专利名称：双层塑料管件挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤压成型机，具体是指一种可以使用不同 塑料材料形成双层塑料管件的挤压成型机。
背景技术：
目前市场上销售的许多化妆用品、清洁用品等均使用塑料软管进行 包装，采用塑料软管包装与早期金属软管成玻璃瓶等包装容器相比，则 具有重量轻、成本低、无污染，节省大量金属资源等优点。但是由于工 艺要求及视觉美观和其它功能要求，须在塑料软管上添加珠光，或者其 它色系的原料，由于以此原料加工不易，因此价格昂贵，若整支塑料软 管都以此为层料挤出则成本过高，因此人们想到可生产两层复合软管代 替上述的技术方案以节约成本。
其中申请号为86106613的中国国家专利公开了一种双层塑料管的 挤压模的技术方案，其包括挤压头、装有第一定中装置的第一喷嘴、装 在上述喷嘴内的第一空心心轴、支承第二心轴和第二喷嘴以及分开挤压 料的分配器的细长支架、轴向调整上述支架以改变第二挤压孔尺寸的螺 纹调整件、连接支架和第一心轴并只许支架进行轴向移动而不许转动的 连接件和将分配器等间隔环绕支套安装的第二定中装置。第一喷嘴和分 配器与第二喷嘴和心轴分别确定相应成型管子外、内壁的第一和第二环 形挤压孔。它虽然提供了一种生产双层复合塑料软管技术方案，但是其 在调整内壁厚度期间，其所压出的管层将会随着运动的心轴而被扭曲， 并且该双层塑料管的挤压模装置结构复杂，生产维修均不方便。
本实用新型即是基于上述现有技术的需要以及专利中技术方案的 缺点提出的，本实用新型提供了一种能够生产两层复合塑料管件的塑料 成型挤压装置，并且结构相对简单，所形成的管层不会扭曲变形。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种能够生产两层复合塑料管件 的塑料成型挤压装置，该装置结构简单，所形成的双层管件的管层不会 扭曲变形。为了达到上述的发明目的，本实用新型采用如下的技术方案
一种双层塑料管件挤压成型机，包括两个塑料挤压装置以及与其连 接的用以形成双层塑料管件的挤压成型装置，上述的挤压成型装置包括 套筒，设置在套筒内部的内层模心以及设置在该套筒以及内层模心之间 的外层模心，其中套筒、内层模心和外层模心均刚性连接，内层模心与 套筒的出料端还分别可拆卸的连接有出料轴心以及出料轴套。
上述的套筒为一两端开口的圆柱型套筒，筒壁上设置一入料口，该 套筒两端还设置有连接螺孔。
上述的内层模心为一圆柱体，其一端中心处设置有入料口 ，且在该
同一端设置有连接法兰；该内层模心的另一端设置有用于连接出料轴心
的连接部。
上述的内层模心圆柱体侧表面设置有传导螺纹，上述的入料口与传
导螺纹通过入料通道连通。
上述的外层模心为一两端开口的圆柱体，其一端设置有连接法兰。 上述的外层模心体外侧分为传导部与螺纹部，该传导部上还设置有
用于添加熔融塑料的与套筒上设置的入料口对应的入料沟槽，该螺纹部
上还设置有传导螺纹。
上述的出料轴心上设置有与上述内层模心连接的连接部，上述的出 料轴套与套筒之间采用法兰连接。
通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种能够生产两层复
合塑料管件的塑料成型挤压装置，该装置结构简单，所形成的双层管件
的管层不会扭曲变形。
图1显示的是本实用新型实施例的整体结构示意图2显示的是本实用新型实施例中的挤压成型装置的整体结构示意图； 图3显示的是本实用新型实施例中的内层模心的结构示意图4显示的是本实用新型实施例中的外层模心的结构示意图5显示的是本实用新型实施例中的出料轴心的结构示意图6显示的是本实用新型实施例的挤压成型装置的透视结构示意图7显示的是本实用新型实施例挤压的塑料成品的截面剖视示意附图中个标号代表名称说明如下
1塑料挤压装置 21套筒 221入料口 224连接部 231传导部 234连接法兰 25出料轴套 263第三空间
2挤压成型装置 211入料口 222入料通道 225连接法兰 232螺纹部 24出料轴心 261第一空间
3入料法兰 22内层模心 223传导螺纹 23外层模心 233入料沟槽 241螺纹连接部 262第二空间
具体实施方式
本发明采用挤压成型装置提供了一种复合塑料管件的制造装置，下 面根据附图具体说明本实用新型的具体实施方式
。
图1中显示的是本实用新型的整体结构示意图，本装置包括两个塑 料挤压装置1以及与之连接的挤压成型装置2，其中塑料挤压装置用于 将熔融的塑料挤压到挤压成型装置2中，而两个塑料挤压装置1可以将 相同成分或者不同成分的塑料挤压到挤压成型装置2中，以在挤压成型 装置2中形成双层复合的塑料管件。其中塑料挤压装置1利用现有的螺 纹推进式挤压装置，为本领域技术人员公知的技术内容，在这里不赘述 其结构了。下面结合其它附图主要说明挤压成型装置2的结构以及工作 过程。
图2中显示的是本实用新型的实施例中的挤压成型装置的示意图， 该挤压成型装置2与塑料挤压装置1通过入料法兰3连接在一起，该入 料法兰3即是用以保证塑料挤压装置1与挤压成型装置2之间的密闭性 的以防止熔融的塑料在挤压过程中溢出，同时还易于安装。
图3中显示的是本实用新型的实施例中的内层模心的示意图，其中 为了说明清楚图中内层模心22 —端采用剖视图，而另外一端则采用透视 图。该内层模心22主体为一圆柱体结构，其一端的中心处设置有圆形入 料口 221,同时该端还设置有连接法兰225，该连接法兰225的圆周表面 上均匀设置有4个连接螺孔，入料口 221与入料通道222相通，其中入 料通道222与设置在该内层模心侧表面上的传导螺纹223连通在一起， 这样通过入料口 221挤压的熔融塑料通过上述的入料通道222，流到外 表面上的传导螺纹223上，另外在这里需要说明的是，为了使得熔融塑 料能够均匀充到传导螺纹223上，设置三条发散状的入料通道222分别 与传导螺纹223上设置的传导槽连通，熔融塑料便可以经过上述的由入 料口 221、入料通道222、传导螺纹223组成的传输通道流动，上述传导 螺纹223的作用是使得熔融塑料在起伏的螺纹表面能够挤压更加紧密防 止由于熔融塑料流经的表面由于过于平滑而发生疏松。另外在该内层模 心22的另一端设置有连接部224，该连接部224为在该内层模心22的 另一端中心处设置的螺纹连接孔。
图4中显示的是本实用新型的实施例中的外层模心的示意图，为了 说明方便在该外层模心23中间部分进行剖视，该外层模心23的主体为 一中间通孔的圆柱体，该中孔的内径与圆柱型内层模心22的外径相配合 它们之间留有一定的空间用于熔融塑料的挤压流动，该外层模心23的一 端设置有连接法兰234，在该连接法兰234的圆周面上设置有连接螺孔， 该连接螺孔与内层模心22连接法兰224上设置的连接螺孔对应。
另外该外层模心23圆柱体的侧表面分为传导部231以及螺纹部 232，其中在传导部231靠近连接法兰234的 一 端的侧表面上设置有 一 圈 的入料沟槽233,该入料沟槽233与设置在套筒21上的入料口 211 (见 图6所示)对应，这样使得从套筒21入料口 211挤压入的熔融塑料通过 入料沟槽233均匀流入外层模心23与套筒21之间的空间，其中套筒21 为具有中孔的圆柱形套筒结构，其中孔的内径与外层模心23的外径相配 合使得它们之间有一定的空间用于熔融塑料的流动，而且在该套筒21上 对应外层模心23的入料沟槽233设置有入料口。塑料进入上述入料沟槽 233之后依次经过传导部231以及螺纹部232，其中传导部231为表面平
滑圆柱体部分并且由入料沟槽233 —侧向螺纹部232 —侧的外径不断的 略微减小，而螺纹部232上设置多条用于传导熔融塑料的螺纹，该多条 螺纹的作用与内层模心22的传导螺纹223的作用一致。
图5中显示的是本实用新型实施例中的出料轴心的结构示意图，该 出料轴心24 —端设置有与内层模心22的连接部224对应的螺纹连接部 241，而其主体不同外径的两圆柱其中间通过圆台过渡部分连接，熔融的 复合塑料管件外壁即通过该出料轴心24的表面挤压出。
图6中显示的是本实用新型实施例的挤压成型装置的透视结构示意 图，为了说明方便，图中将各部件的轮廓线以及中孔线表示出来。其中 套筒21与内层模心22和外层模心23通过法兰上对应的螺孔采用螺栓固 定连接在一起，则在内层模心22与外层模心23之间形成熔融塑料流动 的第一空间261，外层模心23与套筒21之间形成熔融塑料流动的第二 空间262，而出料轴心24通过螺纹副与内层模心22可拆卸的连接在一 起，同时出料轴套25通过法兰与套筒21固定连接，其与套筒21之间形 成塑料流动第三空间263。
整个挤压成型装置2的工作过程如下，首先，相同成分或者不同成 分的熔融塑料通过塑料挤压装置1分别通过入料口 211与221挤压流入 挤压成型装置2中，其中由入料口 221进入的熔融塑料通过内层模心22 内设置的三个入料通道222流入塑料流动第一空间261，通过在第一空 间261的挤压密实流入第三空间263;与此同时由入料口 211进入的熔 融塑料通过外层模心23上设置的入料沟槽233进入塑料流动的第二空间 262，通过在第二空间262的挤压密实流入第三空间263。这时通过第一 空间261与第二空间262复合的塑料管件即通过出料轴心24的表面流出 并传输到后续的冷却装置中以形成需要的固定状态的成品。图7中即显 示了通过本实用新型实施例挤压出的双层复合塑料管件成品的截面图， 该成品密实均匀，层间复合严密。
因此通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种能够生产两 层复合塑料管件的塑料成型挤压装置，并且结构相对简单，所形成的管 层不会扭曲变形。
权利要求1、一种双层塑料管件挤压成型机，包括两个塑料挤压装置以及与其连接的用以形成双层塑料管件的挤压成型装置，其特征在于，所述的挤压成型装置包括套筒，设置在套筒内部的内层模心以及设置在该套筒以及内层模心之间的外层模心，其中套筒、内层模心和外层模心均刚性连接，内层模心与套筒的出料端还分别可拆卸的连接有出料轴心以及出料轴套。
2、 根据权利要求1所述的双层塑料管件挤压成型机，其特征在于，所述 的套筒为一两端开口的圆柱型套筒，筒壁上设置一入料口，该套筒两端 还设置有连接螺孔。
3、 根据权利要求1所述的双层塑料管件挤压成型机，其特征在于，所述 的内层模心为一圆柱体，其一端中心处设置有入料口，且在该同一端设 置有连接法兰；该内层模心的另一端设置有用于连接出料轴心的连接部。
4、 根据权利要求3所述的双层塑料管件挤压成型机，其特征在于，所述 的内层模心圆柱体侧表面设置有传导螺纹，所述的入料口与传导螺纹通 过入料通道连通。
5、 根据权利要求1所述的双层塑料管件挤压成型机，其特征在于，所述 的外层模心为一两端开口的圆柱体，其一端设置有连接法兰。
6、 根据权利要求5所述的双层塑料管件挤压成型机，其特征在于，所述 的外层模心体外侧分为传导部与螺纹部，该传导部上还设置有用于添加 熔融塑料的与套筒上设置的入料口对应的入料沟槽，该螺纹部上还设置 有传导螺纹。
7、 根据权利要求1所述的双层塑料管件挤压成型机，其特征在于，所述 的出料轴心上设置有与所述内层模心连接的连接部，所述的出料轴套与 套筒之间采用法兰连接。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料挤压成型机，具体是指一种可以使用不同塑料材料形成双层塑料管件的挤压成型机。包括两个塑料挤压装置以及与其连接的用以形成双层塑料管件的挤压成型装置，上述的挤压成型装置包括套筒，设置在套筒内部的内层模心以及设置在该套筒以及内层模心之间的外层模心，其中套筒、内层模心和外层模心均刚性连接，内层模心与套筒的出料端还分别可拆卸的连接有出料轴心以及出料轴套。通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种能够生产两层复合塑料管件的塑料成型挤压装置，该装置结构简单，所形成的双层管件的管层不会扭曲变形。
文档编号B29C47/06GK201061909SQ20072015605
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者简木陞 申请人:简木陞