开瓶器的制作方法

本发明是有关于一种开瓶器，尤指一种可将酒瓶的瓶口的软木塞拔离的开瓶器。

背景技术：

饮酒文化是随着人们生活水平的提升，越来越受到重视，特别是常在各大宴会与餐会中出现的红酒，更是受到人们所喜爱酌饮。但是，红酒通常需要利用到一开瓶器，以将瓶口上的软木塞取离，才能享用红酒。

如美国专利第7,237,455号，是揭露一种开瓶器，其包括一稳定器，是具有一第一部份及一第二部份，第一部份用以将酒瓶的瓶口上的软木塞拔起，而第二部份至少大于瓶口的内壁尺寸，用以防止被推入酒瓶内；一叉状物，系具有一第一部份及一第二部份，第一部份包括两个插入件，用于插入软木塞与瓶口的内壁之间，第二部份具有一手柄，用以连接于叉状物的第一部份，进而在插入件插入软木塞与瓶口的内壁之间后，将软木塞自瓶口拔取出。

然而，前述稳定器的第二部份的两端具有插口，以供两插入件插设，但是两插口的距离为固定不变，使得开瓶器在使用时，若是稳定器呈螺纹状的第一部份未对准软木塞的中心位置时，当插入件插入插口后，则会发生稳定器的第一部份插入软木塞的深度不足，使得稳定器必须要重新拔出后再次插入软木塞，如此重复动作易使软木塞结构破损，导致碎屑掉入酒瓶内，影响饮用风味，因此，现有技术在使用上必须考量或注意到对准中心所带来不便的问题。

技术实现要素：

为解决上述课题，本发明揭露一种开瓶器，其于使用时无须考量对准软木塞中心位置的问题，即能够配合并允许拔塞器穿越而插入瓶口，以将软木塞拔离为目的。

为达上述目的，本发明提供一种开瓶器，其能够配合拔塞器使用，拔塞器具有用以插入酒瓶瓶口的内壁与软木塞之间的第一插片及第二插片，本发明的开瓶器包括有：一螺旋件，其包括有一连接部与一设于连接部一端的螺旋段，螺旋段用以旋入酒瓶瓶口之软木塞；一本体，具有一第一施力部、一第二施力部与一连接于第一施力部与第二施力部之间的结合部，本体的结合部连接于螺旋件的连接部，第一施力部与第二施力部供使用者扳动而使螺旋件以一个Z轴为轴心旋转，一个通过结合部的X轴垂直相交于Z轴，X轴与Z轴形成一个XZ平面，所述的XZ平面将本体区隔成一后侧与一前侧，第一施力部具有一面向XZ平面的第一顶推边，第一顶推边位于后侧且与XZ平面间隔分离，第一顶推边能够用以顶推拔塞器的第一插片的侧边，第二施力部具有一面向XZ平面的第二顶推边，第二顶推边位于前侧且与XZ平面间隔分离，第二顶推边能够用以顶推拔塞器的第二插片的侧边，一个通过本体结合部的Y轴同时垂直相交于Z轴与X轴，Y轴与Z轴形成一个YZ平面，所述的YZ平面将本体区隔成一右侧与一左侧，结合部具有一第一边与一第二边，结合部的第一边位于本体的右侧且背向YZ平面，结合部的第二边位于本体的左侧且背向YZ平面，X轴与Y轴形成一个XY平面，所述的XY平面将本体区隔成一上侧与一下侧，所述的螺旋段位于本体的下侧；一第一穿越区域，设于本体的右侧且沿着XZ平面延伸并与第一顶推边相邻，第一穿越区域能够供拔塞器的第一插片穿过而插入软木塞与瓶口的内壁间；一第二穿越区域，设于本体的左侧且沿着XZ平面延伸并与第二顶推边相邻，第二穿越区域能够供拔塞器的第二插片穿过而插入软木塞与瓶口的内壁间。

于本发明中，结合部的第一边沿着XZ平面至第二边之间的距离小于瓶口的内径且大于螺旋段的最大外径。

于本发明中，结合部的第一边沿着XZ平面至第二边之间的距离不大于螺旋段的最大外径。

于本发明中，第一施力部的第一顶推边大致上平行于XZ平面，第二施力部的第二顶推边大致上平行于XZ平面，且第一穿越区域具有一个自第一施力部的第一顶推边朝向XZ平面延伸的宽度，第一穿越区域的宽度大于拔塞器的第一插片的宽度，第一穿越区域具有一个自第一边朝向远离YZ平面延伸的长度，第一穿越区域的长度大于瓶口内径减去螺旋段最大外径的距离；第二穿越区域具有一个自第二施力部的第二顶推边朝向XZ平面延伸的宽度，第二穿越区域的宽度大于拔塞器的第二插片的宽度，第二穿越区域具有一个自第二边朝向远离YZ平面延伸的长度，第二穿越区域的长度大于瓶口内径减去螺旋段最大外径的距离。

于本发明中，第一施力部大致上沿着平行于X轴的方向延伸并形成有一自由端，且第一施力部的长度大于瓶口内径的两倍，第二施力部大致上沿着平行于X轴的方向延伸并形成有一自由端，且第二施力部的长度大于瓶口内径的两倍。

于本发明中，本体的后侧与右侧的重叠区域形成一第一象限，本体的后侧与左侧的重叠区域形成一第二象限，本体的前侧与左侧的重叠区域形成一第三象限，本体的前侧与右侧的重叠区域形成一第四象限，螺旋件为右旋螺旋，第一施力部仅位于所述的第一象限，第二施力部仅位于所述的第三象限。

于本发明中，第一施力部具有一背向于XZ平面的第一施力边，第一施力部的第一施力边呈凸弧状，第一施力部的第一顶推边呈凹弧状，第一施力部的长度等于瓶口内径的三倍，第二施力部具有一背向于XZ平面的第二施力边，第二施力部的第二施力边呈凸弧状，第二施力部的第二顶推边呈凹弧状，第二施力部的长度等于瓶口内径的三倍。

于本发明中，结合部的第一边连接于第一施力部的第一顶推边与第二施力部的第二施力边之间，结合部的第二边连接于第二施力部的第二顶推边与第一施力部的第一施力边之间，结合部沿着Y轴方向延伸，且结合部于Y轴方向上的长度等于瓶口的内径。

于本发明中，本体具有一背向XY平面且位于上侧的顶边与一背向XY平面且位于下侧的底边，本体的顶边至底边的距离小于结合部的长度，第一施力部、第二施力部的厚度小于本体的顶边至底边的距离。

于本发明中，第一穿越区域的长度小于瓶口内径的三倍，第一穿越区域的宽度小于拔塞器的第一插片之宽度的1.5倍，第二穿越区域的长度小于瓶口内径的三倍，第二穿越区域的宽度小于拔塞器的第二插片的宽度的1.5倍。

于本发明中，第一施力部的第一顶推边至XZ平面的距离不大于拔塞器的第一插片的宽度，第二施力部的第二顶推边至XZ平面的距离不大于拔塞器的第二插片的宽度。

于本发明中，结合部具有一安装孔位于本体的上侧，安装孔用以供一装饰件安装设置。

借此，本发明的开瓶器在使用上，无须对准软木塞的中心位置，亦能够使拔塞器利用两穿越区域，越过穿越区域而插设于瓶口之内壁与软木塞之间，以便施以拔离动作，使用上相当的便利。

附图说明

图1为本发明外观的示意图。

图2为本发明结构分解的示意图。

图3为本发明开瓶器与拔塞器使用示意图，显示螺旋件顺时针方向旋入瓶口的软木塞。

图4为本发明开瓶器与拔塞器配合的示意图，显示拔塞器越过开瓶器插入瓶口的内壁与软木塞之间。

图5为本发明图4的剖面示意图。

图6为本发明图4的上视图，显示两插片插设于瓶口内壁与软木塞之间。

图7为本发明的另一使用状态示意图，显示螺旋件未对准软木塞中心，拔塞器仍可顺利经由两穿越区域使两插片插设于瓶口内壁与软木塞之间。

图8为本发明的又一使用状态示意图，显示螺旋件斜向旋入软木塞，拔塞器仍可顺利穿越本体使两插片插设于瓶口内壁与软木塞之间。

图9为本发明的另一实施例的外观示意图。

附图标记

酒瓶1 软木塞3

螺旋件10 螺旋段12

第一施力部21 第一施力边212

第二施力部22 第二施力边222

结合部23 第二边232

矩形槽241 底边26

前侧20b 左侧20d

下侧20f 第二穿越区域40

第一象限Ⅰ 第三象限Ⅲ

开瓶器100 第一插片201

把手203 瓶口2

内壁4 连接部11

本体20 第一顶推边211

自由端213 第二顶推边221

自由端223 第一边231

安装孔24 顶边25

后侧20a 右侧20c

上侧20e 第一穿越区域30

装饰件50 第二象限Ⅱ

第四象限Ⅳ 拔塞器200

第二插片202。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图8所示，本发明的开瓶器100，其能够配合一拔塞器200使用，拔塞器200具有一第一插片201及一第二插片202，用以插入酒瓶1的瓶口2的内壁4与软木塞3之间，以将软木塞3自瓶口2拔出。其中，拔塞器200更具有一把手203。而开瓶器100包括：

一螺旋件10，其包括一连接部11及一螺旋段12，螺旋段12为右旋螺旋并设于连接部11一端，螺旋段12用以旋入软木塞3。其中，连接部11为矩形块状。

一本体20，其具有一体成型的一第一施力部21、一第二施力部22与一连接于第一施力部21与第二施力部22之间的结合部23，结合部23将第一施力部21与第二施力部22隔开。结合部23连接于螺旋件10的连接部11，而第一施力部21与第二施力部22供使用者扳动而使螺旋件10以一个Z轴为轴心旋转。其中，结合部23于Z轴上具有一安装孔24，安装孔24一端设有一矩形槽241供螺旋件10的连接部11卡固结合，而安装孔24用以供一装饰件50安装设置。

一个通过结合部23的X轴垂直相交于Z轴，X轴与Z轴形成一XZ平面，所述的XZ平面将本体20区隔成一后侧20a与一前侧20b。

第一施力部21具有一面向XZ平面的第一顶推边211及一背向XZ平面的第一施力边212。第一顶推边211与第一施力边212均位于本体20的后侧20a且与XZ平面间隔分离，而第一顶推边211能够用以顶推拔塞器200的第一插片201的侧边。其中，第一施力部21的第一顶推边211至XZ平面的距离不大于拔塞器200的第一插片201的宽度。

第二施力部22具有一面向XZ平面的第二顶推边221及一背向XZ平面的第二施力边222。其中，第二顶推边221与第二施力边222均位于本体20的前侧20b且与XZ平面间隔分离，而第二顶推边221能够用以顶推拔塞器200的第二插片202的侧边。其中，第二施力部22的第二顶推边221至XZ平面的距离不大于拔塞器200的第二插片202的宽度。

一个通过本体20结合部23的Y轴，Y轴同时垂直相交于Z轴与X轴，且Y轴与Z轴形成一YZ平面，所述的YZ平面将本体20区隔成一右侧20c与一左侧20d。结合部23沿着Y轴方向延伸，且结合部23于Y轴方向上的长度等于瓶口2的内径。而于本发明中，本体20的后侧20a与右侧20c的重叠区域形成一第一象限Ⅰ，本体20的后侧20a与左侧20d的重叠区域形成一第二象限Ⅱ，本体20的前侧20b与左侧20d的重叠区域形成一第三象限Ⅲ，本体20的前侧20b与右侧20c的重叠区域形成一第四象限Ⅳ，第一施力部21仅位于所述的第一象限Ⅰ，第二施力部22仅位于所述的第三象限Ⅲ。

第一施力部21的第一顶推边211大致上平行于XZ平面，第二施力部22的第二顶推边221大致上平行于XZ平面。其中，第一施力部21大致上沿着平行于X轴的方向延伸并形成有一自由端213，且第一施力部21的长度大于瓶口2内径的两倍，第二施力部22大致上沿着平行于X轴的方向延伸并形成有一自由端223，且第二施力部22的长度大于瓶口2内径的两倍。在本发明中，第一施力部21的长度等于瓶口2内径的三倍，第二施力部22的长度等于瓶口2内径的三倍。

结合部23，其具有一第一边231及一相反设置的第二边232。第一边231位于本体20的右侧20c且背向YZ平面，第二边232位于本体20的左侧20d且背向YZ平面。结合部23的第一边231沿着XZ平面至第二边232之间的距离小于瓶口2的内径且大于螺旋段12的最大外径，或者是结合部23的第一边231沿着XZ平面至第二边232之间的距离不大于螺旋段12的最大外径。又，结合部23的第一边231连接于第一施力部21的第一顶推边211与第二施力部22的第二施力边222之间，结合部23的第二边232连接于第二施力部22的第二顶推边221与第一施力部21的第一施力边212之间。

此外，在本发明中，X轴与Y轴形成一XY平面，所述的XY平面将本体20区隔成一上侧20e与一下侧20f，所述的螺旋段12位于本体20的下侧20f，而安装孔24则位于上侧20e。

一第一穿越区域30，设置于本体20的右侧20c且通过XZ平面延伸并与第一顶推边211相邻，第一穿越区域30能够供拔塞器200的第一插片201穿过而插入软木塞3与瓶口2的内壁4间。且第一穿越区域30具有一个自第一施力部21的第一顶推边211朝向XZ平面延伸的宽度，第一穿越区域30的宽度大于拔塞器200的第一插片201的宽度，另外，第一穿越区域30具有一个自第一边231朝向远离YZ平面延伸的长度，第一穿越区域30的长度大于瓶口2内径减去螺旋段12最大外径的距离。在本发明中，第一穿越区域30的长度小于瓶口2内径的三倍，第一穿越区域30的宽度小于拔塞器200的第一插片201的宽度的1.5倍。

一第二穿越区域40，设于本体20的左侧20d且沿着XZ平面延伸并与第二顶推边221相邻，第二穿越区域40能够供拔塞器200的第二插片202穿过而插入软木塞3与瓶口2的内壁4间，且第二穿越区域40具有一个自第二施力部22的第二顶推边221朝向XZ平面延伸的宽度，第二穿越区域40的宽度大于拔塞器200的第二插片202的宽度，第二穿越区域40具有一个自第二边232朝向远离YZ平面延伸的长度，第二穿越区域40的长度大于瓶口2内径减去螺旋段12最大外径的距离。在本发明中，第二穿越区域40的长度小于瓶口2内径的三倍，第二穿越区域40的宽度小于拔塞器200的第二插片202的宽度的1.5倍。

此外，本体20具有一背向XY平面且位于上侧20e的顶边25与一背向XY平面且位于下侧20f的底边26，本体20的顶边25至底边26的距离小于结合部23的长度，第一施力部21、第二施力部22的厚度小于本体20的顶边25至底边26的距离。

于使用时，如图3至图6所示，使用者利用本体20的第一施力部21与第二施力部22沿图3中的实心箭头方向施力，以将螺旋件10旋入软木塞3中，接着，再将拔塞器200依图4中的空白箭头方向来回摇晃并同时下压，使第一插片201及第二插片202分别经由第一穿越区域30、第二穿越区域40插置于瓶口2的内壁4与软木塞3之间，以便夹持软木塞3周缘，然后使用者通过旋动第一施力部21与第二施力部22(如图4的实心箭头方向)，以驱使第一顶推边211与第二顶推边221顶动拔塞器200的第一插片201与第二插片202并沿着瓶口2的内壁4与软木塞3之间的缝隙移动，以使软木塞3不再紧密地贴合于内壁4，最后，使用者可利用第一施力部21与第二施力部22相对瓶口2上提，使开瓶器100、拔塞器200及软木塞3同步上移，即能够轻易地将软木塞3拔离酒瓶1的瓶口2。

因此，本发明的开瓶器100可适用于陈年老酒因年代久远，解决软木塞3紧粘于瓶口2而不易拔出的问题，同时，通过第一施力部21与第二施力部22提供适当的长度，能避免操作过程中，软木塞3掉落酒瓶1内的情形发生。再者，配合拔塞器200的使用，亦可避免利用螺旋件10直接拉出软木塞3而使其断裂的情形发生，而能保持软木塞3的完整性，以便回收再塞入瓶口2，延长品酒的赏味时间。

而如图7及图8所示，开瓶器100即便在螺旋件10未对准软木塞3的中心(如图7)，或是螺旋件10斜向插入软木塞3时(如图8)，开瓶器100因第一穿越区域30、第二穿越区域40提供了适当的长度与宽度，仍旧可使拔塞器200的第一插片201与第二插片202可顺利地经由第一穿越区域30、第二穿越区域40插置于瓶口2的内壁4与软木塞3之间，以夹持软木塞3，并通过前述的操作方式而将软木塞3拔离瓶口2。

由于，本发明结合部23的第一边231沿着XZ平面至第二边232之间的距离是小于瓶口2的内径且大于螺旋段12的最大外径，或者是结合部23的第一边231沿着XZ平面至第二边232之间的距离不大于螺旋段12的最大外径，使得开瓶器100的结合部23相对于瓶口2范围内，均能够提供拔塞器200的第一插片201及第二插片202越过本体20而插入瓶口2的内壁4与软木塞3之间，以便进行拔塞，是故本发明的开瓶器100在使用上，螺旋段12无须对准软木塞3的中心位置，即能够配合拔塞器200进行拔塞动作，使用上相当的便利，并具有定位容易的功效。

此外，本发明的开瓶器100亦能单独使用，直接利用螺旋件10螺入将软木塞3内，并将软木塞3拔离瓶口2的使用方式，使本发明提供不同的使用方式，增加实用性。

又，如图9所示，为本发明另一实施例的外观示意图，本体20的第一施力部21的第一施力边212呈凸弧状，而第一施力部21的第一顶推边211呈凹弧状，而第二施力部22的第二施力边222呈凸弧状，而第二施力部22的第二顶推边221呈凹弧状，此据提供较佳的外观美感以及使用手感。

虽然本发明是以一个最佳实施例作说明，精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下作各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或改变，俱属本发明申请专利范围。