本实用新型属于蒸汽管道输送技术领域，具体涉及一种蒸汽安全阀的防水击装置。
背景技术：
为保障蒸汽安全阀的安全稳定运行，需定期对蒸汽安全阀进行排汽试验，以确定蒸汽安全阀是否锈蚀，这就造成了蒸汽安全阀排汽管道内积存有蒸汽冷凝水；在汽压过高造成蒸汽安全阀起跳的情况下，也会造成蒸汽安全阀排汽管道内积存冷凝水。此外，排汽管道室外出口如果不安装适当的防雨装置，还会造成雨水从室外排汽口进入排汽管，造成安全阀排汽管积水。安全阀排汽管积水后，如果蒸汽管道压力超标造成安全阀起跳，则蒸汽会根据汽压的大小以20~30 m/s，最高甚至达到80 m/s的速度从排汽管排出，推动着排气管内的积水快速向前移动，造成“水击”事故出现，严重时甚至会造成管道损坏、人员伤亡及财产损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽安全阀的防水击装置，能够及时将蒸汽安全阀排汽管内的积水排走，确保在蒸汽安全阀起跳时，不会出现“水击”事故。
本实用新型采用如下技术方案：
一种蒸汽安全阀的防水击装置，包括蒸汽管道、蒸汽安全阀以及排汽管道，所述蒸汽安全阀包括进汽口和排汽口，所述进汽口与所述蒸汽管道相连通；所述排汽管道包括顺次连接的三通接头、第一弯头以及第一竖管，所述三通接头包括两个沿水平方向的水平接口和一个沿竖直方向的竖直接口，其中一个水平接口与所述排汽口相连通，另一个水平接口与第一弯头相连通；所述竖直接口的底端设有堵头且通过堵头密封形成一储水室，所述储水室的侧面设有排水管，所述排水管上设有疏水阀。
上述的蒸汽安全阀的防水击装置，所述蒸汽安全阀为弹簧式蒸汽安全阀，所述疏水阀为热动力型圆盘式疏水阀。
上述的蒸汽安全阀的防水击装置，所述排水管向下倾斜设置，并且排水管由与疏水阀进口相连接的进水管、以及与疏水阀出口相连接的出水管构成。
上述的蒸汽安全阀的防水击装置，所述排水管倾斜的角度为5°~20°，所述进水管的直径不小于疏水阀进口的直径，出水管的直径不小于疏水阀出口的直径。
上述的蒸汽安全阀的防水击装置，还包括第二弯头和第二竖管，所述出水管经由第二弯头与第二竖管相连通，第二弯头以及第二竖管上设有出气孔，第二竖管的末端连通至下水管。
上述的蒸汽安全阀的防水击装置，所述出水管、第二弯头以及第二竖管的外部均设有保温层。
上述的蒸汽安全阀的防水击装置，所述出气孔的直径为1mm~2mm。
上述的蒸汽安全阀的防水击装置，所述堵头上设有排污口并通过该排污口连接排污管，所述排污管上设有控制阀，排污管的末端连通至下水管。
本实用新型的有益效果如下：
（1）本实用新型中，三通接头中的竖直接口下端设置堵头密封形成一储水室，该储水室处于排汽管道的最低位置，而且储水室的截面积较大，相对于截面积较小的集6水管，冷凝水或者雨水能自然地、顺畅地流入储水室，不会滞留在排汽管道中，流入储水室之后，通过储水室侧面设置的排水管排出。
（2）排水管上设置疏水阀，鉴于疏水阀为热动力型圆盘式疏水阀，可以任意角度安装，因此排水管可以倾斜设置，使得储水室中的水可顺势流出，及时排水，而且进水管的直径较大，方便水的流出。
（3）疏水阀中的泠凝水是依靠阀前压力和阀后压力之差来推动冷凝水排出阀外的，如果疏水阀出口处阻力大，即背压大，则疏水阀前后的动作压差就会变小，泠凝水的排量也会减小。本实用新型通过多重设置以减小疏水阀出口后管路的阻力，具体而言，一方面出水管的直径大于疏水阀出口的直径，另一方面，第二弯头与第二竖管上均设有出气孔，使得疏水阀出口后的管路中的压力与大气压力相当，减小背压。值得一提的是，出气孔的设置还有额外的用处，因为第二竖管连通至下水管，下水管中的水可能会倒吸进入第二竖管，设置了出气孔后，则完全避免了这种问题，而且出气孔的直径仅1mm~2mm，直径较小，既能发挥出气孔应有的作用，也不会导致冷凝水的泄露。
（4）所述出水管、第二弯头以及第二竖管的外部均设有保温层，这是为了防止冬季气温较低时冷凝水在管道中冻住，使疏水阀不能正常工作，导致排汽管道中的积水不能及时排出。
（5）泠凝水或雨水中的铁锈、尘土等污物会同冷凝水或雨水一起流入储水室中，为了不让这些污物进入疏水阀内，在堵头处设置了排污口并通过该排污口连接排污管，排污管上设有控制阀，定期开启控制阀，排出储水室中集聚的污物。
综上所述，本实用新型能够及时有效地排出排汽管道中的积水，避免发生“水击”事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1所示，一种蒸汽安全阀的防水击装置，包括蒸汽管道1、蒸汽安全阀2以及排汽管道18，所述蒸汽安全阀2为弹簧式蒸汽安全阀，所述蒸汽安全阀2包括进汽口3和排汽口4，所述进汽口3通过第一法兰5与蒸汽管道1相连通；所述排汽管道18包括顺次连接的三通接头6、第一弯头7以及第一竖管8，所述三通接头6包括两个沿水平方向的水平接口和一个沿竖直方向的竖直接口，其中一个水平接口与通过第二法兰23所述排汽口相连通，另一个水平接口与第一弯头7相连通；所述竖直接口的底端设有堵头10且通过堵头10密封形成一储水室9，所述堵头10上设有排污口并通过该排污口连接排污管11，所述排污管11上设有控制阀12，排污管11的末端连通至下水管17。所述储水室9的侧面设有排水管19，所述排水管19上设有疏水阀16，所述疏水阀16为热动力型圆盘式疏水阀。所述排水管19向下倾斜设置，并且排水管19由与疏水阀16进口相连接的进水管20、以及与疏水阀16出口相连接的出水管21构成，所述排水管19倾斜的角度为10°，所述进水管20的直径不小于疏水阀16进口的直径，出水管21的直径不小于疏水阀16出口的直径。所述出水管21经由第二弯头22与第二竖管13相连通，第二弯头22以及第二竖管13上设有出气孔15，所述出气孔15的直径为1mm~2mm，第二竖管13的末端连通至下水管17。所述出水管21、第二弯头22以及第二竖管13的外部均设有保温层14，保温层14由聚氨酯保温材料构成。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。