一种储氨罐的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种储氨罐，包括罐体和加热管，其中，所述加热管位于所述罐体内部的部分，为向所述罐体底部凹陷的U形管。本发明提供的储氨罐，与传统的储氨罐相比，能够令整个储氨罐的内部受热更加均匀，进而使整个罐体达到了完全的工作状态。
【专利说明】一种储氨罐
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车尾气处理系统【技术领域】，更具体地说，涉及处理汽车尾气用一种储氨罐。
【背景技术】
[0002]在现代工业生产中，经常会使用氨气作为原料或保护气体参与生产及处理，例如汽车尾气处理系统中，可以利用氨气对尾气进行处理。备用的氨气一般存储于储氨罐中。
[0003]设置在汽车上的储氨罐，其内腔中盛装有固体颗粒物，氨气在充入储氨罐以后，固体颗粒物会对氨气进行吸附，使得氨气以固体颗粒物为载体存储于储氨罐中。当需要氨气参与生产，即需要氨气从储氨罐中输出时，就需要设置在储氨罐内的加热装置对固体颗粒物进行加热，使氨气从固体颗粒物中逸散出来，进而输送至储氨罐外。
[0004]在现有技术中，加热装置由多个直线型加热管组成，在加热的过程中，高温气体进入加热管后，在加热管中流动，当其流至加热管位于储氨罐内部的位置时，高温气体的热能会透过加热管在储氨罐的内腔中进行辐射，从而对固体颗粒起到加热作用。但是，现有的加热管由于其设置高度的原因，其散发的热量在上升的过程中，只能够对位于加热管上方的固体颗粒进行加热，而位于加热管下方的固体颗粒则无法被加热，导致储氨罐内腔中受热不均，使整个罐体无法达到完全的工作状态。
[0005]因此，如何使整个储氨罐的内部受热更加均匀，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种储氨罐，其能够使整个储氨罐的内部受热更加均匀，进而令整个罐体达到了完全的工作状态。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种储氨罐，包括罐体和加热管，其中，所述加热管位于所述罐体内部的部分，为向所述罐体底部凹陷的U形管。
[0009]优选的，上述储氨罐中，位于所述U形结构最低位置的底部加热管为平行于水平面的直线形管路。
[0010]优选的，上述储氨罐中，位于所述底部加热管两侧的侧部加热管为直线形管路。[0011 ] 优选的，上述储氨罐中，所述底部加热管与两个所述侧部加热管的夹角均为钝角。
[0012]本发明提供的储氨罐中，加热管位于罐体内部的部分,其整体呈U形，且U形结构向靠近罐体底部的方向凹陷，这样就可以使位于罐体内部的加热管设置高度降低，从而令加热管能够更多的与位于罐体内腔底部的固体颗粒接触，使位于罐体内腔底部的固体颗粒也能够同时被加热，与传统的储氨罐相比，整个储氨罐的内部受热更加均匀，进而使整个罐体达到了完全的工作状态。【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例提供的储氨罐的结构示意图；
[0015]图2为加热管的结构示意图(以一根加热管为例进行体现)。
[0016]以上图1和图2中:
[0017]底部加热管1、侧部加热管2、罐体3。
【具体实施方式】
[0018]本发明提供了一种储氨罐，其能够使整个储氨罐的内部受热更加均匀，进而令整个罐体达到了完全的工作状态。
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，本发明实施例提供的储氨罐，包括罐体3和加热管，其中，加热管位于罐体3内部的部分，为向罐体3底部凹陷的U形管。
[0021]本实施例提供的储氨罐中，加热管位于罐体3内部的部分，其整体呈U形，且U形结构的凹陷方向为向靠近罐体3底部的方向，如图1所示，这样就可以使位于罐体3内部的加热管设置高度降低，从而令加热管能够更多的与位于罐体3内腔底部的固体颗粒接触，使位于罐体3内腔底部的固体颗粒也能够同时被加热，与传统的储氨罐相比，整个储氨罐的内部受热更加均匀，进而使整个罐体3达到了完全的工作状态。
[0022]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的储氨罐中，位于U形结构最低位置的底部加热管I为平行于水平面的直线形管路。如图2所示，将位于U形结构最低位置的底部加热管I设置为直线形管路，能够使得底部加热管I的分布长度更大，从而能够与更多的位于罐体3底部的固体颗粒接触，进而使罐体3内腔中更多的固体颗粒同时受热，进一步令整个储氨罐的内部受热更加均匀。当然，底部加热管I也可以为圆滑的弧形管路。
[0023]优选的，位于底部加热管I两侧的侧部加热管2为直线形管路，如图2所示。将侧部加热管2设置为直线形管路，为优选方案，在不影响其加热效果的情况下，侧部加热管2也可以为弧形管路。
[0024]进一步的，底部加热管I与两个侧部加热管2的夹角均为钝角，其目的是为了在直线形的底部加热管I与直线形的侧部加热管2配合时，能够尽可能增大整个U形结构在罐体3内腔中的分布范围，使得整个储氨罐的内部受热效果得到最佳优化。当然，在不影响加热管正常加热的前提下，底部加热管I与侧部加热管2之间的夹角也可以为锐角等。
[0025]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种储氨罐，包括罐体(3)和加热管，其特征在于，所述加热管位于所述罐体(3)内部的部分，为向所述罐体(3)底部凹陷的U形管。
2.根据权利要求1所述的储氨罐，其特征在于，位于所述U形结构最低位置的底部加热管(I)为平行于水平面的直线形管路。
3.根据权利要求2所述的储氨罐，其特征在于，位于所述底部加热管(I)两侧的侧部加热管(2)为直线形管路。
4.根据权利要求3所述的储氨罐，其特征在于，所述底部加热管(I)与两个所述侧部加热管(2)的夹角均为钝角。
【文档编号】F17C1/00GK103712054SQ201310750544
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】张佰宇, 袁庆龙, 孙鹏, 徐岩, 王云龙, 苑景涛 申请人:吉林省众鑫汽车装备有限公司