一种湿式螺旋气柜制作安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿式螺旋气柜制作安装方法，包括底板拼制、水槽壁板安装、塔节安装等步骤。其有益效果在于，应用了电脑编程设计排板技术，底板的对称、间隔、退焊防变形技术，水槽的倒装法、密布定位点安装技术，水封挂圈的地面组装后整体提升技术，导轨的激光经纬仪扫描定位技术，钟罩的低位组装后整体提升技术，焊缝真空箱检漏装置等新工艺、新方法进行拼装、焊接、安装，缩短了气柜的施工工期，减少了高空作业，保证了气柜的装配精度与质量。
【专利说明】一种湿式螺旋气柜制作安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种湿式螺旋气柜制作安装方法，适用于5000-54000 m3低压湿式螺旋气柜的制作安装。
【背景技术】
[0002]随着我国工业与城镇化的发展，燃气公司储配站的建设越来越多，而且向大型化方向发展。湿式螺旋气柜能调节供应、节约能源、结构合理、造价较低而被推广应用。大型气柜施工普遍工艺较为复杂，专业性强，质量要求高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种湿式螺旋气柜制作安装方法。
[0004]为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是:
一种湿式螺旋气柜制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤，
A.底板拼制
al.设计底板排板图，排板时保证丁字缝、边板对接缝与塔体垫梁之间相互错开300mm以上，对每个预制构件用色漆编号；
a2.底板结构形式采用弓形边板之间对接，中幅板之间下加垫板对接、部分纵缝搭接，弓形边板与中幅板之间搭接的方式，边板的块数为偶数；
a3.应用对称受热法焊接底板，由内向外，先对接后搭接，对称分段退焊；两个焊工一组，在底板上对称均匀分布，从中心向两边分段退焊，焊缝两遍成型每层焊接接头相互错开；弓形边板对接缝，先焊外缘400mm左右,施焊时采用反变形法，在焊缝外垫高30mm,待焊缝冷却后再整平；
a4.底板焊缝经外观检查合格后，再进行气密性检验，用焊缝真空箱装置试漏，真空度为200mm萊柱；
B.水槽壁板安装
bl.水槽壁板的安装采用倒装法，即从上至下，由最上一带S 6板开始逐带安装起吊，至最后一带δ 18壁板安装；
b2.在水槽壁板内侧均匀设置36根Φ 159X6扒杆，配套36只5t葫芦，以胀圈作为保证水槽壁板圆整的胎具和吊具；胀圈由24根长6m左右的单元段组成，每段由两根[20槽钢制成弧形方钢，段间用螺杆联接，应用30t千斤顶调整胀力，吊耳焊在胀圈上；
b3.焊好横缝，放下胀圈，将涨圈固定在下一带板上，采用倒装法完成水槽壁板安装；
C.塔节安装
Cl.在底板上组装水封挂圈，要求上、下挂圈的周长一致，并保持上、下挂圈的垂直度，校正焊接变形，调整好水平与椭圆度；
c2.拆除临时立柱，起吊上挂圈就位，依编号安装塔体立柱；
c3.控制上挂圈的椭圆度和立柱垂直度，紧固安装螺栓，固定上挂圈； c4.调整激光经纬仪，将45°光标扫描在上、下水封挂圈与立柱上，精准定位导轨中心线的位置；吊装导轨，以垫板反面中心线作为安装定位检测线；
c5.导轨底面测量，应用吊线坠方法测量导轨的水平面投影，要求在同一圆周上；
D.钟罩安装
dl.低位组装顶梁，利用水槽中心架，定位中心环的中心和拱高，固定中心环；在顶环上划出顶梁均分线，对称吊装四片或四根顶梁，然后跨中对称吊装顶梁，再依顺序组装顶梁；
d2.低位组装顶梁、顶板后，应用塔节上水封挂圈吊装方法，将顶架整体提升到位； d3.检验顶板焊缝:加压至钟罩全部升起后，用肥皂水检漏。
[0005]本发明的有益效果在于，应用了电脑编程设计排板技术，底板的对称、间隔、退焊防变形技术，水槽的倒装法、密布定位点安装技术，水封挂圈的地面组装后整体提升技术，导轨的激光经纬仪扫描定位技术，钟罩的低位组装后整体提升技术，焊缝真空箱检漏装置等新工艺、新方法进行拼装、焊接、安装，缩短了气柜的施工工期，减少了高空作业，保证了气柜的装配精度与质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为湿式螺旋气柜的结构示意图。
[0007]图2为湿式螺旋气柜储气后的结构示意图。
[0008]图3为湿式螺旋气柜的安装流程图。
[0009]图4为底板拼制流程图。
[0010]图5为水槽壁板安装流程图。
[0011]图6为水槽壁板的安装结构图。
[0012]图7为塔节安装步骤图。
[0013]图8为上水封挂圈的安装结构图。
[0014]图9为钟罩安装的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0016]湿式螺旋气柜，包括水槽1、塔节、钟罩3、进气管4、出气管5，所述塔节包括第一塔节21、第二塔节22和第三塔节23，内径逐个递减，钟罩半径小于第三塔节；塔节的底部均置于水槽内；水槽为环状，由内壁11、外壁12和底壁13构成，水槽外壁顶端内侧设有上水封挂圈6 ;钟罩置于水槽内壁上，钟罩底部外侧设有下水封挂圈7 ;塔节为圆筒状，顶端内侧设有上水封挂圈，底端外侧设有下水封挂圈，侧壁由菱形板24拼接而成；在菱形板拼接处25，塔节内侧壁上沿拼接处设有导轨，外侧壁上设有导轮，钟罩外侧壁上也设有导轮；水槽外壁、第一塔节、第二塔节、第三塔节和钟罩依次抵接，每一下水封挂圈均与一上水封挂圈上下对齐；进、出气管通过地底穿过水槽，连通至水槽内壁内。
[0017]所述导轨是采用轻轨冷弯制成与水平成45°的螺旋形，相邻两塔节的导轨螺旋方向相反。
[0018]其安装施工的工艺流程图如图3所示，主要包括下面这些步骤: 5.3关键构件的预制
5.3.1导轨的预制。导轨是采用标准轻轨冷弯制成与水平成45°的螺旋形，相邻两塔节的导轨螺旋方向相反。气柜塔节能否灵活升降，导轨是关键；
1.导轨胎模制作
导轨胎模既是组装成型的模具，又是校正轨形的样板，胎模尺寸应用计算法取得
a.底梁用双I25工字钢和δ 10钢板组成；
b.各块肋板尺寸根据计算法下料、编号；
c.胎模面板δ10，宽同导轨垫板，分段下料，在卷板机上沿45°方向卷圆弧。面板装配时，与肋板要紧靠，并保持按导轨投影中心线组装；
胎模组装成型后，按尺寸表检验、调正；
2.导轨的弯制加工
a.弯制前，先校直导轨，应用200t液压顶弯机弯制圆弧，间隔300mm顶弯一次，边弯边用样板检验；
b.圆弧成型后固定于胎膜上，应用手拉葫芦和专用夹具在导轨两端反向扭曲，与胎膜吻合成型，形成45°螺旋弯曲；
3.导轨与垫板组装
a.导轨垫板反面划出中心线打出样冲，以待安装检测时用。将卷制成型的垫板放在胎模面板上对接，保持垫板中心线、安装螺孔中心线与胎模中心相重合；
b.将导轨放在垫板上，用夹具将导轨与垫板压紧，再进行间断焊成型，待焊缝冷却后，松去夹具，在自由状态下检测轨形；
5.3.2水封挂圈的预制。水封挂圈主要由[32环形槽钢和δ 6、δ 8弧形钢板组成；
1.环形槽钢的预制:采用槽钢组合弯制成型法，将两根[32槽钢相背点焊，加装可滑动的加固筋板，应用200t液压顶弯机弯制组合槽钢成型，用2m样板检验合格后，切割分离，在胎膜、平台上分别校正弧度和平直度；
2.水封挂圈在胎膜上分段组装焊接；
5.4底板拼制
5.4.1工艺流程如图4所示
5.4.2应用电脑编程设计底板排板图
1.设计底板排板图，排板时保证丁字缝、边板对接缝与塔体垫梁之间相互错开300mm以上，对每个预制构件用色漆编号；
2.底板结构形式:采用弓形边板之间对接，中幅板之间下加垫板对接、部分纵缝搭接，弓形边板与中幅板之间搭接的方式，边板的块数为偶数；
5.4.3采用对称、间隔、退焊技术控制焊接应力及变形
1.底板焊接的基本顺序:应用对称受热法，由内向外，先对接后搭接，对称分段退焊；
2.两个焊工一组，在底板上对称均匀分布，从中心向两边分段退焊，焊缝两遍成型每层焊接接头相互错开；
3.弓形边板对接缝，先焊外缘400mm左右，为防止下凹变形，施焊时采用反变形法，在焊缝外垫高30mm，待焊缝冷却后再整平；
5.4.4应用焊缝真空箱装置检漏 底板焊缝经外观检查合格后，再进行气密性检验，用焊缝真空箱装置试漏，真空度为200mm萊柱；
5.5水槽壁板安装
5.5.1工艺流程如图5所示，安装的结构如图6所示 5.5.2水槽壁板采用倒装法施工
1.水槽壁板的安装采用倒装法，即从上至下，由最上一带S6板开始逐带安装起吊，至最后一带δ 18壁板安装；
2.在水槽壁板内侧均设36根Φ159X6扒杆，配套36只5t葫芦，以胀圈作为保证水槽壁板圆整的胎具和吊具；
3.胀圈由24根长6m左右的单元段组成，每段由两根[20槽钢制成弧形方钢，段间用螺杆联接，应用30t千斤顶调整胀力，吊耳焊在胀圈上；
4.焊好横缝，放下胀圈，将涨圈固定在下一带板上，采用倒装法完成水槽壁板安装；
5.中心架，作为各扒杆缆绳的中心定点，顶梁组装时将作为中心环固定架；
5.5.3水槽的检验
1.检验程序:水槽外观检查焊缝无损检测煤油渗透试验注水试验
2.检验目的:一是检验水槽的强度和严密性，注满水后，水槽无变形和无渗漏为合格；二是检查基础强度和预压基础的作用；
5.6塔节安装
5.6.1塔体安装采用由外到内的顺序，其步骤如图7所示
5.6.2水封挂圈采用地面组装后整体提升技术，减小变形与椭圆度
1.在底板上组装水封挂圈，上水封挂圈的安装如图8所示。要求上、下挂圈的周长一致，并保持上、下挂圈的垂直度，校正焊接变形，调整好水平与椭圆度；
2.拆除临时立柱，起吊上挂圈就位，依编号安装塔体立柱；
3.控制上挂圈的椭圆度和立柱垂直度，紧固安装螺栓，固定上挂圈；
5.6.3导轨安装采用激光经纬仪45°精准扫描定位技术
1.导轨安装，是气柜安装中最关键、要求最高的一道工序；
2.调整激光经纬仪，将45°光标扫描在上、下水封挂圈与立柱上，精准定位导轨中心线的位置；吊装导轨，以垫板反面中心线作为安装定位检测线；
3.导轨底面测量，应用吊线坠方法测量导轨的水平面投影，要求在同一圆周上；
5.7钟罩安装，工艺流程如图9所示
5.7.1顶梁制作
应用200t液压顶弯机将主、次梁工字钢弯弧成型，然后在平台实样上矫正弧度和侧向平直度；
5.7.2顶架低位组装后整体提升技术
1.低位组装顶梁:利用水槽中心架，定位中心环的中心和拱高，固定中心环；在顶环上划出顶梁均分线，对称吊装四片或四根顶梁，然后跨中对称吊装顶梁，再依顺序组装顶梁；
2.低位组装顶梁、顶板后，应用塔节上水封挂圈吊装方法，将顶架整体提升到位；
5.7.3检验顶板焊缝:加压至钟罩全部升起后，用肥皂水检漏。[0019]效益分析
经济效益
1.通过应用电脑编程合理排板，降低了损耗；采用水封挂圈和钟罩地面组装后整体提升技术，减少了高空作业与吊装费用，并保证了装配质量；
2.应用本工法施工，提高了工效，缩短了工期，实现了一次性试升降调试成功，一次性验收合格的目标，节省了返工费用；
3.合理降低了工程造价，取得了较好的经济效益；
社会效益
由于保证了工程质量与工期，公司做出了品牌，保住了大型气柜工程的市场占有率。
[0020]应用实例
我公司先后承建了丰城港华燃气有限公司三台5.4万m3湿式螺旋气柜工程，技术参数见表11，去年投运的二台气柜运行状况良好，今年建造的一台气柜8月份一次竣工验收合格。
[0021 ] 应用本工法施工，实施效果良好，工程质量符合设计与施工规范要求。该气柜目前仍为江西省内单台储气容积最大的湿式螺旋气柜。
[0022] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种湿式螺旋气柜制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤: A.底板拼制 al.设计底板排板图，排板时保证丁字缝、边板对接缝与塔体垫梁之间相互错开300mm以上，对每个预制构件用色漆编号； a2.底板结构形式采用弓形边板之间对接，中幅板之间下加垫板对接、部分纵缝搭接，弓形边板与中幅板之间搭接的方式，边板的块数为偶数； a3.应用对称受热法焊接底板，由内向外，先对接后搭接，对称分段退焊；两个焊工一组，在底板上对称均匀分布，从中心向两边分段退焊，焊缝两遍成型每层焊接接头相互错开；弓形边板对接缝，先焊外缘400mm左右,施焊时采用反变形法，在焊缝外垫高30mm,待焊缝冷却后再整平； a4.底板焊缝经外观检查合格后，再进行气密性检验，用焊缝真空箱装置试漏，真空度为200mm萊柱； B.水槽壁板安装 bl.水槽壁板的安装采用倒装法，即从上至下，由最上一带S 6板开始逐带安装起吊，至最后一带δ 18壁板安装； b2.在水槽壁板内侧均匀设置36根Φ 159X6扒杆，配套36只5t葫芦，以胀圈作为保证水槽壁板圆整的胎具和吊具；胀圈由24根长6m左右的单元段组成，每段由两根[20槽钢制成弧形方钢，段间用螺杆联接，应用30t千斤顶调整胀力，吊耳焊在胀圈上； b3.焊好横缝，放下胀圈，将涨圈固定在下一带板上，采用倒装法完成水槽壁板安装； C.塔节安装 Cl.在底板上组装水封挂圈，要求上、下挂圈的周长一致，并保持上、下挂圈的垂直度，校正焊接变形，调整好水平与椭圆度； c2.起吊上挂圈就位，依编号安装塔体立柱；c3.控制上挂圈的椭圆度和立柱垂直度，紧固安装螺栓，固定上挂圈；c4.调整激光经纬仪，将45°光标扫描在上、下水封挂圈与立柱上，精准定位导轨中心线的位置；吊装导轨，以垫板反面中心线作为安装定位检测线； c5.导轨底面测量，应用吊线坠方法测量导轨的水平面投影，要求在同一圆周上； D.钟罩安装 dl.低位组装顶梁，利用水槽中心架，定位中心环的中心和拱高，固定中心环；在顶环上划出顶梁均分线，对称吊装四片或四根顶梁，然后跨中对称吊装顶梁，再依顺序组装顶梁； d2.低位组装顶梁、顶板后，应用塔节上水封挂圈吊装方法，将顶架整体提升到位； d3.检验顶板焊缝:加压至钟罩全部升起后，用肥皂水检漏。
【文档编号】F17B1/22GK103557430SQ201310561191
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】黄澍, 胡美风, 涂发强, 蓝九元, 刘小宜, 邓小华, 罗细驼, 杨阳, 刘远银 申请人:江西建工第一建筑有限责任公司