一种空温式汽化站的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空温式汽化站，包括至少三个汽化器（1)，其特征在于：包括支撑架（2)、风机（3)、第一风管（4)和第二风管（5)，所述每个汽化器（1)外安装有罩壳（6)，所述支撑架（2)安装在罩壳（6)的上部，所述风机（3)固定在支撑架⑵上，所述风机⑶的出风口与第一风管⑷一端连接，第一风管（4)的另一端与罩壳（6)上部连通，所述第二风管（5)将至少三个罩壳（6)之间彼此首尾连通，所述罩壳（6)自上而下横截面积逐渐变小。
【专利说明】一种空温式汽化站
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽化站，具体是一种空温式汽化站。
【背景技术】
[0002]空温式汽化器一般是用带翅片的铝管制作，当“冰冷”的液态气体流入汽化器时，汽化器周围的空气跟翅片铝管内的冰冷液态气体产生热交换，温度降低。从而造成空气的流动，有新的“相对较热”的空气涌到汽化器周围继续热交换。
[0003]当然，这是一种理想状态，实际上空温式汽化器都是由多个构成，俗称空温式汽化站，空温式汽化站一般安装在室外，也有一些用于紧急供气的汽化站安装在室内；通常利用风来促进汽化器外部空气循环，而当万里无云，没有风时，也会开动辅助设备辅助气化器换热。
[0004]对于有些环境空气流通较差的，为满足汽化器热交换效率，将每个汽化器的外部安装有壳体，壳体的上部安装有3-4个风机；当如上述情况，出现环境无风或空气循环较差使汽化器周围出现雾气时，会打开壳体上部的风机，增加空气循环，从而提高汽化器换热效率，同时防止汽化器表面结霜和周围环境出现雾气。
[0005]但目前存在的问题是:空温式气化站中每个汽化器上风机都打开，虽保证了每个汽化器的换热率，但功耗大、成本高。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的问题，本发明提供一种功耗低、成本低的同时保证每个汽化器换热率的空温式汽化站。
[0007]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种空温式汽化站，包括至少三个汽化器，包括支撑架、风机、第一风管和第二风管，所述每个汽化器外安装有罩壳，所述支撑架安装在罩壳的上部，所述风机固定在支撑架上，所述风机的出风口与第一风管一端连接，第一风管的另一端与罩壳上部连通，所述第二风管将至少三个罩壳之间彼此首尾连通，所述罩壳自上而下横截面积逐渐变小。
[0008]根据上述方案可以看出本实用具有如下优点:当第一风道内风对一个罩壳内汽化器鼓风时，由于罩壳成自上而下横截面积逐渐变下，可以保证罩壳内的汽化器换热率，同时在罩壳内气流进入第二风管时，可保证气流速度，虽然此时气流会有一定的减弱，但在进入下一个罩壳时，该罩壳上部的第一风管会对此气流继续加速，虽然本发明对风机的功率要求较高，但总消耗功率比原先的每个罩壳上配3至4台风机功耗降低很多。
[0009]作为改进，所述每个罩壳下部设有用于液态水流出的出水口 ；经过上一个罩壳后的空气温度较低，在第二风管中会遇热液化，将每个第二风管下部增设出水口可以防止汽化器锈蚀。
[0010]作为改进，所述第一风管、第二风管和罩壳的内壁设有防锈涂层；由于采用循环风道的设计，使整个系统中空气中含水量会比原先设计中空气含水量高，内壁设有防锈涂层可延长使用寿命。
[0011]作为优选，所述罩壳为倒圆锥型；促进冰水混合液从出水口排出。
[0012]作为优选,所述罩壳的上横截面与下横截面大小之比为1.5?2 ;1.5?2可保证功耗较低。
[0013]作为改进，所述空温式汽化站还包括多个加热片，所述加热片安装在第二风管的管壁上；增设加热片可干燥风管中气流，同时加温后空气可降低每个汽化器的结霜量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本发明的实施例一中空温式汽化站的结构示意图。
[0015]附图2为本发明的实施例一中空温式汽化站的结构示意图。
[0016]附图3为本发明的实施例二中空温式汽化站的结构示意图。
[0017]附图4为本发明的实施例二中空温式汽化站的结构示意图。
[0018]附图5为本发明的实施例三中空温式汽化站的结构示意图。
[0019]附图6为本发明的实施例三中空温式汽化站的结构示意图。
[0020]图中所示:1、汽化器，2、支撑架，3、风机，4、第一风管，5、第二风管，6、罩壳，
[0021]7、出水口。8、加热片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
[0023]实施例一:
[0024]如图1、2所示，一种空温式汽化站，包括三个汽化器I且三个汽化器I的安装位置俯视时，将三个汽化器I连线是一等边三角形，支撑架2、风机3、第一风管4和第二风管5，所述每个汽化器I外安装有罩壳6,所述支撑架2安装在罩壳6的上部,所述风机3固定在支撑架2上,所述风机3的出风口与第一风管4 一端连接,第一风管4的另一端与罩壳6上部连通，所述第二风管5将三个罩壳6之间彼此首尾连通，所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小为倒圆锥型，所述每个罩壳6下部设有用于液态水流出的出水口 7，所述第一风管1、第二风管2和罩壳6的内壁设有防锈涂层，所述罩壳6所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为1.5，上、下横截面之比不宜过大，否则要求风机功率将提高，所述空温式汽化站还包括六个加热片8，所述每个第二风管5的管壁上安装有两个加热片8。
[0025]三个汽化器1，且三个汽化器I的安装位置俯视时，将三个汽化器I连线是一等边三角形可使整个系统较稳定，所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小为倒圆锥型，这时采用的电机的功率会比正常一个罩壳上安装三到四个电机的电机功率大，但实际中由于整体只采用一个风机，所以其功耗相比原先功耗降低很多，当所述罩壳6所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为1.5时，可节约电量约30% -50%，同时空气中水分在罩壳内壁凝结，凝结后一般为冰水混合液，倒圆锥型还可帮助空气中冰水混合物凝结下滑至出水口，同时每个第二风管5的管壁上安装有两个加热片8可以干燥风道空气。保证了每进入一个气化中的空气温度和湿度。
[0026]实施例二:
[0027]如图3、4所示，一种空温式汽化站，包括四个汽化器I且四个汽化器I的安装位置俯视时，将四个汽化器I由此连线是一矩形，支撑架2、风机3、第一风管4和第二风管5，所述每个汽化器I外安装有罩壳6,所述支撑架2安装在罩壳6的上部,所述风机3固定在支撑架2上，所述风机3的出风口与第一风管4 一端连接，第一风管4的另一端与罩壳6上部连通，所述第二风管5将四个罩壳6之间彼此首尾连通，所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小，所述每个罩壳6下部设有用于液态水流出的出水口 7，所述第一风管1、第二风管2和罩壳6的内壁设有防锈涂层，所述罩壳6为倒圆锥形，所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为2，上、下横截面之比不宜过大，否则要求风机功率将提高，所述空温式汽化站还包括多个加热片8，所述加热片安装在第二风管5的管壁上。
[0028]四个汽化器1，且四个汽化器I的安装位置俯视时，将四个汽化器I连线是矩形形可使整个系统较稳定，所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小为倒圆锥形，这时采用的电机的功率会比正常一个罩壳上安装三到四个电机的电机功率大，但实际中由于整体只采用一个风机，所以其功耗相比原先功耗降低很多，当所述罩壳6所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为2时，可节约电量约10-20%，同时梯形体也可帮助空气中冰水混合物凝结下滑至出水口，同时每个第二风管5的管壁上安装有两个加热片8可以干燥风道空气。保证了每进入一个气化中的空气温度和湿度，
[0029]实施例三:
[0030]如图5、6所示，一种空温式汽化站，包括五个汽化器I且五个汽化器I排列形状为不规则，支撑架2、风机3、第一风管4和第二风管5，所述每个汽化器I外安装有罩壳6，所述支撑架2安装在罩壳6的上部，所述风机3固定在支撑架2上，所述风机3的出风口与第一风管4 一端连接，第一风管4的另一端与罩壳6上部连通，所述第二风管5将五个罩壳6之间彼此首尾连通，所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小，所述每个罩壳6下部设有用于液态水流出的出水口 7,所述第一风管1、第二风管2和罩壳6的内壁设有防锈涂层,所述罩壳6为梯形体，所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为2，上、下横截面之比不宜过大，否则要求风机功率将提高，所述空温式汽化站还包括多个加热片8，所述加热片安装在第二风管5的管壁上。
[0031]包括五个汽化器I且五个汽化器I排列形状为不规则，可以说明该设计具有普遍适用性，所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小为梯形体，这时采用的电机的功率会比正常一个罩壳上安装三到四个电机的电机功率大，但实际中由于整体只采用一个风机，所以其功耗相比原先功耗降低很多，当所述罩壳6所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为2时，可节约电量约15-30%，同时梯形体也可帮助空气中冰水混合物凝结下滑至出水口，同时每个第二风管5的管壁上安装有两个加热片8可以干燥风道空气。保证了每进入一个气化中的空气温度和湿度，
[0032]实施例四:
[0033]如图5、6所示，一种空温式汽化站，包括五个汽化器I且五个汽化器I排列形状为不规则，支撑架2、风机3、第一风管4和第二风管5，所述每个汽化器I外安装有罩壳6，所述支撑架2安装在罩壳6的上部，所述风机3固定在支撑架2上，所述风机3的出风口与第一风管4 一端连接，第一风管4的另一端与罩壳6上部连通，所述第二风管5将五个罩壳6之间彼此首尾连通，所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小，所述每个罩壳6下部设有用于液态水流出的出水口 7，所述第一风管1、第二风管2和罩壳6的内壁设有防锈涂层，所述罩壳6为梯形体,所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为1.5时,上、下横截面之比不宜过大，否则要求风机功率将提高，所述空温式汽化站还包括多个加热片8，所述加热片安装在第二风管5的管壁上。
[0034]所述罩壳6自上而下横截面积逐渐变小为梯形体，这时采用的电机的功率会比正常一个罩壳上安装三到四个电机的电机功率大，但实际中由于整体只采用一个风机，所以其功耗相比原先功耗降低很多，当所述罩壳6所述罩壳6的上横截面与下横截面大小之比为1.5时，可节约电量约30-40%，同时梯形体也可帮助空气中冰水混合物凝结下滑至出水口，同时每个第二风管5的管壁上安装有两个加热片8可以干燥风道空气。保证了每进入一个气化中的空气温度和湿度，
[0035]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空温式汽化站，包括至少三个汽化器(I)，其特征在于:包括支撑架(2)、风机(3)、第一风管(4)和第二风管(5)，所述每个汽化器(I)外安装有罩壳￠)，所述支撑架(2)安装在罩壳￠)的上部，所述风机(3)固定在支撑架(2)上，所述风机(3)的出风口与第一风管(4) 一端连接，第一风管(4)的另一端与罩壳(6)上部连通，所述第二风管(5)将至少三个罩壳(6)之间彼此首尾连通，所述罩壳(6)自上而下横截面积逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的空温式汽化站，其特征在于:所述每个罩壳(6)下部设有用于液态水流出的出水口(7)。
3.根据权利要求1所述的空温式汽化站，其特征在于:所述第一风管(I)、第二风管(2)和罩壳(6)的内壁设有防锈涂层。
4.根据权利要求1所述的空温式汽化站，其特征在于:所述罩壳(6)为倒圆锥型。
5.根据权利要求1所述的空温式汽化站，其特征在于:所述罩壳(6)的上横截面与下横截面大小之比为1.5?2。
6.根据权利要求1所述的空温式汽化站，其特征在于:所述空温式汽化站还包括多个加热片(8)，所述加热片安装在第二风管(5)的管壁上。
【文档编号】F17C7/04GK104214508SQ201410441585
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】俞斌 申请人:无锡特莱姆气体设备有限公司