用于饮料分配设备的碳酸化塔的改进的制作方法

本发明涉及一种用于家用电器的蓄液器的碳酸化塔，更具体地涉及一种用于自动制备速溶饮品的设备的碳酸化塔，相对于已知的相似碳酸化塔可以达到的操作和使用，所述碳酸化塔已经发展至可以提供更优化且更有效的操作和使用。

背景技术：

众所周知，近些年，允许使用者立即制备快速消耗的产品的设备的范围在逐渐扩大，并且在这样的商机市场中的设备之中是用于制备碳酸饮料的设备，所述设备的操作的基本原则是基于胶囊的使用，所述胶囊存储各种饮料输入物或调味品输入物，并且在制备时其内藏物被移出并且与存储在位于设备中的蓄液器中的碳酸化水混合。

本领域技术人员知道，为了使水碳酸化，必须使二氧化碳(CO₂)与水相接触。因此，当前在用于制备速溶饮品的家用电器中所采用的碳酸化塔包括圆筒形本体，所述圆筒形本体布置在容纳有待供入气体的水的蓄液器的中部区域，所述本体具有与二氧化碳来源相接触的上部喷嘴，并且在管的下部部分包括用于使将与通过所述本体的上部喷嘴收集的CO₂预混的水进入的单孔。所述碳酸化塔借助于螺丝附接到蓄液器，并且还设置有循环泵，所述循环泵将水+CO₂的混合物从碳酸化塔的内部释放入蓄液器，更具体地释放入系统盘管所在区域。

然而，这种已知类型的碳酸化塔具有最终将会影响作为整体的系统的效率的一些缺点，其中一个缺点涉及到仅存在一个底部孔来收集水。需要阐明地是，虽然这种孔布置为使得即使当蓄液器内部的液体体积较小时，也能够允许抽取水，但是却仅通过上部喷嘴来立即获取CO₂，因此蓄液器中水的消耗没有达到最优化。

此外，已知的碳酸化塔仅在其下部区域实施水的吸取的事实也使得当蓄液器较满时，不能促进所有存储的水的循环，由于通过碳酸化塔的下部孔来促进水的抽吸，使得离开管的下部区域的CO₂气泡趋于仅集中在箱体的底部，导致存留在上部区域中的水最终未被完全碳酸化，从而使得在使用者必须分配数杯饮料的情况下(i)释放多杯饮料之间存在较长的时间间隔(ii)并且最后一杯的饮料的质量也将会差于所分配的用来消耗的第一杯饮料的质量。

还需要注意的是，已知的碳酸化塔除了用来供给系统的主泵之外，还需要使用循环泵，这继而导致了所使用的部件以及装置的组装时间的高成本。

技术实现要素：

因此，鉴于以上缺陷，具体地，本发明旨在克服以下技术问题：现有技术中已知的用于分配碳酸饮料的分配设备不能够连续地分配具有所期望的最低质量的数杯碳酸饮料，也即，对于所有杯碳酸饮料来说具有一致的质量标准。

本发明的另一目标是公开一种用于饮料分配设备的蓄液器的碳酸化塔，所述碳酸化塔可以为容纳在蓄液器中的全部体积的流体提供更有效和更一致的碳酸化处理。

本发明的另一目标是提供一种碳酸化塔，所述碳酸化塔对于使用的场所来说更实用并且更有效。

本发明的另一目标是提供用于完全碳酸化饮料分配设备中的水的装置，所述装置不需要使用用于将水循环入蓄液器的专用泵，并且此外，仍然能够促进混合气体后的流体的充分的内循环，以使得无论使用者同时需求多少杯饮料，待分配的任何饮料的特性总是一致。

通过引入到用于饮料分配设备(更具体地，碳酸化速溶饮料制备与分配设备)的碳酸化塔中的改进实现了上述目标，所述饮料分配设备包括与至少一个蒸发器和冷却盘管相协作的蓄液器，在所述设备中，所述蓄液器还与至少一个碳酸化塔和二氧化碳/CO₂供给源相协作。

在本发明的优选实施例中，所述碳酸化塔包括大体长形本体，所述长形本体包括均设置有至少两个孔的至少一个圆筒形管，所述圆筒形管被固定到包括至少一个喷嘴的基部，所述基部与下隔室的罩相协作；所述罩还包括至少一个环形轮廓的肋部，所述环形轮廓的肋部与蓄液器的至少一个下部喷嘴相协作，其中，水和二氧化碳/CO₂经由圆筒形管的上边缘和/或孔被抽吸，并且经由至少一个喷嘴以正交于抽吸轴的轨迹被排出。

同样，在一个优选实施例中，碳酸化塔的至少一个圆筒形管包括含有至少两个高度的进水孔，这种进水孔还包括当蓄液器中的水位较低时用于获取CO₂的孔。

优选地，所述下隔室包括与至少一个螺旋桨相协作的至少一个电动机，所述电动机用作离心机以从圆筒形管的内部抽吸CO₂和水，并且借助于至少一个喷嘴将水+CO₂的混合物分配入蓄液器。

附图说明

在附图的基础上将详细地描述本发明，其中：

图1示出了引入到本发明的饮料分配设备的碳酸化塔中的实施例中的优选实施例的透视图；

图2示出了与图1中示出的碳酸化塔协作的蓄液器的分解视图；

图3示出了与图1中的碳酸化塔协作的蓄液器的局部剖视图；

图4示出了借助于本发明来清晰地理解使水碳酸化的过程中二氧化碳的路径的目标的一部分的示意图。

具体实施方式

在附图的基础上将更充分地描述和解释本发明的目标，由于在不偏离本发明的保护范围的前提下可以有适应型变例和修改型变例，所述附图仅是示例性且非限制性的特征的附图。

本发明涉及用于饮料分配设备的碳酸化塔(更具体地，碳酸化速溶饮料制备与分配设备)的改进实施例，所述设备包括蓄液器1，所述蓄液器1包括蒸发器2和冷却盘管3，所述蓄液器1还与碳酸化塔4相协作，所述碳酸化塔4包括由设置有孔400的圆筒形管40限定的大体长形本体，所述圆筒形管40与大体平面的基部401成一体，所述基部401与下隔室41的罩410相协作，所述下隔室41在其中容纳有与螺旋桨相协作的电动机，其用作离心机以从圆筒形管40的内部抽吸CO₂和水，并且借助于所述喷嘴42将水+CO₂的混合物分配进蓄液器1。此外，所述罩410还包括位于其侧周壁上的部分，所述部分设置有环形轮廓的肋部411，所述环形轮廓的肋部411形成有将碳酸化塔4联接到蓄液器1的下部喷嘴11的螺纹。

如已经提到的，必须使二氧化碳(CO₂)与水相接触来使水碳酸化，并且经由本发明的改进，通过与螺旋桨协作的布置在下隔室41内的电动机来实现二氧化碳与水的接触。因此，电动机组件抽吸圆筒形管40内部的水，并且随后也通过孔400促进外部水的吸收，由此这种抽吸力最终在容纳在管中的水的表面上产生低气压区D。因此，促进了容纳在蓄液器1的上部区域中的二氧化碳CO₂的同时抽吸。因此，通过碳酸化塔4的中央来抽吸水和CO₂，并且将水和CO₂的混合物从碳酸化塔4的下侧区域排出，更具体地从喷嘴42排出。

应当注意的是虽然当前技术中的碳酸化塔仅存在一个位于其下部区域的进水口，但本发明的碳酸化塔4的圆筒形管40具有含有至少两个高度、并且优选地含有三个高度的进水孔400，所述三个高度的进水孔400优选地位于圆筒形管40的上部区域、中部区域和下部区域。采用这种新的构造，可以在蓄液器的任何高度(包括靠近蓄液器1中所能容纳的水的最大水位的区域)抽吸水，因此通过喷嘴42和上部孔400之间的整个路径促进了水+CO₂混合物的自然和自动循环，从而最优化CO₂在水中的溶解以及碳酸化的一致性。

此处公开的改进的另一优势在于由于整个容纳在蓄液器1中的水的体积的碳酸化的效率，系统无需再为同时分配数杯饮料而考虑等待时间，由于蓄液器的内部一直保持一致的碳酸化水，从而可以连续地进行分配并且所分配的所有杯饮料都具有相同的质量，即具有相同程度的碳酸化。

此外，随着饮料的分配的发生以及蓄液器1内部的水位下降，孔400不能再进行吸水而是可替代地去获取更多CO₂，这进一步提高了水的碳酸化过程的效率。类似地，与现有技术中已知的碳酸化塔不同，随着蓄液器1中的水被再次补充，同时通过圆筒形管40的多个孔400来抽吸水，因此自动且均匀地使水碳酸化。

需要注意地是：由于正是通过允许尽可能地抽吸CO₂的所述孔400将水吸入到圆筒形管40内，孔400旨在促进碳酸化塔4中的充分的质量平衡。此外，正是在抽吸系统中的这种修改使得允许使用简单的电动机来进行水的碳酸化-而在已知的相类似的抽吸系统中需要使用额外的转子。

此处提出的改进的另一较大的优势涉及易于将碳酸化塔4安装到蓄液器1上，现有技术中借助于螺丝或其他紧固元件来进行安装，而本发明中则借助于环形轮廓的肋部411来进行螺纹连接。

本发明提出的构造允许修改蓄液器的几何特征，所述修改可以使得蓄液器的直径大于其高度，因此允许冷却盘管3以及蒸发器2的多个层的管道可以在蓄液器1内部定位在远离喷嘴42的位置处，由此提供了更大的自由度，可以使得从喷嘴42释放出的水+CO₂的混合物可以在没有封闭障碍的状态下运动，并且因此标准化水的碳酸化。

应当注意的是，附图中示出的优选的实施例仅仅是示例性且非限制性的，由于碳酸化塔4的圆筒形管40可以含有超过三个高度的孔400，因此在不偏离此处旨在保护的范围的前提下，蓄液器1可以根据需要具有冷却盘管3和/或蒸发器2的尽可能多的层。

因此，以一种全新且有效的方式，本发明的目标解决了现有技术中在最优化速溶饮料制备和分配(主要是碳酸化)设备的蓄液器中的水的碳酸化的操作中的缺陷。