化工槽罐压力平衡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦化厂的化工槽罐压力平衡装置。
【背景技术】
[0002]化工槽罐是焦化厂常用的一种液体贮存槽罐，化工槽罐为常压设备。化工槽罐在运行中存在大呼吸及小呼吸现象(小呼吸:是指当槽罐没有收发作业，槽罐内储液处于静止存储状态时，由于外界环境气温压力变化引起的槽罐内气体进出现象；大呼吸:是指当槽罐处于收发作业时，由于槽罐内液位变化引起的槽罐内气体进出现象)，化工槽罐大呼吸与小呼吸时排出槽罐的气体称为呼吸气。为避免化工槽罐由于内部压力发生巨大变化而造成化工槽罐吸瘪或鼓爆，目前都是将化工槽罐通过放散管道与外界相连通，通过将化工槽罐产生的呼吸气经放散管道排入大气，以实现化工槽罐的顺利呼吸，上述方法虽然能保证化工槽罐的顺利呼吸，但是排入大气的呼吸气会造成较大的污境污染及储液损耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种在保证化工槽罐顺利呼吸的同时，又能避免呼吸气污染环境的化工槽罐压力平衡装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的化工槽罐压力平衡装置，包括:压力平衡罐，压力平衡罐被隔板分隔成相对独立密封的上罐体与下罐体，下罐体的上部为气室、下部为由液体形成的下液封，上罐体的上部为气室、下部为由液体形成的上液封，在上罐体的顶部分别设置有排气口、补气口、以及用以与化工槽罐相连通的回气口，在上罐体中还设置有补气管、排气管与联通管，所述补气管的上端与补气口相连通、下端向下插入上液封，所述排气管的上端与排气口相连通、下端向下密封穿过隔板后位于下罐体的气室中，所述联通管的上端位于上罐体的气室中、下端向下密封穿过隔板后插入下液封。
[0005]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在上罐体底部的隔板上设置有第一排液口，第一排液口通过装有阀门的排液管路伸出压力平衡罐，在下罐体的底部设置有第二排液口，在第二排液口处设置有阀门。
[0006]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在上罐体的侧壁上设置有第一补液口，在第一补液口处设置有阀门，在下罐体的侧壁上设置有第二补液口，在第二补液口处设置有阀门。
[0007]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在上罐体的侧壁上自上向下依次设置有若干上液位孔，在每个上液位孔处分别设置有阀门。
[0008]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在下罐体的侧壁上自上向下设置有若干下液位孔，在每个下液位孔处分别设置有阀门。
[0009]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在上罐体上设置有用以检测上液封液位的第一液位检测机构，所述第一液位检测机构的结构为:在上罐体外侧设置有第一液位平衡容器，第一液位平衡容器的上端与上罐体的上部相连通、下端与上罐体的下部相连通，在第一液位平衡容器上设置有液位计。
[0010]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在第一液位平衡容器的底部设置的排液口，在排液口处设置有阀门。
[0011 ] 进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在下罐体上设置有用以检测上液封液位的第二液位检测机构，所述第二液位检测机构的结构为:在下罐体外侧设置有第二液位平衡容器，第二液位平衡容器的上端与下罐体的上部相连通、下端与下罐体的下部相连通，在第二液位平衡容器上设置有液位计。
[0012]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在第二液位平衡容器的底部设置有排液口，在排液口处设置有阀门。
[0013]进一步地，前述的化工槽罐压力平衡装置，其中:在上罐体侧壁及下罐体侧壁上分别设置有观察口。
[0014]通过上述技术方案的实施，本实用新型具有在保证化工槽罐顺利呼吸的同时，又能将呼吸气进行洗涤净化后排出，有效避免了呼吸气污染环境的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的化工槽罐压力平衡装置的结构原理示意图。
[0016]图2为图1中所示的化工槽罐压力平衡装置与、区域放空槽、储液槽、化工槽罐及净煤气系统的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、图2所示，所述的化工槽罐压力平衡装置，包括压力平衡罐，压力平衡罐被隔板I分隔成相对独立密封的上罐体2与下罐体3，下罐体3的上部为第一气室4、下部为由液体形成的下液封5，上罐体2的上部为第二气室6、下部为由液体形成的上液封7，在上罐体2的顶部分别设置有排气口 8、补气口 9、以及用以与化工槽罐10相连通的回气口 11，在上罐体2中还设置有补气管12、排气管13与联通管14，所述补气管12的上端与补气口9相连通、下端向下插入上液封7，所述排气管13的上端与排气口 8相连通、下端向下密封穿过隔板I后位于下罐体3的第一气室4中，所述联通管14的上端位于上罐体2的第二气室6中、下端向下密封穿过隔板I后插入下液封5 ;在本实施例中，在上罐体2底部的隔板I上设置有第一排液口，第一排液口通过装有第一阀门15的排液管路16伸出压力平衡罐，在下罐体3的底部设置有第二排液口，在第二排液口处设置有第二阀门17，这样当需要对压力平衡罐进行检修时，可以通过第一排液口将上罐体2中的液体排走，并通过第二排液口将下罐体3中的液体排走，结构简单，操作方便；在本实施例中，在上罐体2的侧壁上设置有第一补液口，在第一补液口处设置有第三阀门18，在下罐体3的侧壁上设置有第二补液口，在第二补液口处设置有第四阀门19，这样可以通过第一补液口来对上罐体2中液体进行补充，同时也可以通过第二补液口来对下罐体3中的液体进行补充，结构简单，操作方便；在本实施例中，在上罐体2的侧壁上自上向下依次设置有若干上液位孔，在每个上液位孔处分别设置有第五阀门20，这样可以通过控制调整不同位置的第五阀门20来调整上罐体2中上液封7的液位高度，进而调整上液封7的液封压力，结构简单，操作方便；在本实施例中，在下罐体3的侧壁上自上向下设置有若干下液位孔，在每个下液位孔处分别设置有第六阀门21，这样可以通过控制调整不同位置的第六阀门21来调整下罐体3中下液封5的液位高度，进而调整下液封5的液封压力，结构简单，操作方便；在本实施例中，在上罐体2上设置有用以检测上液封7液位的第一液位检测机构，所述第一液位检测机构的结构为:在上罐体2的外侧设置有第一液位平衡容器22，第一液位平衡容器22的上端与上罐体2的上部相连通、下端与上罐体2的下部相连通，在第一液位平衡容器22上设置有第一液位计23，由于第一液位平衡容器22中的液位与上罐体2中的液位一致，并且由于第一液位平衡容器22受外界干扰小，因而第一液位平衡容器22中的液