专利名称：嵌塑封装类精密零件制造方法及其制造模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及嵌塑封装类精密零件制造方法及其制造模具。嵌塑封装类精密零件主要应用于电子元器件、汽车电器、通讯设备、电池、电源、家电等的配套的导电结构件，如用于集成电路封装、电子元器件封装、手机电池封装、汽车电源封装等，主要是利用精密模具成型工艺和嵌塑工艺成型。
背景技术：
现有技术因受生产工艺、模具和设备限制，制造嵌塑封装类精密零件非常困难。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种嵌塑封装类精密零件制造方法。
本发明的目的之二在于提供一种嵌塑封装类精密零件制造模具。
嵌塑封装类精密零件制造方法生产产品工艺流程(1)原材料→(2)电镀→(3)冲压→(4)清洗→(5)包装(半成品)→(6)塑封→(7)切浇口→(8)切断→(9)包装根据上面产品特点，在生产产品工艺流程中应重点防护镀层划伤、压伤、刮伤等，嵌塑封装类精密零件制造方法，工艺流程如下；第一步将外购产品带料，其产品牌号为C5210磷青铜，用纸带隔开，防止表面划伤、刮伤；第二步用连续带料选镀生产线进行带料选择性电镀工艺，在带料上的局部位置镀金、喷锡，要求镀金层均匀厚度≥0.0003mm，镀层一致，电镀完毕后应用纸带隔开，并卷成卷料；第三步采用高速冲床进行冲压工艺，用级进模冲压零件，用级进模冲压零件时，为了防止镀层在模具上压伤，设计模具时，在卸料板与凹模板间有镀层处把材料放开0.01mm，在没有镀层处来压料；第四步冲压好的金属零件摆放整齐后，用超声波清洗机进行清洗，防止人工清洗时零件与零件间用力不均匀而把产品划伤；第五步把清洗好的零件用托盘包装，避免划伤、变形；第六步用精密注塑设备进行嵌塑工艺，用嵌塑模塑封金属零件，为了防止金属零件划伤，在嵌塑模具上成形型腔与金属零件处放间隙0.02mm；见图4中33A处。
第七步把塑封好的零件由导正孔定位，用切断模具去除浇道；第八步去除浇道后的有金属载体的嵌塑件(一排八件)由切断模具去除金属载体并成形零件；第九步成形零件用托盘摆放整齐，避免零件挤压晃动。
嵌塑封装类精密零件制造模具，包括级进模模具和嵌塑模模具。
优点和效果主要技术关键及技术指标1、本发明嵌塑封装类精密零件的制造方法主要应用于电子元器件及电子产品的导电结构件生产中。因此金属冲压嵌件一般都是薄材带料，厚度约0.06～1.5mm，零件尺寸小、结构复杂、加工精度高。精密零件成型(塑封)后很多零件导电部位往往要求镀金、镀锡或镀镍层完好，尺寸精度不受影响，零件结构尺寸精度可达±0.01mm，CPK值要求1.3以上。由于本发明生产的典型品种为精密冲压件与热塑性塑料封装成各种精密零件(也可产品封装)，其特点是引出嵌件非完全封闭，要求塑封成型时必须保证嵌件(或芯片)的成型几何尺寸和金属嵌件(电触点)外露尺寸准确可靠不变形，不损坏表面镀层。鉴于上述特点，在成型制造技术上必然涉及精密冲压模、注塑模设计制造技术精密零件带料选择性电镀技术；精密零件冲压工艺、注塑工艺技术等三大技术关键。正因为本发明涉及模具制造、零件制造和金属带料表面连续选择性电镀技术三项关键成型制造技术及工艺技术，而此三项技术均要求具有现代化的制造设备硬件(如高速冲床、精密注塑设备、连续带料选镀生产线、大量CNC机加设备等)2、由于采用了本发明的手机电池上的五金端子制造模具，包括制造手机电池A6/A8五金端子的级进模模具和手机电池五金端子的嵌塑模模具。模具精密，经久耐用，保证了大批量的生产产品。
3、该产品是金属簧片与塑胶嵌塑而成，金属簧片表面镀金，端部有镀锡，达到了镀金、镀锡层均匀、厚度≥0.0003mm，颜色一致，表面无污垢、黑点、划伤、压伤、刮伤等外观不良，切边齐，无毛刺，盐雾实验不能有异常现象，塑胶支架塑封良好，无缩水变形。
图1本发明的嵌塑封装类精密零件制造模具中制造手机电池A6/A8五金端子的级进模模具装配图。
图2图1中的级进模模具下模俯视图。
图1和图2中各部分编号如下底座1、下垫板2、凹模板3、卸料板4、固定板6、上垫板7、上托8、侧导板9、承料板10、抬料板11、凹模12、凸模13、凹模14、凸模15、凹模16、凸模17、18、19、凹模20、21、凸模22、23、凹模24、凸模25、凹模26、凸模27、滑块28、抽插板29、检测杆30、导头31、顶杆32、卸料柱33、吹气块35、压料块36、传力柱37、上模38和下模39图3本发明的嵌塑封装类精密零件制造模具中制造手机电池五金端子的嵌塑模模具装配图。
图4图3中的嵌塑模模具下模俯视图。
图3、图4中各部分编号如下定模安装板1A、定模小垫板2A、动模板3A、动模小垫板4A、垫板5A、顶杆固定板6A、顶杆垫板7A、动模安装板8A、导柱9A、导套10A、推顶导柱11A、推顶导套12A、定位圈13A、浇口套14A、垫钉15A、限位圈16A、定模型腔板17A、动模型腔板18A、动模型芯19A、20A、21A、精定位块22A、导头23A、顶杆24A、25A、26A、27A、28A、29A、30A，上模31A、下模32A。
图5本发明中冲压工序示意图。
图6手机电池五金端子A--A向剖视图。
图7手机电池五金端子一个产品结构图。
图8图7中的B向侧视图。
具体实施例方式嵌塑封装类精密零件，例如，手机电池上的五金端子制造模具，包括制造手机电池A6/A8五金端子的级进模模具和嵌塑模模具。
见图1本发明的制造手机电池型号为A6/A8五金端子的级进模模具装配图。制造手机电池A6/A8五金端子的级进模模具包括分为上模38和下模39，上模38结构为从上至下依次安装上托8、上垫板7、固定板6、卸料板4，固定板6、上垫板7和上托8上有卸料柱33；卸料板4上有导头31；下模39结构为从下至上依次安装底座1、下垫板2、凹模板3，凹模板3上有顶杆32，检测杆30插在在凹模板3、卸料板4中；见图2级进模模具的下模39俯视图。级进模下模39的上表面有两排共6个侧导板9，在两排侧导板9之间从左至右依次安装有承料板10，抬料板11，凹模12，凹模16，凹模14，凹模20、21，凹模24，凹模26，吹气块35；见图2与下模39上的凹模位置垂直向上相对应处的上模38上有凸模13，凸模17、18、19，凸模15，凸模22、23，凸模25，压料块36，传力柱37，凸模27，滑块28，抽插板29。
见图3本发明的制造手机电池五金端子的嵌塑模模具装配图。嵌塑模模具包括上模31A和下模32A下模32A从下往上依次安装动模安装板8A，动模安装板8A上有垫钉15A，顶杆垫板7A压在垫钉15A上，顶杆固定板6A在顶杆垫板7A上面，还依次安装有垫板5A、动模板3A、动模小垫板4A、动模型腔板18A，在导套10A内有导柱9A，推顶导柱11A、推顶导套12A、限位圈16A固定在顶杆固定板6A上；上模从上往下依次安装定模安装板1A、定模小垫板2A、定模型腔板17A，在定模小垫板2A、定模安装板1A上有定位圈13A、浇口套14A；见图4，嵌塑模模具下模俯视图。嵌塑模的下模上有两排每排8个动模型腔33A，每个动模型腔33A中有动模型芯19A为3个、动模型芯20A为4个、动模型芯21A为3个，在两排动模型腔33A之间为主浇道E，有分浇道F，主浇道E中间有4个顶杆28A和一个顶杆30A，分浇道F上有多个顶杆29A，在每个动模型腔33A中有多个顶杆27A，在嵌塑模的两侧有多个导头23A、25A、顶杆26A，左右两边及两侧有多个精定位块22A，24A为复位杆。
见图5，本发明中冲压工序示意图。冲压过程依次为冲孔→导正→冲废料→冲废料→冲废料→冲废料→打弯→冲废料→打点→记数切断。
见图6，图5中，手机电池五金端子A-A向剖视图。簧片上有打弯处40，留为嵌塑位置。
见图7，手机电池五金端子的一个产品结构图。其上有镀锡层41、镀金层42、嵌塑层44。编号43处为簧片。
见图8，图7中的B向侧视图。五金端子的一个产品，其上有嵌塑层44。
权利要求
1.嵌塑封装类精密零件的制造方法，其特征在于工艺流程如下第一步将外购产品带料，其产品牌号为C5210磷青铜，用纸带隔开，防止表面划伤、刮伤；第二步用连续带料选镀生产线进行带料选择性电镀工艺，在带料上的局部位置镀金、喷锡，要求镀金层均匀厚度≥0.0003mm，镀层一致，电镀完毕后应用纸带隔开，并卷成卷料；第三步采用高速冲床进行冲压工艺，用级进模冲压零件，用级进模冲压零件时，为了防止镀层在模具上压伤，设计模具时，在卸料板与凹模板间有镀层处把材料放开0.01mm，在没有镀层处来压料；第四步冲压好的金属零件摆放整齐后，用超声波清洗机进行清洗，防止人工清洗时零件与零件间用力不均匀而把产品划伤；第五步把清洗好的零件用托盘包装，避免划伤、变形；第六步用精密注塑设备进行嵌塑工艺，用嵌塑模塑封金属零件，为了防止金属零件划伤，在嵌塑模具上成形型腔与金属零件处放间隙0.02mm；第七步把塑封好的零件由导正孔定位，用切断模具去除浇道；第八步去除浇道后的有金属载体的嵌塑件由切断模具去除金属载体并成形零件；第九步成形零件用托盘摆放整齐，避免零件挤压晃动。
2.嵌塑封装类精密零件的制造模具，包括制造手机电池五金端子的级进模模具和嵌塑模模具；制造手机电池A6/A8五金端子的级进模模具包括分为上模(38)和下模(39)，上模(38)结构为从上至下依次安装上托(8)、上垫板(7)、固定板(6)、卸料板(4)，固定板(6)、上垫板(7)和上托(8)上有卸料柱(33)；卸料板(4)上有导头(31)；下模(39)结构为从下至上依次安装底座(1)、下垫板(2)、凹模板(3)，凹模板(3)上有顶杆(32)，检测杆(30)插在在凹模板(3)、卸料板(4)中；级进模下模(39)的上表面有两排共6个侧导板(9)，在两排侧导板(9)之间从左至右依次安装有承料板(10)，抬料板(11)，凹模(12)，凹模(16)，凹模(14)，凹模(20)、凹模(21)，凹模(24)，凹模(26)，吹气块(35)；嵌塑模模具包括上模(31A)和下模(32A)下模(32A)从下往上依次安装动模安装板(8A)，动模安装板(8A)上有垫钉(15A)，顶杆垫板(7A)压在垫钉(15A)上，顶杆固定板(6A)在顶杆垫板(7A)上面，还依次安装有垫板(5A)、动模板(3A)、动模小垫板(4A)、动模型腔板(18A)，在导套(10A)内有导柱(9A)，推顶导柱(11A)、推顶导套(12A)、限位圈(16A)固定在顶杆固定板(6A)上；上模(31A)从上往下依次安装；定模安装板(1A)、定模小垫板(2A)、定模型腔板(17A)，定模小垫板(2A)、定模安装板(1A)上有定位圈(13A)、浇口套(14A)；嵌塑模的下模(32A)上有两排每排8个动模型腔(33A)，在两排动模型腔(33A)之间为主浇道(E)，有分浇道(F)。
全文摘要
嵌塑封装类精密零件的制造方法及其制造模具生产产品工艺流程原材料→电镀→冲压→清洗→包装(半成品)→塑封→切浇口→切断→包装，其特征在于A.用连续带料选镀生产线进行带料选择性电镀工艺，在带料上的局部位置镀金、喷锡B.采用高速冲床进行冲压工艺，用级进模冲压零件，C.用精密注塑设备进行嵌塑工艺，用嵌塑模塑封金属零件；嵌塑封装类精密零件是金属簧片与塑胶嵌塑而成，金属簧片表面镀金，端部有喷锡，镀金层均匀，厚度≥0.0003mm，颜色一致，表面无污垢、黑点、划伤、压伤、刮伤等外观不良，切边齐，无毛刺，盐雾实验无异常现象，塑胶支架塑封良好，无缩水变形。
文档编号H01R43/00GK1571186SQ20041002250
公开日2005年1月26日 申请日期2004年5月12日 优先权日2004年5月12日
发明者孙道俊, 顾雪梅, 王志勇, 林和森, 刘勇, 朱浔, 王代臣, 朱勇, 田国富, 薛奎, 钟宁, 张荣光 申请人:成都宏明双新精密模具零件有限责任公司