压模元件36，37设计为阳压模，且具有型芯39，40。压模元件36的第一型芯39与压模元件37的第二型芯40在形状上不同。因此，第二类型的压模元件36，37相对于形状有变化。相反，在此典型的实施方式中，压模元件33，34的罩子38在形状上相同。自动压模机基本上也可以具有两个相同的型芯以及两个不同的罩子。此外，如果需要，罩子或型芯可以可旋转地设置在结构的中部。在此典型的实施方式中，型芯39和40的不同形状在压模31和32中产生不同的腔容积。在此典型的实施方式中，压模31的容积小于压模32的容积。因此，压模31适用于制作第一压模制品部分41。由于不同的型芯40，第二压模32具有比压模31大的容积，并适用于制作第二压模制品部分42。压模制品部分41，42可以在连接、密度和颜色方面变化，例如，为相互刚性连接。图7至14显示这种具有两个压模制品部分41，42的压模制品的制作加工过程。图7是显示在压模元件34的罩子38中的已经发泡的第一压模制品部分41的视图。第一压模制品部分41已经发泡并稳定。如图8所示，之后压模31，32同时关闭。这通过向压模元件33，34横向移动压模元件36，37来实现。压模31由压模元件33，36形成，而压模32由压模元件34，37形成。在图9中压模31和32闭合。但没有标示以提供更好的整体视图。在此可通过形状不同的压模腔来辨别。可变形状源于不同的型芯39，40。压模31，32在闭合时发泡。右压模31开始为空的，并发泡有第一压模制品部分41。左压模32开始填充有第一压模制品部分41，然后，发泡有第二压模制品部分42。由于型芯40的扁条拉模设计，所以，在压模32中具有较大的容积腔。当两个压模31，32己经完成发泡并稳定后，其如图IO所示再次开启。在此刚制作好的第一压模制品部分41保留在压模元件33的罩子38中，而由在左压模32中制成的第一压模制品部分41和第二压模制品部分42组成的连接体则保留在压模元件的型芯40中。压模元件36和37横向移动远离压模元件33，34，从而再次释放压模31，32。如图11所示，压模元件33，34与始终位于压模元件33的罩子38中的第一压模制品部分41一起旋转。由第一压模制品部分41和第二压模制品部分42组成的连接体保留在压模元件37的型芯40中。如图12所示，压模元件33，34与始终位于压模元件33的罩子38中的第一压模制品部分41一起旋转。由第一压模制品部分41和第二压模制品部分42组成的连接体保留在压模元件37的型芯40中。如图13所示，压模元件33，34与始终位于压模元件33的罩子38中的第一压模制品部分41一起旋转。由第一压模制品部分41和第二压模制品部分42组成的连接体保留在压模元件37的型芯40中。在旋转结束时，如图14所示，压模元件33在压模元件34的位置，且反之亦然。如图7所示，在制作过程的开始，在压模元件33的罩子38中的第一压模制品部分41代替了第一压模制品部分41，并在根据图8的下一程序步骤中进行进一步处理。取下压模元件37的型芯40上由第一压模制品部分41和第二压模制品部分42组成的连接体。在下一程序步骤中，第一压模31由压模元件34和36形成，而在随后的程序步骤中，压模32由压模元件33和37形成。因此，压模31，32的形成以此方式不断交替。标号列表01:自动压模机02:框架03:第一类型的第一压模元件04:第一类型的第二压模元件05:第二类型的压模元件06:旋转轴07:自动压模机的中间介质供给装置08:压模元件的中间介质供给装置09:可拆换管10:驱动板11:液压单元12:互锁装置30:其他的自动压模机31:第一压模32:第二压模33:第一类型的第一压模元件34:第一类型的第二压模元件35:旋转轴36:第二类型的第一压模元件37:第二类型的第二压模元件38:罩子39:压模元件36的第一型芯40:压模元件37的第二型芯41:第一压模制品部分42:第二压模制品部分权利要求1.一种具有旋转压模的自动压模机(01，30)，其中所述自动压模机(01，30)具有至少一个压模(31)，其特征在于，所述压模(31)至少由一个第一类型的压模元件(04，33)以及一个第二类型的压模元件(05，36)形成，且其中设置有至少两个第一类型的压模元件(03，04，33，34)，且其中每个第一类型的压模元件(03，04，33，34)都交替参与形成压模(31)。2.根据权利要求l所述的自动压模机，其特征在于，所述第一类型的压模元件(03，04，33，34)环绕共同的旋转轴(06，35)设置，其中所述旋转轴(06，35)可相对于自动压模机(01，30)枢轴转动。3.根据权利要求1或2所述的自动压模机，其特征在于，所述自动压模机(01，30)具有可旋转地安装的保持装置，其中第一类型的压模元件(03，04，33，34)可以固定到该保持装置。4.根据权利要求3所述的自动压模机，其特征在于，所述保持装置设置有用于对准第一类型的压模元件(03，04，33，34)的调节辅助装置。5.根据权利要求4所述的自动压模机，其特征在于，所述调节辅助装置包括调节表面，其中所述调节表面包括中间角并且不平行于自动压模机(01，30)的纵向轴。6.根据权利要求3所述的自动压模机，其特征在于，所述自动压模机具有可以与所述保持装置可靠配合的固定装置，以便固定所述第一类型的压模元件(03，04，33，34)。7.根据权利要求2所述的自动压模机，其特征在于，所述旋转轴(06，35)为水平设置。8.根据权利要求l所述的自动压模机，其特征在于，至少将第一类型的压模元件(03，04，33，34)设置在容易从外部接近自动压模机(01，30)的区域。9.根据权利要求l所述的自动压模机，其特征在于，至少第一类型的压模元件(03，04，33，34)可以交替旋转进出容易从外部接近自动压模机(01，30)的区域。10.根据权利要求l所述的自动压模机，其特征在于，所述每个压模元件(03，04，33，34)都具有用于加工中间介质的供给装置(08)。11.根据权利要求IO所述的自动压模机，其特征在于，所述自动压模机(01，30)具有用于加工中间介质的供给装置(07)，其中自动压模机(01，30)设置有连接装置(09，10)，且其中所述连接装置(09，10)可以将压模元件的供给装置(08)与自动压模机(01，30)的供给装置(07)连接。12.根据权利要求ll所述的自动压模机，其特征在于，所述连接装置(09，10)可以液压和/或气动驱动。13.根据权利要求l所述的自动压模机，其特征在于，所述自动压模机(30)具有至少一个第二类型的第二压模元件(37),且其中与第二类型的第一压模元件(36)和/或第二类型的第二压模元件(37)结合的每个第一类型的压模元件(33，34)都参与第一压模(31)和/或第二压模(32)的形成。专利摘要本实用新型涉及一种用于制作发泡压模制品的自动压模机(01)，其中自动压模机(01)具有至少一个压模，且其中压模至少由一个第一类型的压模元件(04)以及一个第二类型的压模元件(05)形成，且其中设置有至少两个第一类型的压模元件(03，04)，且其中每个第一类型的压模元件(03，04)都交替参与形成压模。文档编号B29C43/04GK201105494SQ20072015419公开日2008年8月27日申请日期2007年6月8日优先权日2007年6月8日发明者N·罗伊贝尔,S·杰苏阿多申请人:库尔特股份有限公司