本发明应用于气体输配领域，特别涉及一种拉杆式智能集成地埋式电磁阀箱，该设备可在燃气输配上得到广泛应用。
背景技术：
随着科学技术和经济社会的发展，天然气得到了广泛应用，同时作为燃气安全防护系统重要组成的燃气紧急切断阀即电磁阀也实现了大量应用，实现了在事故状态下切断燃气供应，降低危险的作用。
电磁阀在实际应用中多与前后阀门和旁通阀及附属管道组成电磁阀组使用，正常使用时开启电磁阀前后阀门并关闭旁通阀，电磁阀维修期间关闭前后阀门开启旁通阀以保证连续供气。
在实际应用上，基于各种原因，燃气管道的设计普遍滞后于楼宇设计，燃气管道的施工又普遍滞后于楼宇的施工。在实际施工中入户燃气管道的电磁阀组普遍安放于室外，多数靠墙外露布置，影响了楼宇的整体美观。电磁阀组室外明装存在以下缺陷：
1、电磁阀组管道及阀门无遮挡，影响建筑整体美观；
2、前后阀门明装无锁，存在容易被人为破坏供气的情况；
3、旁通阀无管制，易被人非法打开，存在事故状态下电磁阀无法切断燃气供应使得报警系统失效的风险；
4、部分电磁阀组主管道管径较大，占地面积大；
5、明装电磁阀组目标明显，存在被恐怖袭击的可能；
6、电磁阀组多数靠近墙壁安装，难以符合燃气规范中的安全距离要求；
7、电磁阀组露天布置且距离地面较近，如发生泄漏，泄漏的燃气就近蔓延扩散，不能快速排至高空，存在安全隐患；
8、电磁阀组作为燃气报警系统中的组成部分，多为单一执行机构，无法直接反馈电磁阀状态，用户只能通过现场观察或试验燃气用具来间接判断，无法迅速得知系统各部状态；
9、电磁阀切断后只能现场人工复位，无法实现远程自主复位；
10、电磁阀组多与燃气报警主机联动，在燃气泄漏状态下切断燃气供应，一般不直接与消防报警主机联动，在发生火灾而非燃气泄漏状态下存在引发二次灾害的隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于消除现有技术的不足，提供一种拉杆式智能集成地埋式电磁阀箱，该装置将电磁阀置于地下，功能完善、实用、安全。
基于以上构思，本发明的技术方案如下：一种拉杆式智能集成地埋式电磁阀箱，箱体由上箱体和下箱体组成，箱体置于地下，下箱体外部连接有燃气进口管路和燃气出口管路，燃气进口管路和燃气出口管路之间连接有旁通管，燃气进口管路、燃气出口管路和旁通管上分别安装有入口阀门、出口阀门和旁通阀；上箱体连接有上盖，上盖上焊接有锁扣，上箱体内上部安装视窗，上箱体内装有两个放空接口；所述两个放空接口上分别安装止回阀和排空连管，排空连管一端与放空接口连接，另一端与排空阀连接，排空阀安装在下箱体上；其特征在于：箱体外设置复位箱，复位箱内装有复位提杆和阀位指示器；所述下箱体内置拉杆复位式电磁阀、内装电动机和阀位传感器的传动箱、滤芯、阀口和排污阀，所述复位提杆通过电动机传动轴与提升架连接，提升架与电磁阀的复位拉杆连接，阀位传感器将电磁阀的阀位状态实时远传至与其相连的电磁阀联动控制箱；电磁阀底部连接有切断阀盘；滤芯安装在电磁阀前端与燃气进气管路相接的管路上，阀口安装在燃气进口管路的出口处且与切断阀盘相对，排污阀底端安装有管路通到下箱体最低处；所述电磁阀联动控制箱的箱门上安装有指示灯电源、切断按钮和复位按钮，通过切断按钮可远程操控电磁阀动作以切断燃气供应、通过指示灯电源观察电磁阀开关状态和供电状态、通过复位按钮可远程操控电磁阀复位。
上述上箱体和下箱体之间夹有密封垫，螺栓将上、下箱体紧固并夹紧密封垫。
上述燃气进口管路、燃气出口管路和下箱体的连接处分别焊接有加强筋。
上述上盖上焊接有筋板架。
上述上盖四周为密封槽，其内嵌装有密封条。
上述上盖上焊接有把手。
上述视窗由轻质框架和透明非金属板组成，四周嵌有o型圈，视窗通过蝶形螺母与箱体上部固定。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、本发明整体置于地下且连接的可开启上盖与地面同平，占地面积小。
2、本发明下箱体上焊接有入口阀门、出口阀门及出入口管道，箱体外焊接有旁通阀，在电磁阀检维修期间可开启旁通阀并关闭入口阀门和出口阀门，以保证供气。
3、本发明下箱体与出入口管道连接处焊接有加强筋，以提高整体强度，避免因焊接管网沉降增大出入口管与箱体焊缝间的拉力使焊缝断裂的风险。同时，上箱体上盖中间焊接有筋板架，可在整体重量提高少许的情况下提高上盖承重能力。
4、本发明上盖四周为密封槽，其内嵌有密封条，上盖上焊接有锁扣可将上盖与上箱体进行紧固，同时压紧密封条，将上箱体与上盖密封起来，实现防水、防泄漏功能。
上箱体内上部安装有透明视窗，视窗由轻质框架和透明非金属板组成，四周嵌有o型圈，通过蝶形螺母将视窗与上箱体固定并压实o型圈，可实现防水、防泄漏、防尘功能。在巡检时只需开启上盖，就可观察内部设备情况，并阻挡尘土进入下部设备空间，保证整洁。
上盖和透明视窗组成了两道密封，均可实现防水、防泄漏、防尘功能。开启上盖和视窗可进行电磁阀的复位和检维修操作。
5、本发明箱体内安装有两个放空接口，两个放空接口上分别安装止回阀和排空连管。
安装止回阀可以保证箱体内部与外部大气单向相通，外部潮湿空气不会进入箱体内部。内部设备如因安装不当而发生泄漏时，泄漏的气体可通过止回阀排到大气中去，不会使上箱体内部承受压力，避免了开启上盖和视窗时大量燃气喷出的情况，降低了危险程度。
排空连管一端与放空接口相连，另一端与排空阀相连，排空阀安装在下箱体内并与下箱体内部相通。在电磁阀检维修期间，可关闭入口阀门和出口阀门，并开启排空阀将管道内气体排到大气中去，提高检维修时的环境安全性。
6、本发明下箱体内部有滤芯，可有效过滤管道内杂质和积存管道内水分，减少后路设备因杂质和水分造成的损坏和供气不稳。
7、本发明下箱体内设置的阀口安装在燃气进口管路的出口处且与切断阀盘相对。燃气进入下箱体内后须经由阀口后再进入后续管道，因入口管道与阀口间存在较大落差和容积，管道内水分可积存在下箱体底部，避免大量水分流入后续管线。排污阀安装在下箱体上，排污阀下端安有不锈钢细管通到下箱体最低点处。开启排污阀，依靠管道内燃气自身压力可将积水排出。
8、本发明电磁阀组设置在地面以下，开启和关闭阀门需使用专用工具，避免了非管理人员随意开关阀门造成供气中断或电磁阀虽动作却无法中断供气使报警系统失效情况的发生。
9、本发明上箱体内置电磁阀，电磁阀选用拉杆复位式，箱体安装有内装电动机和阀位传感器的传动箱，通过电动机传动轴和提升架与电磁阀拉杆相连，箱体外安装有复位提杆和阀位指示，可在不打开箱体上盖的情况下进行电磁阀的阀位观察和手动复位操作。传动装置内部安装的阀位传感器可将电磁阀阀位状态实时传输到与其相连的电磁阀联动箱，电磁阀联动控制箱可实时显示电磁阀的阀位状态，并可远程切断电磁阀。
10、本发明电磁阀联动箱的箱门上安装指示灯电源、切断按钮和复位按钮，通过切断按钮可远程操控电磁阀动作以切断燃气供应、通过复位按钮可远程操作联动传动装置电动机进行电磁阀自主复位，无需人工现场复位、通过指示灯电源观察电磁阀开关状态和供电状态。
11、本发明配有放空管，在设备发生泄漏和检维修期间可将管道内燃气排至高空，保证周边环境安全性。
附图说明：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是电磁阀联动控制箱箱门示意图；
图4是放空管的示意图。
图中：1-入口阀门；2-阀口；3-滤芯；4-密封垫；5-排空阀；6-上箱体；7-传动箱；8-传动轴；9-视窗；10-排空连管；11-止回阀；12-电磁阀；13-护线管；14-内置接线盒；15-外置接线盒；16-切断阀盘；17-o型圈；18-出口阀门；19-加强筋；20-下箱体；21-排污阀；22-复位提杆；23-阀位指示器；24-复位箱盖；25-密封条；26-上盖；27-筋板；28-把手；29-锁扣；30-放空连管；31-提升架；32-差压计；33-旁通阀；34-接线口；35-复位按钮；36-箱锁；37-指示灯电源；38-切断按钮；39-放空接口；40-放空主管；41-放空口。
具体实施方式：
如图所示：一种拉杆式智能集成地下电磁阀箱，箱体由上箱体6和下箱体20组成，上箱体6和下箱体20之间夹有密封垫4，螺栓将上、下箱体紧固并夹紧密封垫以达到防水功能。
上箱体6上安装有由钢板焊接而成的上盖26。上盖中间焊接有筋板架27，可在整体重量提高少许的情况下提高上盖承重能力。上盖上焊接有把手28，方便开启上盖。上盖四周为密封槽，嵌有密封条25。上盖上焊接有锁扣29可将上盖与上箱体进行紧固，同时压紧密封条25将上箱体与上盖密封起来，实现防水、防泄漏功能。
上箱体6内上部安装有视窗9。视窗由轻质框架和透明非金属板组成，四周嵌有o型圈，通过蝶形螺母将视窗与上箱体固定并压实o型圈，可实现防水、防泄漏、防尘功能。在巡检时只需开启上盖26就可观察内部设备情况并阻挡尘土进入下部设备空间，保证整洁。
上盖26和视窗9组成了两道密封，均可实现防水、防泄漏、防尘功能。开启上盖和视窗可进行电磁阀的复位和检维修操作。
上箱体6内安装有两个放空接口，通过放空连管30与放空管连接起来。两个放空接口上分别安装止回阀11和排空连管10。
安装止回阀11可以保证箱体内部与外部大气单向相通，外部潮湿空气不会进入箱体内部。内部设备如因安装不当等原因而发生泄漏时，泄漏的气体可通过止回阀排到大气中去，不会使上箱体内部承受压力，避免了开启上盖和视窗时大量燃气喷出的情况，降低了危险程度。
排空连管10一端与放空接口相连，另一端与排空阀5相连。排空阀安装在下箱体上并与下箱体内部相通。在电磁阀检维修期间，可关闭入口阀门1和出口阀门18，并开启排空阀5将下箱体内气体排到大气中去，提高检维修时的环境安全性。
下箱体20焊接有入口阀门1、出口阀门18和连接的燃气进口、出口管路，箱体外焊接旁通阀33。在电磁阀检维修期间开启旁通阀33并关闭入口阀门1和出口阀门18就可保证连续供气。
下箱体20与燃气进、出口管路连接处焊接有加强筋19以提高整体强度，避免因焊接管网沉降增大出入口管与筒体焊缝间的拉力使焊缝断裂的风险。
电磁阀12安装在下箱体上，电磁阀采用拉杆式复位，通过o型圈17实现密封。电磁阀下安装有切断阀盘16，在电磁阀切断时，切断阀盘16压紧在阀口2上，实现切断供气的作用。
如开启上盖和视窗进行电磁阀复位耗时较长，为实现电磁阀的复位便捷性，在箱体内安装有传动箱7，传动箱内安装有电动机和复位传感器，可实现阀位状态远传和电动复位。传动箱与箱体外复位提杆22和阀位指示器23相连，通过电动机传动轴8和提升架31与电磁阀自身复位拉杆相连。在电磁阀现场手动复位时，通过拉起复位提杆22就能通过传动箱7及传动轴8带动提升架31将电磁阀复位。
复位提杆22和阀位指示器23置于箱体外部，上面安有容易打开的复位箱盖24。在电磁阀现场手动复位时无需将上盖26打开，只需打开复位箱盖24就可提起复位提杆22进行复位并通过阀位指示器23来观察复位情况。
箱体可安装多个规格的电磁阀，只需换装对应的阀口和在下箱体与电磁阀之间加装连接板即可，可实现箱体的通用性。
燃气管道在雨季施工时，因各种原因，管道中会积存雨水，在通气时容易将雨水带至后续设备中造成供气不稳甚至中断，为此在箱体内安装阀口，该阀口安装在燃气进口管路的出口处且与切断阀盘相对，当燃气进入下箱体内后须经由阀口2后再进入后续管道，因入口管道与阀口间存在较大落差和容积，管道内水分可积存在下箱体底部，避免大量水分流入后续管线。排污阀21安装在下箱体上，排污阀下端安有不锈钢细管通到下箱体最低点处。开启排污阀21，依靠管道内燃气自身压力可将积水排出。
燃气管道内壁存在铁锈，在焊接施工时也易使管道内易积存焊渣灯杂质。在使用过程中，这些杂质会对后续用气设备造成损坏，为此在箱体中安装滤芯3和配套的差压计32。滤芯3可将电磁阀前的管道杂质过滤出去，避免杂质损坏后续设备，差压计32可显示滤芯的阻塞程度以便及时更换滤芯。
箱体内安装有内置接线盒14和外置接线盒15，均采用防爆防水设计。内置接线盒14通过护线管13连接电磁阀和传动箱内的电动机和阀位传感器，外置接线盒15与内置接线盒14相通，并与电磁阀联动箱相连。
电磁阀联动控制箱主要功能有状态指示和远程切断，并可与多种燃气报警主机和消防控制主机联动。箱门上安装有复位按钮35、切断按钮38、箱锁36和指示灯电源37，通过连接接线口34与外置接线盒15相连。通过指示灯电源可方便观察电磁阀开关状态和供电状态，通过切断按钮38可远程进行切断操作，通过复位按钮35可远程操控电磁阀复位，节约时间。
放空管主要由放空接口39、放空主管40和放空口41组成，可将箱体内放空的燃气排至四米高空。