专利名称：自动旋压拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板材的无切削加工机械，尤其涉及借助靠模的旋转压力成型机械，用于家用电器五金、医疗器械五金、化工五金等各类旋转体高深容器的生产加工。
背景技术：
传统的旋转体高深容器的加工生产采用单刀杆手工推压，设备简单，生产效率低，产品粗糙，加工成本高，且劳动强度大，操作控制难度大，需要非常有经验的工人才能胜任。传统的旋转体高深容器生产设备存在的以上缺点阻碍了旋转体高深容器生产的发展和市场开发应用空间。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种操作方便、轻松，加工的产品范围广的自动旋压拉伸机。
本实用新型要解决的技术问题可以通过采用以下技术方案来实现设计、使用一种自动旋压拉伸机，包括底座、旋转系统和升降系统，所述旋转系统又包括马达；所述旋转系统同轴连结旋转主轴和旋压心模，该旋转主轴下端固定有所述旋压心模；所述升降系统包括液压升降缸、升降板、旋压轮伸缩缸、中心压料顶缸以及旋压凹模，所述升降缸和中心压料顶缸的一端均与所述底座固定，所述升降缸的活塞杆端与所述升降板固定，所述中心压料顶缸的活塞杆端与所述旋压凹模固定；所述升降板上固定有旋压刀座，所述旋压轮伸缩缸固定在所述旋压刀座上，伸缩缸的伸缩端为滑杆，该滑杆的前端装有旋压刀辊；待加工片材置于所述旋压心模和旋压凹摸之间，所述马达同轴带动所述旋转主轴旋转，所述升降板在升降缸的作用下不断上升，所述滑杆前端的旋压刀辊从所述片材的外方压向旋压心模，使片材包于心模外面而成型。
本实用新型通过旋转控制系统和升降控制系统，利用液压自动旋压、自动升降和自动保压进给，实现了全自动加工方式，与现有技术相比，本实用新型的生产效力提高了5倍以上，能保证产品的加工精度和品质；并且，操作方便，轻松，生产的产品范围广，突破了手工工艺无法加工生产的高深容器产品的加工生产领域。
图1是本实用新型自动旋压拉伸机工作前的状态示意图；图2是所述旋压拉伸机在加工高深容器的工作状态中示意图；图3是所述旋压拉伸机在加工完成时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
一种自动旋压拉伸机，如图1至3所示，包括底座1、旋转系统2和液压升降系统3；所述旋转系统2又包括马达21，该旋转系统2同轴连结旋转主轴22和旋压心模25，该旋转主轴22下端通过卡盘24固定有所述旋压心模25；所述液压升降系统3包括液压升降缸31、升降板32、旋压轮伸缩缸33、中心压料顶缸35以及旋压凹模36，所述升降缸31和中心压料顶缸35的一端均与所述底座1固定，所述升降缸31的活塞杆端与所述升降板32固定，所述中心压料顶缸35的活塞杆端与所述旋压凹模36固定；所述升降板32上固定有旋压刀座34，所述旋压轮伸缩缸33固定在所述旋压刀座34上，伸缩杆33的伸缩端为滑杆38，该滑杆38的前端装有旋压刀辊；待加工片材5置于所述旋压心模25和旋压凹摸36之间，所述马达21同轴带动所述旋转主轴22旋转，所述升降板32在升降缸31的作用下不断上升，所述滑杆38前端的旋压刀辊从所述片材5的外方压向旋压心模25，使片材5包于心模25外面而成型。所述旋转系统2、升降缸31和伸缩杆33的运动协调一致。
所述旋压刀座34为一至四个，所述旋压刀辊相应为一至四个。所述旋压刀座34为四个时，所述旋压刀座34在所述升降板上均匀设置。所述旋压刀座34为一个时，所述滑杆38的前端可以装有一至四个所述旋压刀辊。当刀辊设置有四个时，所述四个旋压刀辊分别为预压辊、粗压辊、精压辊和整型辊。
加工高深容器前，将片料置于所述旋压心模25和旋压凹模36之间，所述中心压料顶缸35上升压定片料。加工高深容器时，如图2、3所示，所述马达1旋转，通过旋转主轴22带动固定在所述旋压心模25上的旋压产品5旋转，所述升降板32在升降缸31的作用下上升，所述旋压轮伸缩缸33通过调节滑杆38的滑动使所述各刀辊紧贴于所述旋压产品，所述刀辊沿旋压心模25轨迹运动，从上至下顺次完成对旋压产品5的预压、粗压、精压和切断滚边等加工工序。本实用新型自动旋压拉伸机的生产效力为50～200mm/分钟，最大加工直径为400mm，最深加工精度为600mm。本实用新型采用自动液压旋压，多刀进给方式，适用于各类材质的加工如低碳钢、不锈钢、铜和铝等。
为了适应不同的旋压心模形状，所述刀辊相对于所述旋压主轴22的角度φ可以调整，如图1所示。所述马达1的转速在调速范围内可以调节。整套液压系统的速度也可以需要进行调节，达到旋压理想效果。
权利要求1.一种自动旋压拉伸机，包括底座(1)和旋转系统(2)，所述旋转系统(2)又包括马达(21)，其特征在于还包括升降系统(3)；所述旋转系统(2)同轴连结旋转主轴(22)和旋压心模(25)，所述旋压心模(25)固定在该旋转主轴(22)下端；所述升降系统(3)包括液压升降缸(31)、升降板(32)、旋压轮伸缩缸(33)、中心压料顶缸(35)以及旋压凹模(36)，所述升降缸(31)和中心压料顶缸(35)的一端均与所述底座(1)固定，所述升降缸(31)的活塞杆端与所述升降板(32)固定，所述中心压料顶缸(35)的活塞杆端与所述旋压凹模(36)固定；所述升降板(32)上固定有旋压刀座(34)，所述旋压轮伸缩缸(33)固定在所述旋压刀座(34)上，伸缩缸(33)的伸缩端为滑杆(38)，该滑杆(38)的前端装有旋压刀辊；待加工片材(5)置于所述旋压心模(25)和旋压凹摸(36)之间，所述马达(21)同轴带动所述旋转主轴(22)旋转，所述升降板(32)在升降缸(31)的作用下不断上升，所述滑杆(38)前端的旋压刀辊从所述片材(5)的外方压向旋压心模(25)，使片材(5)包于心模(25)外面而成型。
2.如权利要求1所述的自动旋压拉伸机，其特征在于所述旋压刀座(34)为一至四个，所述旋压刀辊相应为一至四个。
3.如权利要求1所述的自动旋压拉伸机，其特征在于所述旋压刀座(34)为一个，所述旋压轮伸缩缸(33)的前端装有一至四个所述旋压刀辊。
4.如权利要求2或3所述的自动旋压拉伸机，其特征在于所述四个旋压刀辊分别为预压辊、粗压辊、精压辊和整型辊。
专利摘要一种自动旋压拉伸机，包括底座(1)、旋转系统(2)和升降系统(3)。旋转系统(2)同轴连结旋转主轴(22)和旋压心模(25)。升降系统(3)包括液压升降缸(31)、升降板(32)、旋压轮伸缩缸(33)、中心压料顶缸(35)以及旋压凹模(36)，升降缸(31)和顶缸(35)的一端均与底座(1)固定，升降缸(31)的活塞杆端与升降板(32)固定，顶缸(35)的活塞杆端与旋压凹模(36)固定；升降板(32)上固定有旋压刀座(34)，旋压轮伸缩缸(33)固定在旋压刀座(34)上，伸缩缸(33)的伸缩端为滑杆(38)，该滑杆(38)的前端装有旋压刀辊；与现有技术相比，本实用新型的生产效力提高了5倍以上，能保证产品的加工精度和品质；且操作方便，轻松，生产的产品范围广。
文档编号B21D22/16GK2614812SQ0322518
公开日2004年5月12日 申请日期2003年4月11日 优先权日2003年4月11日
发明者周文洪, 王文雄 申请人:深圳市宝安区西乡镇臣田唐锋电器厂