一种涂料液体原料自动定量配比装置的制作方法

本发明涉及涂料生产设备领域，具体为一种涂料液体原料自动定量配比装置。

背景技术：

现有的用于液体涂料原料的称量配比装置，功能简单，称量起来比较麻烦，费工费时，生产效率低下，并且称量的误差较大，自动化程度不高，不适合大批量涂料生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂料液体原料自动定量配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料液体原料自动定量配比装置，包括安装底板，所述安装底板的上部安装有控制装置集合箱，所述控制装置集合箱的上部安装有伺服电机，所述伺服电机与控制装置集合箱电性连接，所述控制装置集合箱的左侧固定连接有液体原料计量槽，所述液体原料计量槽的上端和下端分别与原料入口和原料出口连通，所述原料入口和原料出口对称设置，所述液体原料计量槽的中部旋转连接有分拨叶片中心转轴，所述分拨叶片中心转轴的外侧固定连接有计量分拨叶片。

优选的，所述液体原料计量槽为中空的圆柱形结构。

优选的，所述计量分拨叶片至少设有10组以上，且计量分拨叶片均等角度等距离排列在分拨叶片中心转轴的外侧。

优选的，所述计量分拨叶片为矩形结构，且计量分拨叶片的长度等于液体原料计量槽内径的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此涂料液体原料自动定量配比装置结构简单，通过加入安装底板，能够使本发明可用方便的安装在大型涂 料生产设备的前端，并且便于拆卸维修，通过加入液体原料计量槽结构，能够通过控制伺服电机和控制装置集合箱，进而控制液体原料的流量，从而达到自动化定量配比的功能，本发明能够有效的增加涂料液体原料配比的速度，并且精确度有所提升，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本液体原料计量槽结构示意图。

图中：1安装底板、2控制装置集合箱、3伺服电机、4液体原料计量槽、5原料入口、6原料出口、7分拨叶片中心转轴、8计量分拨叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种涂料液体原料自动定量配比装置，包括安装底板1，安装底板1的上部安装有控制装置集合箱2，控制装置集合箱2的上部安装有伺服电机3，伺服电机3与控制装置集合箱2电性连接，控制装置集合箱2的左侧固定连接有液体原料计量槽4，液体原料计量槽4为中空的圆柱形结构，圆柱形结构能够方便分拨叶片中心转轴7和计量分拨叶片8在其内部旋转，从而起到定量的作用，液体原料计量槽4的上端和下端分别与原料入口5和原料出口6连通，原料入口5和原料出口6对称设置，液体原料计量槽4的中部旋转连接有分拨叶片中心转轴7，分拨叶片中心转轴7的外侧固定连接有计量分拨叶片8，计量分拨叶片8至少设有10组以上，且计量分拨叶片8均等角度等距离排列在分拨叶片中心转轴7的外侧，通过控制计量分拨叶片8的旋转速度，从而控制液体原料的供给量，能够对 涂料的液体原料进行精确的配比，计量分拨叶片8为矩形结构，且计量分拨叶片8的长度等于液体原料计量槽4内径的一半，这样设置能够防止液体原料在液体原料计量槽4的内部流窜，能够进一步提高定量的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种涂料液体原料自动定量配比装置，包括安装底板，所述安装底板的上部安装有控制装置集合箱，所述控制装置集合箱的上部安装有伺服电机，所述伺服电机与控制装置集合箱电性连接，所述控制装置集合箱的左侧固定连接有液体原料计量槽，所述液体原料计量槽的上端和下端分别与原料入口和原料出口连通，所述原料入口和原料出口对称设置，所述液体原料计量槽的中部旋转连接有分拨叶片中心转轴，所述分拨叶片中心转轴的外侧固定连接有计量分拨叶片，本发明能够有效的增加涂料液体原料配比的速度，并且精确度有所提升，适合推广使用。

技术研发人员：沈杰
受保护的技术使用者：天津宝丽杰涂料有限公司
技术研发日：2016.03.17
技术公布日：2017.09.26