可调式开罐器的改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种开罐器，尤指侧开式开罐器且能依罐缘厚度调整牵引轮与刀具的间距的开罐器。

背景技术：

按，侧开式开罐器系指能针对铁罐的罐缘唇边以侧向进行切割操作的工具，由于以侧向切割罐缘的方式能避免刀刃伸入罐内污染食物，且开口平滑无尖锐处，并能重复使用罐盖，因此，具有安全性高、不割手、卫生及易于保存食物的优点，而广受消费者欢迎。

是以，发明人遂投入心力致力于研发精进侧开式开罐器，并在中国台湾申请且核准公告有第327896号与美国第5946811号“双柄侧开式开罐器结构改良”专利以及中国台湾第564884号与美国第6829832号“单柄式开罐器结构改良”专利。关于上述第327896号专利，请配合参阅图1所示，该开罐器9是在本体91设有切割轮92及轴孔911，并在轴孔911内穿置有牵引轮93，牵引轮93的旋动轴931依序套设弹簧94、衬套95、垫片组96及六角滑块97，并凭借设于旋动轴931末端的螺牙932螺合于定位套98，且在六角滑块97套设有转柄99，如此，通过顺向旋转转柄99的动作带动六角滑块97作动(配合参阅图2)，并使定位套98于六角滑块97的凹槽斜坡971最低处滑移至最高处，使牵引轮93朝本体91方向缩减距离D，进而将铁罐A的罐缘唇边朝切割轮92推进，使切割轮92正好切入铁罐A最外层的厚度(如图2-A所示)，进而将铁罐A的罐缘唇边切割开。

然而，现有开罐器9其牵引轮93与切割轮92所设定的距离仅局限于开启一般小型罐头罐缘的厚度(一般罐头总厚度约为1-1.2mm，即单层厚度为0.2-0.22mm)，故当开罐器9欲使用于开启罐缘厚度较厚的铁罐B(如：1.5公斤以上的奶粉罐、直径15公分以上的番茄罐……等)时(配合参阅图3)，因罐缘厚度较厚的关系导致牵引轮93夹紧罐缘后，转柄99转动时变得很费力甚至无法转动，导致不能顺利切割开启铁罐B，此时，倘若直接扩大牵引轮93与切割轮92的间距，当需开启罐缘厚度较薄的铁罐A(如：炼乳罐)时，则切割轮92又因切入深度不够，而无法完全切割开罐缘最外层的厚度，以至于开罐失败。

技术实现要素：

发明人有鉴于现有及先前所实用新型的侧开式开罐器，所能开启的铁罐种类仍会受到铁罐大小及罐缘厚度的限制，而具有待改进的缺失。

是以，本实用新型的目的乃是通过于开罐器增设间距调整组件，以凭借间距调整组件增加牵引轮与切割轮之间所能调整的间距范围，使开罐器能适用于具不同大小及罐缘厚度的铁罐，增进实用性。

为达前述目的，本实用新型提供一种可调式开罐器的改良结构，其是在本体侧端结合有支撑杆及切割轮，并在该本体设有穿透的轴孔，且在该轴孔穿置有具有旋动轴的牵引轮，并在该旋动轴套设弹性件、衬套、垫片组及夹持滑块组，在该牵引轮末端设置有转柄，而能通过旋动转柄使牵引轮夹紧罐缘带动铁罐旋转，进而使切割轮于该罐缘唇边进行切割开罐的操作，其特征在于：在该本体与该垫片组之间设有间距调整组件，且该间距调整组件包含一固定座及一调整拨块，其中，该固定座结合于该本体并在中央设有一通孔，且该固定座形成具有至少二阶层的阶级段，该调整拨块供套置于该固定座并在中央设有一通孔，且在该调整拨块也设有具有至少二阶层的阶级段，并能通过旋转该调整拨块的方式改变该调整拨块的阶层结合于该固定座的阶层的位置，以改变该调整拨块与该固定座之间的间距，进而调整该牵引轮与该切割轮的间距。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该间距调整组件结合于单柄式开罐器，且在该旋动轴设有一穿孔，而该夹持滑块组设有斜面，使该牵引轮的旋动轴依序穿设该弹性件、该衬套、该本体的轴孔、该间距调整组件、该垫片组以及该夹持滑块组后，通过插梢穿置于该旋动轴的穿孔，使该插梢贴合于该夹持滑块组的斜面，进而将该牵引轮抵掣于该夹持滑块组，使套设于该夹持滑块组的转柄转动时，让该插梢滑移至该夹持滑块组的斜面最高点，以缩小该牵引轮与该本体的间距，并将铁罐罐缘嵌夹于该牵引轮与该切割轮之间。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该间距调整组件结合于双柄式开罐器，且该本体包含一上本体及一下本体，并将该间距调整组件的固定座结合于该上本体，而该夹持滑块组包含一第一棘轮及一第二棘轮，并将该第一棘轮结合于该上本体，该第二棘轮结合于该下本体，该第一棘轮及该第二棘轮分别设有棘轮凸块，且该牵引轮的旋动轴依序穿设该衬套、该弹性件、该夹持滑块组、该本体的轴孔、该间距调整组件、该垫片组及螺帽后卡合于该转柄，使该上本体朝该下本体压合时，让该第一棘轮的棘轮凸块滑移至该第二棘轮的棘轮凸块上，以缩小该牵引轮与该本体的间距，并将罐缘嵌夹于该牵引轮与该切割轮之间。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该固定座的阶级段包含第一阶层、第二阶层及第三阶层，而该调整拨块的阶级段包含第一阶层、第二阶层及第三阶层，而能通过旋转该调整拨块使该调整拨块的第一阶层结合于该固定座的第一阶层、第二阶层或第三阶层，以改变该调整拨块与该固定座之间的间距。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该固定座一体成型于该本体。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该固定座以粘合方式固定于该本体。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该本体设有至少一槽孔，并在该固定座设有至少一凸柱，使该固定座能凭借该凸柱嵌合固定于该本体的槽孔。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该固定座外缘设有至少一缺口。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该调整拨块的外缘设有至少一凸块。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该调整拨块的外缘形成一嵌垣。

所述的可调式开罐器的改良结构，其中，该调整拨块的外缘设有复数刻痕，并使该调整拨块的直径大于该固定座的直径。

基于上述，使开罐器欲使用于开启罐缘厚度较薄的铁罐时，能通过旋动间距调整组件的调整拨块，使调整拨块的第一阶层滑移至固定座的第二阶层，而扩大调整拨块与固定座的间距，进而将牵引轮朝转柄方向拉近，使牵引轮与切割轮的间距缩小，而能于转动转柄将罐缘嵌夹于牵引轮与切割轮之间的同时，使切割轮切入罐缘唇边以进行切割动作；当开罐器欲使用于开启罐缘厚度较厚的铁罐时，能通过旋动间距调整组件的调整拨块，使调整拨块的第一阶层滑移至固定座的第三阶层，而缩小调整拨块与固定座的间距，进而增加牵引轮与切割轮之间的距离，使罐缘能置于牵引轮与切割轮之间，而能于转动转柄的同时，使切割轮正好切入罐缘唇边，以进行切割动作；如此，通过于开罐器设间距调整组件，让使用者能依铁罐种类自行以旋动调整拨块的方式调整牵引轮与切割轮之间的间距，使开罐器能适用于不同尺寸及罐缘厚度的铁罐，增进实用性。

附图说明

图1是现有开罐器的剖视图。

图2是现有开罐器开启罐缘较薄铁罐A的使用示意图。

图2-A是现有开罐器开启罐缘较薄铁罐A的局部放大图。

图3是现有开罐器开启罐缘较厚铁罐B的使用示意图。

图4是本实用新型用于单柄开罐器的立体分解图。

图5是本实用新型的立体分解图。

图5-A～图5-B是本实用新型固定座与调整拨块实施例的示意图。

图6～图6-B是本实用新型固定座结合方式实施例的示意图。

图7～图9是本实用新型用于单柄开罐器开启罐缘较薄铁罐A的示意图。

图10是本实用新型用于单柄开罐器开启罐缘较薄铁罐A的剖视图。

图10-A是本实用新型用于单柄开罐器开启罐缘较薄铁罐A的局部放大图。

图11～图12是本实用新型用于单柄开罐器开启罐缘较厚铁罐B的示意图。

图13是本实用新型用于单柄开罐器开启罐缘较厚铁罐B的剖视图。

图13-A是本实用新型用于单柄开罐器开启罐缘较厚铁罐B的局部放大图。

图14～图15是本实用新型用于双柄开罐器的示意图。

附图标记说明：9-开罐器；91-本体；911-轴孔；92-切割轮；93-牵引轮；931-旋动轴；932-螺牙；94-弹簧；95-衬套；96-垫片组；97-滑块；971-凹槽斜坡；98-定位套；99-转柄；A-铁罐；B-铁罐；D-距离；1-开罐器；10-本体；101-轴孔；102-槽孔；11-支撑杆；12-切割轮；121-轴心；122-垫片；13-牵引轮；131-旋动轴；132-穿孔；133-插梢；14-弹性件；15-衬套；16-间距调整组件；161-固定座；1610-阶级段；1611-第一阶层；1612-第二阶层；1613-第三阶层；1614-缺口；1615-凸柱；1616-通孔；162-调整拨块；1620-阶级段；1621-第一阶层；1622-第二阶层；1623-第三阶层；1624-凸块；1625-刻痕；1626-通孔；1627-嵌垣；17-垫片组；18-夹持滑块组；181-斜面；19-转柄；2-开罐器；20-本体；201-上本体；202-下本体；203-轴孔；21-支撑杆；22-切割轮；23-牵引轮；231-旋动轴；24-弹性件；25-衬套；26-间距调整组件；261-固定座；2610-阶级段；2611-第一阶层；2612-第二阶层；2613-第三阶层；2614-缺口；2615-通孔；262-调整拨块；2620-阶级段；2621-第一阶层；2622-第二阶层；2623-第三阶层；2624-凸块；2625-通孔；27-垫片组；28-夹持滑块组；281-第一棘轮；2811-棘轮凸块；282-第二棘轮；2821-棘轮凸块；29-转柄；291-螺帽；L1-间距；L2-间距。

具体实施方式

为使达成本实用新型目的的技术内容能有更完整的揭示，兹于以下内容详述的，并请一并参阅所揭的图式及图号：

首先，请参阅图4所示，该实施例为单柄式开罐器1，其是在本体10侧端结合有支撑杆11及切割轮12，该切割轮12系通过一轴心121穿设固定于本体10，且在切割轮12下方设有一垫片122，位于本体10设有穿透的轴孔101，并在轴孔101设具有旋动轴131的牵引轮13，且在旋动轴131设有一穿孔132，该牵引轮13的旋动轴131依序穿设有弹性件14、衬套15、本体10的轴孔101、间距调整组件16、垫片组17以及夹持滑块组18，且夹持滑块组18具有斜面181，而能将一插梢133穿置于旋动轴131的穿孔132后，使插梢133贴合于夹持滑块组18的斜面181，进而将牵引轮13抵掣于夹持滑块组18，并将转柄19嵌合于夹持滑块组18；于本实用新型的一实施例中，单柄式开罐器1的本体10也能结合一握柄。而间距调整组件16包含一固定座161及一调整拨块162(配合参阅图5)，固定座161结合于本体10并于中央设有一通孔1616，且固定座161具有至少二阶级段1610，于本实用新型的一实施例中，阶级段1610包含第一阶层1611、第二阶层1612及第三阶层1613，该调整拨块162供套置于固定座161并于中央设有一通孔1626，且调整拨块162也具有至少二阶级段1620，于本实用新型的一实施例中，阶级段1620包含第一阶层1621、第二阶层1622及第三阶层1623，并能通过旋转调整拨块162的方式改变第一阶层1621结合于固定座161的阶层位置。于本实用新型的一实施例中，固定座161设有缺口1614，并在调整拨块162设有凸块1624，使调整拨块162凭借凸块1624于固定座161的缺口1614内限位旋转。

关于固定座161与调整拨块162的态样，于本实用新型的一实施例中，固定座161未设有缺口1614(如图5-A所示)，且在调整拨块162的外缘形成一嵌垣1627，使调整拨块162能凭借嵌垣1627于固定座161上滑移；于本实用新型的另一实施例中，调整拨块162未设有凸块1624，并在调整拨块162外缘设有复数刻痕1625(如图5-B所示)，且调整拨块162的直径大于固定座161的直径，使调整拨块162能于固定座161上拨动调整。

关于固定座161与本体10的结合方式，于本实用新型的一实施例中，固定座161能与本体10以射出方式一体成型(如图6所示)；于本实用新型的另一实施例中，固定座161能以粘合方式固定于本体10(如图6-A所示)；于本实用新型的再一实施例中，本体10设有至少一槽孔102，并在固定座161设至少一凸柱1615，使固定座161能凭借凸柱1615嵌合固定于本体10的槽孔102(如第6-B图所示)。

当开罐器1欲使用于开启厚度罐缘较薄的铁罐A时，请配合参阅图7所示，其系旋动调整拨块162(如图7箭头方向)，使调整拨块162的第一阶层1621结合于固定座161的第二阶层1612(配合参阅图8)，而扩大调整拨块162与固定座161的间距，进而将牵引轮13朝转柄19方向拉近(如图8箭头方向)，使牵引轮13与切割轮12的间距L1缩小(如图10所示)，可让罐缘厚度较薄的铁罐A(如：炼乳罐)能嵌置于牵引轮13与切割轮12之间，再顺向转动转柄19，使设于牵引轮13末端的插梢133滑移至夹持滑块组18斜面181的最高点(如图9所示)，迫使切割轮12切入罐缘唇边(如图10及10图-A所示)，以通过持续顺向转动转柄19，使铁罐A因牵引轮13与切割轮12的夹挤及牵引作用带动旋转，而沿罐缘唇边进行连续性的切割动作。

当开罐器1欲使用于开启罐缘厚度较厚的铁罐B时，请配合参阅图11所示，其系旋动调整拨块162(如图11箭头方向)，使调整拨块162的第一阶层1621结合于固定座161的第三阶层1613(配合参阅图12)，而缩小调整拨块162与固定座161的间距，进而增加牵引轮13与切割轮12之间的间距L2(如图13所示)，因此，有适当的间距使罐缘厚度较厚的铁罐B(如：1.5公斤以上的奶粉罐或直径15公分以上的番茄罐…等)可将其罐缘嵌置其中，再顺向转动转柄19，使设于牵引轮13的插梢133滑移至夹持滑块组18斜面181的最高点(请回顾图12)，进而缩小牵引轮13与本体10的间距，迫使切割轮12切入罐缘唇边(如图13-A所示)，以通过持续顺向转动转柄19，使铁罐B因牵引轮13与切割轮12的夹挤及牵引作用带动旋转，而沿罐缘唇边进行连续性的切割动作。

接着，请配合参阅图14，该实施例为本实用新型运用在美国第5946811号双柄式开罐器2上，该双柄式开罐器2包含结合有握柄的本体20，且本体20包含上本体201及下本体202，并使间距调整组件26的固定座261结合于上本体201，而夹持滑块组28包含一第一棘轮281及一第二棘轮282，其中，第一棘轮281结合于上本体201，而第二棘轮282结合于下本体202，且在第一棘轮281及第二棘轮282分别设有棘轮凸块2811(2821)，并使牵引轮23的旋动轴231依序穿设衬套25、弹性件24、夹持滑块组28、本体20的轴孔203、间距调整组件26、垫片组27及六角螺帽291后卡合于转柄29，使开罐器2能依据欲开启的铁罐罐缘厚度通过旋动间距调整组件26的调整拨块262改变阶级段2620的第一阶层2621结合于固定座261阶级段2610的阶层位置，以改变调整拨块262与固定座261之间的间距，进而调整牵引轮23与本体20的间距，如图14，系使调整拨块262的第一阶层2621结合于固定座261的第二阶层2612，以凭借扩大调整拨块262与固定座261的间距将牵引轮23朝转柄29方向拉近，因而缩小牵引轮23与切割轮22的间距，以适用于嵌置罐缘厚度较薄的铁罐A，并利用下压上本体201使第一棘轮281的棘轮凸块2811结合于第二棘轮282的棘轮凸块2821上，进而缩小牵引轮23与本体20的间距，迫使切割轮22切入罐缘唇边，并接续的顺向转动转柄29来针对厚度较薄的铁罐A(图中未显示)进行连续性的切割动作。反之，则通过旋动间距调整组件26的调整拨块262使第一阶层2621结合于固定座261的第三阶层2613(如图15所示)，以凭借缩小调整拨块262与固定座261的间距来增加牵引轮23与切割轮22之间的距离，使罐缘厚度较厚的铁罐B(图中未显示)也能进行正常轻松的开罐动作。

如此，通过于开罐器1(2)设间距调整组件16(26)，让使用者能依铁罐种类自行以旋动间距调整组件16(26)的调整拨块162(262)的方式来调整牵引轮13(23)与切割轮12(22)之间的间距，使开罐器1(2)能扩大所能适用的铁罐大小及罐缘厚度范围，增进实用性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。