一种用于扎啤保鲜桶的分配器的制作方法

本实用新型属于啤酒保鲜桶的技术领域，尤其涉及一种用于扎啤保鲜桶的分配器。

背景技术：

扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒，普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒，也不同于没经过杀菌的散装啤酒，而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒，营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩，在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶，饮用时用扎啤机充入二氧化碳，并用扎啤机把酒控制在3～8℃，饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里，避免了啤酒与空气的接触，使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富，饮用时更加爽口，回味无穷。扎啤中含有的酵母菌，具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存，从而限制了它的普及，不能进入千家万户。

随着扎啤容器技术的发展，常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式，携带很不方便；而喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷，能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴，但由于酒桶不能重复使用，造成价高又不利环保，同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混，让消费者对其卫生产生怀疑。为此，设计一款以解决上述啤酒包装的不足，实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于啤酒保鲜桶的分配器，本实用新型可用于一体式的啤酒保鲜桶，其具有的活塞可以控制液路的开关；该分配器的操作装置可以折叠，比现有技术具有更高的安全性能。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于扎啤保鲜桶的分配器，其包括分配器座、活塞及操纵装置；分配器座的中心设置有与活塞相匹配活动套接的活塞套接孔，该分配器座的顶端设置有两个垂直平行分布的操纵支杆，该两个操纵支杆对称分布于活塞套接孔的两侧；活塞的底端开设有与扎啤保鲜桶建立流体连通的进液口，该活塞的顶段开设有与出酒管道相匹配连接的出液口；进液口与出液口两者在活塞内相匹配贯通；操纵装置的一端设置于活塞的顶面上并与两个操纵支杆相匹配铰接。

其中，操纵装置包括操纵把柄、折叠把手及铰接螺栓；操纵把柄的一端侧面开设有一个与铰接螺栓相匹配的铰接孔，该操纵把柄的另一端与折叠把手的一端为可折叠连接；一个操纵支杆的顶端侧面开设有一个与铰接螺栓相匹配的通孔，另一个操纵支杆的顶端侧面开设有一个与通孔同轴的螺纹孔，该螺纹孔与铰接螺栓相匹配螺纹连接；铰接螺栓依次穿过通孔及铰接孔后与螺纹孔螺纹固定连接。

其中，操纵把柄与折叠把手相连接的一端设置有一个第一沉孔，该操纵把柄的侧面开设有贯穿第一沉孔的小孔的销轴孔；销轴孔的轴心线与铰接孔的轴心线平行，该销轴孔的轴心线与第一沉孔的轴心线垂直；

折叠把手与操纵把柄相连接的一端设置有一个与第一沉孔的大孔相匹配套接的圆凸台，该折叠把手的末端开设有与圆凸台同轴且贯穿的第二沉孔；该第二沉孔内设置有一根与第二沉孔的小孔相匹配的连杆；连杆位于第二沉孔的大孔内的一端设置有一个与第二沉孔的大孔径相匹配的台阶面，该台阶面及第二沉孔的顶面之间设置有一个与连杆相匹配套接的弹簧；第二沉孔的大孔开口端设置有螺纹，折叠把手的末端还设置有与第二沉孔的大孔开口端的螺纹相匹配的螺钉；

连杆伸出第二沉孔的小孔开口处的一端设置有一个与销轴孔相匹配的销孔；操纵把柄与折叠把手之间通过销轴同时穿过销轴孔及销孔来实现铰接；第一沉孔的侧面开设有供连杆匹配旋转滑动的滑槽。

其中，活塞的侧面设置有与之同轴的O型圈安装槽，该O型圈安装槽内设有与之相匹配的O型圈。

其中，活塞的底端设置有分配器密封圈。

其中，进液口垂直开设并与活塞同轴；出液口开设于活塞的顶段侧面并置于操纵装置的相反方向处；该出液口与进液口在活塞内垂直相交贯通。

其中，分配器座底端的弧形扣板及插销组件；该弧形扣板处设置有弧形扣槽；该弧形扣槽的弧面延伸面与插销组件的底端侧面相切。

其中，插销组件包括插销座、插销、复位弹簧及把手；插销座一体连接于分配器座的底端侧边，该插销座的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔、插销孔及弹簧孔；插销孔的孔径小于把手孔的孔径，该插销孔的孔径小于弹簧孔的孔径；把手匹配套接于把手孔内，插销匹配套接于插销孔内，该插销的顶端与把手的底端相匹配连接；插销的底端侧边设置有与弹簧孔相匹配的突出环，复位弹簧安置于弹簧孔的底面与突出环之间且与插销相匹配套接；弧形扣槽的弧面延伸面与插销的底端侧面相切。

其中，把手的截面为矩形，所述把手孔的截面与把手相匹配。

其中，弧形扣槽两者的轴心与分配器座的活塞的轴心在同一个轴心线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型可以在操作装置以其与操纵支杆的铰接处为轴向下转动时，顶着活塞做向下运动，从而控制饮酒桶中的液路的开关；而操纵装置采用铰接螺栓来固定铰接，既拆装方便，又灵活实用；其中，设置的O型圈，可以有效提高活塞与活塞套接孔之间的密封性能；而增设的分配器密封圈，可以有效进液口的周围，避免液体从进液口处渗漏；另外，在分配器座的底端设置的弧形扣槽及插销组件，在分配器与酒矛两者装配时，只需要把分配器无弧形扣板的底面部分与酒矛的顶面相接触，并侧推分配器让弧形扣槽扣住环形台阶后用插销组件扣住环形台阶的侧面；该连接方式使得分配器可以在酒矛座上360度自由旋转，从而达到随意调节出酒方向的效果，既结构简单又灵活方便；其中，采用带把手及复位弹簧的插销，使得分配器与酒矛座连接时，只需拔起把手让插销的底面高于分配器的底面；而当弧形扣槽与环形台阶卡扣到位时，只要放开把手，插销就会在复位弹簧的弹簧力下自动扣住环形台阶的侧面，从而实现分配器与酒矛的连接；把手采用截面为矩形的结构，使得把手在被拔起时，只需要旋转一定角度就可扣接在插销座的顶面上，避免插销在复位弹簧的作用力下复位。

附图说明

图1是本实用新型用于扎啤保鲜桶的分配器的结构示意图。

图2是本实用新型用于扎啤保鲜桶的分配器的结构示意爆炸图。

图3是本实用新型用于扎啤保鲜桶的分配器的结构示意剖视图。

附图标记说明：1、分配器座；2、活塞；3、操纵装置；11、活塞套接孔；12、操纵支杆；13、弧形扣板；14、插销组件；21、进液口；22、出液口；23、O型圈安装槽；24、O型圈；25、分配器密封圈；31、操纵把柄；32、折叠把手；33、铰接螺栓；121、通孔；122、螺纹孔；131、弧形扣槽；141、插销座；142、插销；143、复位弹簧；144、把手；311、铰接孔；312、第一沉孔；313、销轴孔；321、圆凸台；322、第二沉孔；323、连杆；324、弹簧；325、螺钉；3121、滑槽；3231、台阶面；3232、销孔；1411、把手孔；1412、插销孔；1413、弹簧孔；1421、突出环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型用于扎啤保鲜桶的分配器的结构示意图，体现了本分配器是由分配器座1、活塞2及操纵装置3组成的，及其三者之间的连接关系；图2是本实用新型用于扎啤保鲜桶的分配器的结构示意爆炸图，着重反映了O型圈24、分配器密封圈25、插销组件14及可折弯的操纵装置3；图3是本实用新型用于扎啤保鲜桶的分配器的结构示意剖视图，重点体现了插销组件14及操纵装置3的内部结构。

本实用新型用于扎啤保鲜桶的分配器的结构如图1及图2所示，该用于扎啤保鲜桶的分配器包括分配器座1、活塞2及操纵装置3；分配器座1的中心设置有与活塞2相匹配活动套接的活塞套接孔11，该分配器座1的顶端设置有两个垂直平行分布的操纵支杆12，该两个操纵支杆12对称分布于活塞套接孔11的两侧；活塞2的底端开设有与扎啤保鲜桶建立流体连通的进液口21，该活塞2的顶段开设有与出酒管道相匹配连接的出液口22；进液口21与出液口22两者在活塞2内相匹配贯通；操纵装置3的一端设置于活塞2的顶面上并与两个操纵支杆12相匹配铰接。本实用新型可以在操作装置以其与操纵支杆的铰接处为轴向下转动时，顶着活塞做向下运动，从而控制饮酒桶中的液路的开关。

如图3所示，本实施例中，操纵装置3包括操纵把柄31、折叠把手32及铰接螺栓33；操纵把柄31的一端侧面开设有一个与铰接螺栓33相匹配的铰接孔311，该操纵把柄31的另一端与折叠把手32的一端为可折叠连接；一个操纵支杆12的顶端侧面开设有一个与铰接螺栓33相匹配的通孔121，另一个操纵支杆12的顶端侧面开设有一个与通孔121同轴的螺纹孔122，该螺纹孔122与铰接螺栓33相匹配螺纹连接；铰接螺栓33依次穿过通孔121及铰接孔311后与螺纹孔122螺纹固定连接。本实用新型的操纵装置采用铰接螺栓来固定铰接，既拆装方便，又灵活实用。

如图3所示，本实施例中，操纵把柄31与折叠把手32相连接的一端设置有一个第一沉孔312，该操纵把柄31的侧面开设有贯穿第一沉孔312的小孔的销轴孔313；销轴孔313的轴心线与铰接孔311的轴心线平行，该销轴孔313的轴心线与第一沉孔312的轴心线垂直；

折叠把手32与操纵把柄31相连接的一端设置有一个与第一沉孔312的大孔相匹配套接的圆凸台321，该折叠把手32的末端开设有与圆凸台321同轴且贯穿的第二沉孔322；该第二沉孔322内设置有一根与第二沉孔322的小孔相匹配的连杆323；连杆323位于第二沉孔322的大孔内的一端设置有一个与第二沉孔322的大孔径相匹配的台阶面3231，该台阶面3231及第二沉孔322的顶面之间设置有一个与连杆323相匹配套接的弹簧324；第二沉孔322的大孔开口端设置有螺纹，折叠把手32的末端还设置有与第二沉孔322的大孔开口端的螺纹相匹配的螺钉325；

连杆323伸出第二沉孔322的小孔开口处的一端设置有一个与销轴孔313相匹配的销孔3232；操纵把柄31与折叠把手32之间通过销轴34同时穿过销轴孔313及销孔3232来实现铰接；第一沉孔312的侧面开设有供连杆323匹配旋转滑动的滑槽3121。其中，滑槽3121位于水平放置的操纵把柄31的底面，使得折叠把手可以向下折叠。

本实用新型的操纵把柄及折叠把手采用上述的连接结构，使用时，只要使得折叠把手的圆凸台与操纵把柄的第一沉孔的大孔相匹配套接，整个操纵装置就可以作为一个可以手柄的把柄使用；而当不使用时，只需要向后拉出折叠把手，使其的圆凸台与第一沉孔脱离后向下折叠，过程中连杆以螺钉为轴在滑槽中旋转滑动，折叠后使得折叠把手的末端基本顶柱分配器座的顶面，可以限制操纵装置工作，避免活塞在操纵装置的作用下始终顶开扎啤保鲜桶的液路的情况出现。

如图2及图3所示，本实施例中，活塞2的侧面设置有与之同轴的O型圈安装槽23，该O型圈安装槽23内设有与之相匹配的O型圈24，可以有效提高活塞与活塞套接孔之间的密封性能。

如图2及图3所示，本实施例中，活塞2的底端设置有分配器密封圈25，可以有效进液口的周围，避免液体从进液口处渗漏。

如图3所示，本实施例中，进液口21垂直开设并与活塞2同轴；出液口22开设于活塞2的顶段侧面并置于操纵装置3的相反方向处；该出液口22与进液口21在活塞2内垂直相交贯通，使得扎啤保鲜桶中的扎啤在二氧化碳气体的压力下从活塞的进液口进入并从出液口处流出。

如图1及图2所示，本实施例中，分配器座1底端设置有弧形扣板13及插销组件14；该弧形扣板13处设置有弧形扣槽131；该弧形扣槽131的弧面延伸面与插销组件14的底端侧面相切。其中，与分配器的底面相匹配连接的酒矛的顶端设置有与弧形扣槽131相匹配扣接的环形台阶。本实用新型设置的连接结构，在分配器与酒矛座两者装配时，只需要把分配器无弧形扣板的底面部分与酒矛座的顶面相接触，并侧推分配器让弧形扣槽扣住环形台阶后用插销组件扣住环形台阶的侧面；该连接方式使得分配器可以在酒矛座上360度自由旋转，从而达到随意调节出酒方向的效果，既结构简单又灵活方便。

如图2及图3所示，本实施例中，插销组件14包括插销座141、插销142、复位弹簧143及把手144；插销座141一体连接于分配器座1的底端侧边，该插销座141的顶面设置有垂直贯通且同轴依次分布的把手孔1411、插销孔1412及弹簧孔1413；插销孔1412的孔径小于把手孔1411的孔径，该插销孔1412的孔径小于弹簧孔1413的孔径；把手144匹配套接于把手孔1411内，插销142匹配套接于插销孔1412内，该插销142的顶端与把手144的底端相匹配连接；插销142的底端侧边设置有与弹簧孔1413相匹配的突出环1421，复位弹簧143安置于弹簧孔1413的底面与突出环1421之间且与插销142相匹配套接；弧形扣槽131的弧面延伸面与插销142的底端侧面相切。本实用新型的插销组件采用上述结构，使得分配器与酒矛连接时，只需拔起把手让插销的底面高于分配器的底面；而当弧形扣槽与环形台阶卡扣到位时，只要放开把手，插销就会在复位弹簧的弹簧力下自动扣住环形台阶的侧面，从而实现分配器与酒矛的连接。

如图2所示，本实施例中，把手144的截面为矩形，所述把手孔1411的截面与把手144相匹配。本实用新型的把手采用上述结构，使得把手在被拔起时，只需要旋转一定角度就可扣接在插销座的顶面上，避免插销在复位弹簧的作用力下复位。

本实施例中，弧形扣槽131两者的轴心与分配器座1的活塞2的轴心在同一个轴心线上，使得分配器在与酒矛通过弧形扣槽131相匹配连接后，其在360度自由旋转过程中可以保证活塞运行顺畅，避免活塞偏心的情况出现。其中，插销组件14与弧形扣槽131的弧面延伸面的相切点、弧形扣槽131的中心点及轴心线三者在同一垂直平面上，使得插销及弧形扣槽与环形台阶的连接受力均匀，保证连接强度。

另外，弧形扣槽131的弧面角度小于或等于180度。当弧形扣槽211的弧面角度小于180度，保证弧形扣槽可以顺利滑动与环形台阶扣接；当弧形扣槽211的弧面角度等于180度，使得环形台阶有一半被弧形扣槽匹配扣接，保证卡扣面最大化，提高连接强度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。