技术领域本实用新型涉及气体存储技术领域，更具体地说是一种双膜储气柜。
背景技术：
传统的的沼气储气柜一般由钢板焊接组合而成，有自重过大，成本很高，内部沼气不能被100%利用等缺点；双膜储气柜的出现，这一问题有了改善。现有的沼气双膜储气柜采用的膜体由极耐腐蚀的高强聚酯织物材料制成，使用寿命长达15年以上，质量轻，成本低。双膜储气柜虽然克服了钢质储气罐质量大、成本高等缺点，但是使用过程中，仍存在压力控制不准确，存在安全隐患，后续维护麻烦，自动化程度低等问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力控制精确、压力大小可调、后期维护简单，使用和制作成本低的双膜储气柜。为实现上述目的，本实用新型提供的双膜储气柜，包括柜体本身、鼓风装置以及测压稳压装置；柜体本身包括气柜外膜、气柜内膜、基座、气柜底管、排水出气槽和积液出口管；所述鼓风装置包括夹层进气三通接头、夹层进气管头、夹层送气管头、夹层测压管头、智能压力控制器接头、夹层充气管、夹层测压管、风机送风管、止回阀、活接管和漩涡风机；所述测压稳压装置包括夹层液位计、内层液位计、内层压力平衡管、内层排压口、加水口、夹层排压口、夹层压力平衡管、压力平衡水箱，所述压力平衡水箱中间设置有隔板，将压力平衡水箱分割为独立的夹层压力平衡水箱和内层压力平衡水箱；其特征在于所述基座外观呈圆柱形，基座上表面设置为中间低、四周高的凹形面，基座上、下表面圆心处开设有竖直通孔，通孔下端口与气柜底管相连，通孔上端口在凹形上表面的的最低处；柜体设置有气柜外膜、气柜内膜两层膜，所述气柜外膜、气柜内膜和基座密封连接；气柜外膜的外表面设置有向气柜外膜与气柜内膜之间的夹层内充气与测压的夹层进气三通接头，所述夹层进气三通接头除和气柜外膜相连的一个管头外还包括夹层进气管头、夹层测压管头，所述夹层进气管头通过夹层充气管与夹层送气管头相连，夹层送气管头同时连接风机送风管、夹层压力平衡管，所述风机送风管通过活接管与漩涡风机相连，风机送风管上还设置有止回阀；所述夹层压力平衡管与夹层压力平衡水箱相连，夹层压力平衡管端口位于液面之上，夹层压力平衡水箱还插设有夹层排压管，所述夹层排压管下端口位于液面以下，夹层排压管上端设置有伞形夹层排压口，所述夹层压力平衡水箱外表面还设置有夹层液位计。所述夹层测压管头通过夹层测压管与智能压力控制器接头相连，智能压力控制器接头与用于测定夹层实时压力的智能压力控制器相连，所述智能压力控制器与控制漩涡风机启停的开关相连。气柜底管一端与基座通孔下端口相连，另一端与排水出气槽相连，与排水出气槽相连的一端端口下部设置有积液出口管，所述积液出口管呈竖直状，开口向下；气柜底管上还连接有内层压力平衡管，所述内层压力平衡管与内层压力平衡水箱相连，内层压力平衡管端口位于液面之上，内层压力平衡水箱还插设有内层排压管，所述内层排压管下端口位于液面以下，内层排压管上端设置有伞形内层排压口，所述内层压力平衡水箱外表面还设置有内层液位计。所述内层压力平衡水箱和夹层压力平衡水箱上部分别设置有一个加水口。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双膜储气柜内层及夹层压力控制精确，通过调节内层压力平衡水箱和夹层压力平衡水箱内的液面高度，能够调节内层及夹层压力大小；通过智能压力控制器自动控制漩涡风机的启停，后期维护简单，使用和制作成本低。附图说明：附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型A处的局部放大结构示意图；附图3是本实用新型B处的局部放大结构示意图；附图中：1、气柜外膜，2、气柜内膜，3、基座，4、夹层进气三通接头，41、夹层进气管头，411、夹层送气管头，42、夹层测压管头，422、智能压力控制器接头，5、夹层充气管，6、夹层测压管，7、气柜底管，8、排水出气槽，9、积液出口管，10、风机送风管，11、夹层液位计，12、止回阀，13、活接管，14、漩涡风机，15、内层液位计，16、内层压力平衡管，17、内层排压口，18、加水口，19、夹层排压口，20、夹层压力平衡管。具体实施方式：为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的描述是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在附图1、附图2和附图3中，本实用新型提供的双膜储气柜，包括柜体本身、鼓风装置以及测压稳压装置；柜体本身包括：气柜外膜1、气柜内膜2、基座3、气柜底管7、排水出气槽8和积液出口管9；所述鼓风装置包括夹层进气三通接头4、夹层进气管头41、夹层送气管头411、夹层测压管头42、智能压力控制器接头422、夹层充气管5、夹层测压管6、风机送风管10、止回阀12、活接管13和漩涡风机14；所述测压稳压装置包括夹层液位计11、内层液位计15、内层压力平衡管16、内层排压口17、加水口18、夹层排压口19、夹层压力平衡管20、压力平衡水箱，所述压力平衡水箱中间设置有隔板，将压力平衡水箱分割为独立的夹层压力平衡水箱和内层压力平衡水箱；其特征在于：所述基座3外观呈圆柱形，基座3上表面设置为中间低、四周高的凹形面，便于气柜内部水汽凝结后在基座3上表面汇集至上表面最低处，顺利的排出至排水出气槽8；基座3上、下表面圆心处开设有竖直通孔，通孔下端口与气柜底管7相连，气柜底管7一端与基座3通孔下端口相连，另一端与排水出气槽8相连，与排水出气槽8相连的一端端口下部设置有积液出口管9，所述积液出口管9呈竖直状，开口向下，气柜底管7是一个多用途管，能够用来气柜内层的充、排沼气，同时能够向排水出气槽8排放气柜内层凝结的水汽；气柜底管7上还连接有内层压力平衡管16，所述内层压力平衡管16与内层压力平衡水箱相连，内层压力平衡管16端口位于液面之上，内层压力平衡水箱还插设有内层排压管，所述内层排压管下端口位于液面以下，内层排压管上端设置有伞形内层排压口17，当内层压力过大即充入过多的沼气时，沼气通过内层压力平衡管16压迫内层压力平衡水箱内部的水从内层排压管上端的伞形内层排压口17排出，液面降至内层排压管下端口以下时，内层排压管与内层压力平衡管16连通，内层气压恢复正常后自动从加水口18加水，所述内层压力平衡水箱外表面还设置有内层液位计15，便于观察内层压力平衡水箱的液面情况。通孔上端口在凹形上表面的的最低处，保证内层凝结的水汽能够完全排出；柜体设置有气柜外膜1、气柜内膜2两层膜，所述气柜外膜1、气柜内膜2与基座3密封连接；气柜外膜1的外表面设置有向气柜外膜1与气柜内膜2之间的夹层内充气与测压的夹层进气三通接头4，所述夹层进气三通接头4除与气柜外膜1相连的一个管头外还包括夹层进气管头41与夹层测压管头42，所述夹层进气管头41通过夹层充气管5与夹层送气管头411相连，夹层送气管头411同时连接风机送风管10、夹层压力平衡管20，所述风机送风管10通过活接管13与漩涡风机14相连，风机送风管10上还设置有止回阀12；所述夹层压力平衡管20与夹层压力平衡水箱相连，夹层压力平衡管20端口位于液面之上，夹层压力平衡水箱还插设有夹层排压管，所述夹层排压管下端口位于液面以下，夹层排压管上端设置有伞形夹层排压口19，当夹层内空气充入过多时，空气通过夹层压力平衡管20进入夹层压力平衡水箱，压迫夹层压力平衡水箱里面的水从夹层排压口19排出，当夹层压力平衡水箱里面的页面低于夹层排压管下端口时，夹层排压管与夹层压力平衡管20连通，夹层气压恢复正常后自动从加水口18加水，所述夹层压力平衡水箱外表面还设置有夹层液位计11，便于观察夹层压力平衡水箱的液面情况。所述夹层测压管头42通过夹层测压管6与智能压力控制器接头422相连，智能压力控制器接头422与用于测定夹层实时压力的智能压力控制器相连，所述智能压力控制器与控制漩涡风机14启停的开关相连，智能压力控制器测定颊侧压力小于设定值时，控制漩涡风机14启动工作，大于等于设定值时，控制漩涡风机14停止工作。双膜储气柜内层及夹层压力控制精确，通过调节内层压力平衡水箱和夹层压力平衡水箱内的液面高度，能够调节内层及夹层压力大小；通过智能压力控制器自动控制漩涡风机14的启停，后期维护简单，使用和制作成本低。