一种防爆煤气罐的制作方法
【专利摘要】为克服现有技术中的煤气罐安全性较低的问题，本实用新型提供了一种防爆煤气罐，包括煤气罐本体和填充于煤气罐本体内的防爆网，所述防爆网包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐层；所述煤气罐本体包括罐体和阀门；所述罐体内部具有内腔，所述防爆网设置于内腔中；所述罐体上开设有连通内腔至外界的气道；所述阀门设置于阀门的气道上，用于控制气道的开合；所述煤气罐还包括过滤网，所述过滤网设置于气道内。本实用新型提供的防爆煤气罐可有效的阻隔燃烧传递和扩散，降低爆炸发生的几率，大大提高安全性倉巨。
【专利说明】一种防爆煤气耀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防爆煤气罐。
【背景技术】
[0002]随着石油化学工业的发展，煤气(液化石油气)作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，煤气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用煤气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
[0003]煤气(液化石油气)，(Liquefied Petroleum Gas,简称LPG),石油产品之一，为无色气体或黄棕色油状液体，是丙烷和丁烷的混合物，通常伴有少量的丙烯和丁烯。一种强烈的气味剂乙硫醇被加入煤气，这样煤气的泄漏会很容易被发觉。主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。煤气在1910年由沃尔特.史内林博士首次生产出来，1912年出现了第一个商业产品。
[0004]民用领域中，通常采用煤气罐作为煤气的容器。煤气罐是钢制的移动式压力容器，具有爆炸危险，它的壁厚为2.5毫米左右(新钢瓶出厂标定壁厚)，比较簿。正常使用时，煤气罐内部压强为0.5-1.2MPa (合5-12公斤力/平方厘米)，煤气罐的横截面需承受1000公斤左右的拉力。煤气罐在长期充装、运输、使用过程中受到碰撞、曝晒、介质腐蚀的伤害，会产生疲劳裂纹、凹坑、变型、腐蚀减薄等缺陷，易产生爆炸，存在较大安全隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的煤气罐易爆，安全性较低的问题，提供一种防爆煤气罐。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]提供一种防爆煤气罐，包括煤气罐本体和填充于煤气罐本体内的防爆网，所述防爆网包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐层；所述煤气罐本体包括罐体和阀门；所述罐体内部具有内腔，所述防爆网设置于内腔中；所述罐体上开设有连通内腔至外界的气道；所述阀门设置于阀门的气道上，用于控制气道的开合；所述煤气罐还包括过滤网，所述过滤网设置于气道内。
[0008]本实用新型通过在传统煤气罐中填充防爆网，将煤气罐的内腔隔离呈多个细小空间，可有效的阻隔燃烧传递和扩散，降低爆炸发生的几率，大大提高安全性能。
[0009]同时，发明人发现，目前民用的煤气中含有酸性气体。传统防爆网长时间与煤气接触后会被腐蚀，导致防爆网强度下降，并易产生碎屑，堵塞煤气罐。本实用新型提供的防爆煤气罐中，防爆网包括基底以及位于基底表面的防腐层，可有效的防止腐蚀发生，大大提高了防爆煤气罐的使用安全性。
[0010]本实用新型通过在气道上设置过滤网，可进一步防止使用过程中防爆网掉料的碎屑堵塞气道，而且可以有效的防止充气时其它杂质的进入，大大提高防爆煤气罐的使用寿命和安全性能。
[0011]进一步的，所述基底为厚度为0.05-0.15mm的铝合金；所述防腐层为微弧氧化层或阳极氧化层。
[0012]本实用新型提供的防爆网采用厚度为0.05-0.15mm的铝合金基材，使基材具有优异的抗震动掉屑性能、强度及断裂伸长率。上述防爆网在使用时产生的金属碎屑非常少，并且不易变形坍塌，有效保证了防爆网的阻隔防爆效果，同时可降低碎屑堵塞防爆煤气罐，提高了使用的安全性。
[0013]进一步的，所述防腐层厚度为2-3 μ m。
[0014]进一步的，所述基底为不锈钢。
[0015]进一步的，所述防腐层为厚度为1-10 μ m的防腐涂层。
[0016]进一步的，所述阀门在气道处与罐体螺纹连接；所述过滤网设置于内腔与阀门之间的气道内。
[0017]进一步的，所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。
[0018]进一步的，第一基材和第二基材的夹角为30° -60°。
[0019]进一步的，所述第一基材和第二基材为条状；所述基材上的网格为菱形、五边形或六边形。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型提供的优选实施方式中，防爆煤气罐的立体图；
[0021]图2是图1中A处局部放大图；
[0022]图3是本实用新型提供的优选实施方式中，防爆煤气罐的主视图；
[0023]图4是本实用新型提供的优选实施方式中，防爆煤气罐的左视图；
[0024]图5是本实用新型提供的优选实施方式中，防爆煤气罐的局部剖视图；
[0025]图6是图5中B处局部放大图；
[0026]图7是本实用新型提供的防爆煤气罐中，第一种实施方式的防爆网的筒状立体图；
[0027]图8是本实用新型提供的防爆煤气罐中，第一种实施方式的防爆网的拉伸形成防腐蚀防爆网前状态的主视图；
[0028]图9是本实用新型提供的防爆煤气罐中，第一种实施方式的防爆网的主视图；
[0029]图10是本实用新型提供的防爆煤气罐中，第二种实施方式的防爆网的片状立体图；
[0030]图11是本实用新型提供的防爆煤气罐中，第三种实施方式的防爆网的片状立体图；
[0031]图12是本实用新型提供的防爆煤气罐中，防爆网的剖视图。
[0032]说明书附图中的附图标记如下:
[0033]1、煤气罐本体；11、罐体；111、气道；12、阀门；
[0034]2、防爆网；21、第一基材；22、第二基材；23、切缝；24、基底；25、防腐层；
[0035]3、过滤网。
【具体实施方式】
[0036]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]本实用新型提供的防爆煤气罐包括煤气罐本体和填充于煤气罐本体内的防爆网，所述防爆网包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐层；所述煤气罐本体包括罐体和阀门；所述罐体内部具有内腔，所述防爆网设置于内腔中；所述罐体上开设有连通内腔至外界的气道；所述阀门设置于阀门的气道上，用于控制气道的开合；所述煤气罐还包括过滤网，所述过滤网设置于气道内。
[0039]本实用新型中采用的防爆网包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐层。其中，防腐层完全包覆基底，避免基底与外界接触，起到防腐蚀作用。
[0040]上述防爆网的具体结构可以采用现有的各种，例如可以采用圆柱筒状或长方体状。
[0041]当采用圆柱筒状时，由切缝并扩展后制成网状，然后以基材的一边为轴线，将基材整体绕轴线进行螺旋卷绕，形成的横截面为螺旋渐开线的圆柱筒状结构。当采用长方体状时，可以将多层基材层叠或者采用一整片基材经过反复蛇形折叠而成。本实用新型中，采用现有技术中最常用的圆柱筒状结构，以便和煤气罐在形状上更适配。
[0042]对于圆柱筒状防爆网，通常以一整片基材卷绕而成，通常基材宽度在50-800mm内，卷绕时常以基材宽度方向上的边作为轴线，由此卷绕形成的圆柱筒状防爆网的轴向长度为 50-800mm。
[0043]上述防爆网选用的铝合金箔材料为本领域常用的，例如符合中华人民共和国国家标准GB/T3198-2003的规定。
[0044]对于该铝合金的化学成分，可以采用行业内公知的，例如，以铝合金总质量为基准，Mn含量为 0.8-1.8%,Fe含量为 0.3-0.7%, Si 含量为 0.3-0.6%,Cu含量为 0.1-0.2%，Zn含量为0.1 %，Mg含量为0.03-0.1 %，余量为Al。
[0045]进一步的，所述基底为厚度为0.05-0.15mm的招合金；所述防腐层为微弧氧化层或阳极氧化层。
[0046]本实用新型提供的防爆网采用厚度为0.05-0.15mm的铝合金基材，使基材具有优异的抗震动掉屑性能、强度及断裂伸长率。上述防爆网在使用时产生的金属碎屑非常少，并且不易变形坍塌，有效保证了防爆网的阻隔防爆效果，同时可降低碎屑堵塞防爆煤气罐，提高了使用的安全性。
[0047]根据本实用新型，上述所述基底为不锈钢。此时，上述防腐层可以采用1-ΙΟμπι的防腐涂层。
[0048]上述防腐涂层可采用现有的防腐涂料制备得到，例如，防腐涂料可具有以下组分(质量份):1-10%的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、40-60%的乙醇、1-5%的S12颗粒(粒径为50-100纳米),6-10%的钇的氧化物、5-25%的去离子水、4_6%的硝酸、5_7%的碳纤维、1-3 %的聚酰亚胺、5-10 %的氧化锆。
[0049]将以上组分混合后进行熟化(常温下静置50-60小时)处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在不锈钢表面，沉积后即可在不锈钢表面形成1-10 μ m防腐涂层，实现表面防腐处理。
[0050]所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。
[0051]具有上述结构的基材中，第一基材和第二基材的夹角为30° -60°。
[0052]根据本实用新型，所述基材上的网格为菱形、五边形、六边形中的一种或多种。
[0053]对于第一基材和第二基材，可以采用条状或片状。
[0054]在形成上述形状后，可进行处理，形成防腐层。形成防腐层的方法可以采用现有的微弧氧化或阳极氧化，形成微弧氧化层或阳极氧化层。
[0055]此时，米用的合金为招合金或镁合金。对于基材中，所述防腐层厚度为2-3 μ m。
[0056]优选情况下，基底采用铝合金，通过阳极氧化，在基底表面形成氧化铝膜层。具体的，对铝合金进行阳极氧化方法为现有的，例如在200克/升的硫酸中，在20°C下，以2A/dm2的电流密度对3A21铝基底(尺寸为50毫米X 35毫米X 3毫米)进行阳极氧化，时间为25分钟。
[0057]根据本实用新型，防爆煤气罐的煤气罐本体可以为现有技术中的各种型号，例如，可以为5公斤、15公斤或50公斤的煤气罐。如本领域技术人员所公知的，5公斤的煤气罐尺寸通常为<i)249mmX413mm，其内容积不小于12L，水压实验压力为3.2MPa，瓶重为
6.8±0.3kg。而15公斤的煤气罐尺寸通常为<i)320mmX680mm，其内容积不小于35.5L，水压实验压力为3.2MPa，瓶重为16.5±0.3kg。50公斤的煤气罐尺寸通常为Φ 407mmX 1193mm，其内容积不小于118L，水压实验压力为3.2MPa，瓶重为44.3± 1.5kg。本实用新型提供的防爆煤气罐适用于上述三种常用的煤气罐。
[0058]通常，所述煤气罐本体包括罐体和阀门；所述罐体内部具有内腔，所述防爆网设置于内腔中；所述罐体上开设有连通内腔至外界的气道；所述阀门设置于阀门的气道上，用于控制气道的开合。
[0059]根据本实用新型，所述煤气罐还包括过滤网，所述过滤网设置于气道内。本实用新型通过在气道上设置过滤网，可进一步防止使用过程中防爆网掉料的碎屑堵塞气道，大大提高防爆煤气罐的使用寿命和安全性能。
[0060]其中，上述阀门在罐体上的设置方式可以为现有的，例如阀门在气道处与罐体螺纹连接。对于上述过滤网的具体位置，本实用新型中，优选为所述过滤网设置于内腔与阀门之间的气道内。
[0061]下面结合图1-图12对本实用新型提供的防爆煤气罐进行进一步说明。
[0062]参见图1-图6，本实用新型提供的防爆煤气罐包括煤气罐本体I和防爆网2。
[0063]其中，煤气罐本体I包括罐体11和阀门12。罐体11内部具有内腔。
[0064]具体参见图2和图6，罐体11上开设有连通内腔至外界的气道111。阀门12在气道111处与罐体11螺纹连接。阀门12转动时可控制气道111的开合。在阀门12与内腔之间的气道111内设置有过滤网3。
[0065]参见图5和图6，罐体11的内腔内填充有防爆网2。
[0066]图7-图9示出了上述防爆网的第一种实施方式。
[0067]具体参见图2，采用一矩形片状基材，在基材上切出多个相互分离的切缝23。在前后方向上，多个切缝23共线，在左右方向上，多个切缝23平行。并且，左右方向上，相邻的两个切缝23彼此错开，即，左方一个切缝23的端部位于与其相邻的右方的切缝23所在的前后区域内。由此形成的网格相互交错排列。
[0068]通常，采用的基材的宽度为50-800mm。切缝23的长度为10_15mm，相邻切缝23间距为l-3mm或2-6mm。对于上述各参数，本领域技术人员可根据实际情况，在上述范围内进行合理选择。
[0069]然后将基材沿左右方向拉伸即可形成如图9所示的防爆网2结构。原本基材上切缝23所示的位置即形成网格。
[0070]如图7所示，以基材一边为轴线，基材绕轴线螺旋卷绕，即可形成横截面为螺旋渐开线的圆柱体筒状防爆网2。
[0071]图10示出了防爆网的第二种实施方式。本实施方式中，网格为菱形。基材为矩形片状，包括多个平行设置的第一基材21和多个平行设置的第二基材22。第一基材21和第二基材22相交形成多个菱形网格。第一基材21和第二基材22相交的夹角为45°。
[0072]图11示出了防爆网的第三种实施方式。所述基材上的网格为六边形蜂窝状网格。
[0073]如图12所示，上述三种实施方式中，基材均包括基底24和位于基底24表面上的防腐层25。基底24为厚度为0.15mm的铝合金材质。防腐层25为氧化铝膜。防腐层25厚度为2 μ m。
[0074]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防爆煤气罐，其特征在于，包括煤气罐本体和填充于煤气罐本体内的防爆网，所述防爆网包括片状基材，所述基材上具有多个网格；所述基材包括基底以及位于基底表面的防腐层； 所述煤气罐本体包括罐体和阀门；所述罐体内部具有内腔，所述防爆网设置于内腔中；所述罐体上开设有连通内腔至外界的气道；所述阀门设置于阀门的气道上，用于控制气道的开合；所述煤气罐还包括过滤网，所述过滤网设置于气道内。
2.根据权利要求1所述的防爆煤气罐，其特征在于，所述基底为厚度为0.05-0.15mm的铝合金；所述防腐层为微弧氧化层或阳极氧化层。
3.根据权利要求2所述的防爆煤气罐，其特征在于，所述防腐层厚度为2-3μ m。
4.根据权利要求1所述的防爆煤气罐，其特征在于，所述基底为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的防爆煤气罐，其特征在于，所述防腐层为厚度为1-10μ m的防腐涂层。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的防爆煤气罐，其特征在于，所述阀门在气道处与罐体螺纹连接； 所述过滤网设置于内腔与阀门之间的气道内。
7.根据权利要求6所述的防爆煤气罐，其特征在于，所述基材包括多个平行设置的第一基材和多个平行设置的第二基材，所述第一基材与第二基材相交。
8.根据权利要求7所述的防爆煤气罐，其特征在于，第一基材和第二基材的夹角为30。-60。。
9.根据权利要求8所述的防爆煤气罐，其特征在于，所述第一基材和第二基材为条状；所述基材上的网格为菱形、五边形或六边形。
【文档编号】F17C13/12GK204026126SQ201420280454
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】刘舜 申请人:刘舜