泄压防爆罐的制作方法

本实用新型涉及一种制冷剂或其他高压液化气体储藏罐的安全防爆装置，尤其涉及泄压防爆罐。

背景技术：

制冷剂或其他高压液化气体储藏罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，根据目前环保制冷剂的趋势发展，盛装容器防爆罐装置十分重要。高压液化气储藏罐内部介质分气、液两相，在受到如火灾等外部热源的侵入时，一方面内部压力迅速升高，另一方面储藏罐罐壁与蒸汽接触的部分（干壁）温度急剧升高而强度大大降低，极易导致储藏罐发生沸腾液体膨胀蒸汽爆炸的事故，会造成非常巨大的人员伤亡和财产损失。

目前，制冷剂或其他高压液化气体的储藏罐采用简单的防爆装置又无法起到安全防爆的效果，而采用安全系数高的防爆装置如泄压安全阀装置等装置，就会导致成本高过高，不利于储藏罐的大规模生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可避免制冷剂或其他高压液化气体储藏罐爆炸事故的产生，且结构简单、生产成本低、可大规模生产加工的泄压防爆罐。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种泄压防爆罐，包括罐体和罐底，所述罐体和罐底均为金属材料，所述罐底形成有向上的内凹结构，所述罐底外表面形成有若干凹痕，所述凹痕以罐底圆心轴线的水平线为对称轴水平对称设置，且所述凹痕包括主泄压段和位于主泄压段两侧的次泄压段，主泄压段和两个次泄压段构成U字形结构，所述主泄压段的各处凹痕深度相同，所述次泄压段的凹痕深度从主泄压段两侧至凹痕开口处逐渐递减。

当罐体内部的压力超过罐体所能承受的最大压力时，由于罐底外表面设置有凹痕，由于罐底相对于设有凹痕处的厚度小于罐底其它位置的厚度，罐底设有凹痕的部位会断裂，从而使罐内的制冷剂或其它高压液化气体从凹痕的裂开处排出以达到泄压的目的；由于凹痕设置在罐底，泄压产生的冲击力的作用力向上冲击，罐体的罐壁不会撕裂，防止罐体爆炸产生的冲击和碎片水平扩散，从而可保护水平范围内的人和物品，避免因罐体爆炸所造成的事故的发生。由于凹痕由主泄压段和位于主泄压段两侧的次泄压段组成，且次泄压段的凹痕深度是逐渐递减的，如果罐内压力远超罐体能承受的最大压力，主泄压段在完全断裂后，次泄压段会部分或完全断裂，进一步地保证本实用新型的泄压；凹痕的主泄压段和次泄压段构成U字形结构，罐底断裂不会形成尖锐部位；次泄压段的凹痕深度逐渐递减会使次泄压段在断裂时较为平缓，可保证本实用新型泄压时的安全性。通过各种方式在罐体设置凹痕，通过罐底凹痕处泄压以避免罐体爆炸，本实用新型的结构简单，凹痕便于制造产生，可大规范生产。

作为优选，所述主泄压段的各处凹痕宽度相同，所述次泄压段包括第一段和第二段，所述第一段靠近所述主泄压段，所述第二段的凹痕宽度由第一段至凹痕开口处呈逐渐递减，所述第一段各处的凹槽宽度等宽；或所述第一段的凹痕宽度由主泄压段至第二段呈逐渐递减。

作为优选，所述若干凹痕呈均匀间隔在所述罐底外表面，凹痕的U字形开口朝向罐底圆心。上述设置使得罐底相对于每处凹痕受压大小一致，可使凹痕断裂更为平缓，可避免凹痕处断裂形成尖锐部位断裂时在泄压时较为平滑。

作为优选，所述凹痕底面呈弧面结构，所述凹痕的截面呈V形，且V形夹角为40°～80°。凹痕的底面为弧面结构，使凹痕底面处的断裂更为平缓，可避免凹痕处断裂形成尖锐部位。

作为优选，所述罐底由外至内依次包括第一环形底部、第二环形底部和第三圆形底部，所述第一环形底部和第二环形底部的内侧的高度均高于外侧的高度，所述第一环形底部外缘与罐体下端面外缘相互层叠后卷绕连接在一起，所述第一环形底部与第二环形底部间形成有台阶，所述凹痕形成于第一环形底部的外表面。第一环形底部和第二环形底部间形成有台阶，可增强罐底的强度，使本实用新型的罐体能承受更高的压力；为保证罐底的强度，第三圆形底部的面积会较第一环形底部的面积较小，第一环形底部受压面积更大，凹痕设置在第一环形底部上更利于罐体泄压防爆。

作为优选，所述主泄压段呈弧形，弧形开口朝向与U字形的开口朝向相同。上述设置可使凹痕主泄压段在泄压时较为平滑。

作为优选，所述次泄压段与第二环形底部最下侧处平滑相交。

作为优选，所述凹痕为冲压或刻划形成的刻痕。其中，凹痕采用冲压或刻划形成较为简单方便，凹痕也可采用腐蚀加工或其他方式加工得到。

作为优选，所述主泄压段两端的距离为5～15mm，所述罐底对应于凹痕主泄压段的厚度为0.03～0.12mm。上述设置可保证本实用新型具有泄压防爆功能情况下，罐底对罐体的密封性；其中，根据罐体所能承受的最大压力确定凹痕的深度。

作为优选，所述弧面的圆弧半径为0.3～0.8mm。

本实用新型具有安全防爆效果较好、可避免制冷剂或其它高压液化气体储藏罐爆炸伤人的优点，且本实用新型结构简单、成本较低，便于大规模制造。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的罐底的仰视图；

图3为本实用新型的一处凹痕断裂的结构示意图；

图4为本实用新型的凹痕的主泄压段的一种剖视图；

图5为本实用新型的罐底与罐体连接的一种结构示意图；

图6为本实用新型的凹痕展开的一种结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2所示，本实用新型的一种泄压防爆罐，包括罐体1和罐底2，1罐体和罐底2均为金属材料，罐底2形成有向上的内凹结构，罐底2外表面形成有四个间隔设置的凹痕3，凹痕3以罐底2圆心轴线的水平线为对称轴水平对称设置，且凹痕3包括主泄压段31和位于主泄压段两侧的次泄压段32，主泄压段31和两个次泄压段32构成U字形结构，

由图2、图4、图6所示，主泄压段31的各处凹痕深度相同，次泄压段32的凹痕深度从主泄压段两侧至凹痕开口处逐渐递减，主泄压段31的各处凹痕宽度相同，次泄压段32包括第一段33和第二段34，第一段33靠近主泄压段31，第二段34的凹痕宽度由第一段33至凹痕开口处呈逐渐递减，第一段33各处的凹槽宽度等宽。

由图1、图2、图3所示，罐底2由外至内依次包括第一环形底部21、第二环形底部22和第三圆形底部23，第一环形底部21和第二环形底部22的内侧的高度均高于外侧的高度，第三圆形底部23水平设置，第一环形底部21与第二环形底部间22形成有台阶，凹痕3形成于第一环形底部21的外表面，凹痕3的次泄压段32与第二环形底部22最下侧处平滑相交。

由图5所示，第一环形底部21外缘与罐体2下端面外缘相互层叠后卷绕连接在一起。

由图1、图2、图3、图4、图6所示，主泄压段31呈弧形设置，弧形的开口朝向与U字形的开口朝向相同。四个凹痕3呈均匀在罐底1外表面，凹痕3的U字形开口朝向罐底圆心。凹痕3底面呈弧面结构，凹痕的截面呈V形，V形夹角α为60°。凹痕为冲压或刻划形成的刻痕，主泄压段31两端的L距离为10mm，罐底2对应于凹痕的主泄压段31的深度为0.05mm，弧面的圆弧半径r为0.5mm。

由图1、图3所示，当罐体1内部的压力超过罐体1所能承受的最大压力时，由于罐底2外表面设置有凹痕3，由于罐底2相对于设有凹痕3处的厚度小于罐底2其它位置的厚度，罐底2设有凹痕3的部位会断裂并会产生缺口4，从而使罐内1的制冷剂或其它高压液化气体从缺口4排出以达到泄压的目的。

本实用新型用于高压液化气体或制冷剂的储藏，当罐内压力超过罐体所能承受的最大压力时，本实用新型罐底的凹痕处会断裂以使罐底产生缺口，罐内泄压以防止罐体爆炸，本实用新型的凹痕在断裂时十分平缓，罐底断裂不会产生尖锐部分，进一步防止本实用新型罐体伤人事故的产生。本实用新型具有安全防爆效果较好、可避免制冷剂或其它高压液化气体储藏罐爆炸伤人的优点，且本实用新型结构简单、成本较低，便于大规模制造。