旋压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋压机，包括主机架，主机架的一侧水平安装上压梁和下压梁，上压梁位于下压梁上方，上压梁内安装上压头固定座，上压头固定座能通过上横移机构沿上压梁横移，下压梁内安装下压头固定座，下压头固定座能通过下横移机构沿下压梁横移；上压头固定座上安装第一液压缸，第一液压缸的下端安装上压头，上压头能相对第一液压缸旋转；下压头固定座上安装第二液压缸，电动推杆与液压仿形相比，液压仿形存在多个液压缸难以实现同步的问题，液压不同步造成仿形不准确，致使旋压的封头质量及成品率就下降，降低了控制的难度。它方便上料和卸料，同时，又能确保上压梁和下压梁之间的间距恒定，从而，进一步确保旋压的质量。
【专利说明】旋压机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作压力容器封头的旋压加工设备，尤其是一种旋压机。
【背景技术】
[0002]现有的封头旋压机存在封头加工效率低，及加工出的封头不够圆滑的不足，其主要原因是现有的封头旋边机没有精确调整下轮机构致使封头的惫边工作速度无法提高，而且翻边的曲率半径和光滑度也难以保证。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋压机，它可实现高速、精准调整下压轮的位置，从而，提高封头的翻边的效率和质量。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:旋压机，包括主机架。主机架的一侧水平安装上压梁和下压梁。上压梁位于下压梁上方。上压梁内安装上压头固定座，上压头固定座能通过上横移机构沿上压梁横移。下压梁内安装下压头固定座，下压头固定座能通过下横移机构沿下压梁横移。上压头固定座上安装第一液压缸，第一液压缸的下端安装上压头，上压头能相对第一液压缸旋转。下压头固定座上安装第二液压缸，第二液压缸的上端安装下压头，上压头能与下压头对应配合夹持封头。主机架的上部安装上压轮固定座，上压轮固定座上安装上压轮和第三电机。上压轮的输入轴与旋转电机的输出轴连接。主机架的下部安装第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆分别与主机架铰接。第一电动推杆和第二电动推杆的上端分别与下压轮固定座铰接。下压轮固定座上安装下压轮，下压轮 能与上压轮与配合，以对封头进行旋压处理。下压轮固定座的外端与第三电动推杆铰接，第三电动推杆的上端与横向移动板铰接。横向移动板上安装第一螺母，第一螺母与第一丝杠螺纹连接。主机架的上部安装两条导轨，两根导轨与横向移动板配合，横向移动板可沿导轨横向移动。主机架内安装第一电机，第一电机与第一丝杠连接。所述第三电动推杆、第一电动推杆和第二电动推杆均为电动推杆。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述上横移机构由第三电机、第三丝杠和第三螺母连接构成，上压梁内水平安装第三丝杠，上压头固定座上安装第三螺母，第三丝杠与第三螺母螺纹连接，第三丝杠的一端与第三电机连接，第三电机与上压梁固定连接。所述下横移机构由第二丝杠、第二电机和第二螺母连接构成，下压梁水平上安装第二丝杠，第二丝杠与第二电机连接，第二液压缸上安装第二螺母，第二螺母与第二丝杠螺纹连接。所述下压梁上安装托轮升降油缸，托轮升降油缸的上端安装托轮，托轮位于下压轮下方。所述下压梁的外端与外杆的一端铰接，外杆内安装内杆，内杆内设有透槽，透槽内安装第四螺母，外杆内安装第四丝杠，第四丝杠与第四螺母螺纹连接，外杆上安装电动机，电动机与第一液压缸连接，上压梁的外端设有挂钩，透槽与挂钩配合。
[0006]本实用新型的优点在于:它适用于大直径封头的旋压冷旋压成型。该设备主要解决的自动仿形功能，下压轮可延上压轮的形状自动行走，使旋压的封头更加圆滑，更加标准。另外，它的仿形部分为电动推杆，电动推杆由伺服电机控制。电动推杆与液压仿形相t匕，液压仿形存在多个液压缸难以实现同步的问题，液压不同步造成仿形不准确，致使旋压的封头质量及成品率就下降，而电动推杆可保证仿形的稳定性、同步性，而且，通过电控程序就能控制仿形的距离，降低了控制的难度。它的上压梁和下压梁之间安装有可翻转打开的连接柱，方便上料和卸料，同时，又能确保上压梁和下压梁之间的间距恒定，从而，进一步确保旋压的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视图；图3是下压轮位置调整的示意图。
[0008]附图标记:1下压头固定座2上压梁3第一液压缸4第二液压缸5下压梁6主机架7旋转电机8第一电机9导轨10第三电动推杆11下压轮固定座12第一电动推杆13下压轮14上压轮15托轮升降油缸16第二电动推杆17第三电机18上压头固定座19上压头20下压头21横向移动板22第一螺母23第一丝杠24上压轮固定座25第二丝杠26第二电机27第二螺母28第一升降电机29第三丝杠30第三螺母31托轮32第二升降电机33第三升降电机34内杆35电动机36外杆37第四丝杠38第四螺母39挂钩40透槽。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述的旋压机，包括主机架6。主机架6上下分别安装上压梁2和下压梁5。上压梁2上安装上压头固定座18，上压头固定座18上设置第三螺母30，上压梁2上水平安装第三丝杠29，第三螺母30与第三丝杠29相配合。上压梁2上安装第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆上安装上压头19。下压梁5上安装下压头固定座1，下压头固定座I上设置第二螺母27，下压梁5上水平安装第二丝杠25，第二螺母27与第二丝杠25相配合。下压梁5上安装第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆上安装下压头20。第三丝杠29由第三电机17驱动，第二丝杠25由第二电机26驱动，这种结构使下压头固定座I和上压头固定座18可以分别沿下压梁5和上压梁2水平运动，上压头19和下压头20可以在液压缸的作用下分别上下运动，以便带动封头移至上压轮和下压轮之间进行旋压处理。
[0010]主机架6上安装上压轮固定座24，上压轮固定座24上安装上压轮14。上压轮14下方设有下压轮13。下压轮13上安装下压轮固定座11，下压轮固定座11上端铰接第三电动推杆10的一端，第三电动推杆10的另一端铰接横向移动板21。横向移动板21上安装第一螺母22，主机架6上设置第一丝杠23，第一螺母22与第一丝杠23相配合。第一丝杠23由第一电机8驱动。如图2所不，主机架6内壁两侧各安装一根导轨9,横向移动板21与导轨9的导轨相配合。下压轮固定座11下端分别铰接第一电动推杆12和第二电动推杆16，下压轮13的轮轴可平行升降，以便下压轮13沿上压轮14行走，使上压轮14与下压轮13始终相切，旋压出的封头平滑，这种结构保证了工件的准确性和稳定性，还避免了工人靠手动的感觉一点点调节下压轮，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0011]LI为下压轮13的中心到下压轮13与第三电动推杆10的铰链轴中心b点的距离，LI ’为上压轮14的中心到横向移动板21与第三电动推杆10铰链轴的a点的距离，旋压过程中应确保LI与LI'长度相同并平行；L2为b点与a点间的距离，L2'为下压轮13的中心到上压轮14的中心的距离，L2与L2'长度相同并相互平行。在旋压过程中，下压轮固定座11能以a点为圆心以L2为半径旋转，以便下压轮13能始终与上压轮14相切。其中，LI的长度不变，上压轮14的直径可以随封头直径大小而改变，因此，当根据不同直径的封头选择使用不同曲率半径的上压轮14时，LI'和L2均会发生变化。此时，可以通过调整横向移动板21的位置以调整LI'重新等于LI，通过调整第一电动推杆12、第二电动推杆16和第三电动推杆10的长度来改变下压轮13与上压轮14的夹角，从而，一方面使L2'与新的L2相等并平行，另一方面使LI'与LI平行。
[0012]如图1所示，所述下压梁5上安装托轮升降油缸15，托轮升降油缸15的上端安装托轮31，托轮31位于下压轮13下方。托轮31可使封头在旋压过程中更加稳定，以进一步提高旋压质量。为方便由所述旋压机的一侧装卸封头，同时确保下压梁5与上压梁2之间不会因上压头19和下压头20压紧封头而变形，如图1所示，所述下压梁5的外端与外杆36的一端铰接，夕卜杆36内安装内杆34,内杆34可相对外杆36移动。内杆34和外杆36连接构成连接柱。
[0013]内杆34内设有透槽40，透槽40内安装第四螺母38，外杆36内安装第四丝杠37，第四丝杠37与第四螺母38螺纹连接，外杆36上安装电动机35，电动机35与第一液压缸3连接。上压梁2的外端设有挂钩39，透槽40与挂钩39配合。当需装卸封头时，先启动电动机35，电动机35通过第四丝杠37和第四螺母38使内杆34相对外杆36上移，从而，使挂钩39位于透槽40中部；再将外杆36和内杆34同步向右翻转使内杆34与挂钩39分离，从而，将内杆34和外杆36打开。
[0014]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.旋压机，其特征在于:包括主机架(6)，主机架(6)的一侧水平安装上压梁(2)和下压梁(5)，上压梁(2)位于下压梁(5)上方，上压梁(2)内安装上压头固定座(18)，上压头固定座(18)能通过上横移机构沿上压梁(2)横移，下压梁(5)内安装下压头固定座(I )，下压头固定座(I)能通过下横移机构沿下压梁(5)横移；上压头固定座(18)上安装第一液压缸(3)，第一液压缸(3)的下端安装上压头(19)，上压头(19)能相对第一液压缸(3)旋转；下压头固定座(I)上安装第二液压缸(4)，第二液压缸(4)的上端安装下压头(20)，上压头(19)能与下压头(20)对应配合；主机架(6)的上部安装上压轮固定座(24)，上压轮固定座(24)上安装上压轮(14)和第三电机(17)，上压轮(14)的输入轴与旋转电机(7)的输出轴连接，主机架(6)的下部安装第一电动推杆(12)和第二电动推杆(16)，第一电动推杆(12)和第二电动推杆(16)分别与主机架(6)铰接,第一电动推杆(12)和第二电动推杆(16)的上端分别与下压轮固定座(11)铰接，下压轮固定座(11)上安装下压轮(13)，下压轮(13)能与上压轮(14)与配合，下压轮固定座(11)的外端与第三电动推杆(10)铰接，第三电动推杆(10)的上端与横向移动板(21)铰接，横向移动板(21)上安装第一螺母(22)，第一螺母(22)与第一丝杠(23)螺纹连接，主机架(6)的上部安装两条导轨(9)，两根导轨(9)与横向移动板(21)配合；主机架(6)内安装第一电机(8)，第一电机(8)与第一丝杠(23)连接；所述第三电动推杆(10)、第一电动推杆(12)和第二电动推杆(16)均为电动推杆。
2.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于:所述上横移机构由第三电机(17)、第三丝杠(29 )和第三螺母(30 )连接构成，上压梁(2 )内水平安装第三丝杠(29 )，上压头固定座(18)上安装第三螺母(30)，第三丝杠(29)与第三螺母(30)螺纹连接，第三丝杠(29)的一端与第三电机(17)连接，第三电机(17)与上压梁(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于:所述下横移机构由第二丝杠(25)、第二电机(26 )和第二螺母(27 )连接构成，下压梁(5 )水平上安装第二丝杠(25 )，第二丝杠(25 )与第二电机(26)连接，第二液压缸(4)上安装第二螺母(27)，第二螺母(27)与第二丝杠(25)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于:所述下压梁(5)上安装托轮升降油缸(15)，托轮升降油缸(15)的上端安装托轮(31)，托轮(31)位于下压轮(13)下方。
5.根据权利要求1所述的旋压机，其特征在于:所述下压梁(5)的外端与外杆(36)的一端铰接，外杆(36)内安装内杆(34)，内杆(34)内设有透槽(40)，透槽(40)内安装第四螺母(38)，外杆(36)内安装第四丝杠(37)，第四丝杠(37)与第四螺母(38)螺纹连接，外杆(36 )上安装电动机(35 )，电动机(35 )与第一液压缸(3 )连接，上压梁(2 )的外端设有挂钩(39)，透槽(40)与挂钩(39)配合。
【文档编号】B21D22/14GK203664450SQ201420015816
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月12日 优先权日:2014年1月12日
【发明者】刘宪福 申请人:刘宪福