一种具有压力报警功能的实验溶剂加工灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机械设备相关技术领域，具体是一种具有压力报警功能的实验溶剂加工灌装机。

背景技术：

试剂又称生物化学试剂或试药，主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品，一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试剂、无机离子显色剂试剂等；在化学试剂的制备加工过程中，需要对溶液继续您灌装封口，为后续的学校研究使用提供方便，其中，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装后续过程还需要将料瓶进行封口操作，但是传统的化学试剂成品在灌装之前的混合效果较差，在一些温度较低的环境下极易形成结块的现象，导致整个溶液均匀密度性差，不适合进行直接灌装，需要进行调剂，并且在灌装的过程中，传统的灌装头对于流体的控制效果很差，往往采用手动进行观察经验控制，导致溶液发生喷洒且灌装量的多少很难得到控制，实际使用效果很差，同时在进行最终的封口过程中，封口机可能由于力度较大而直接导致瓶体的爆裂，不仅影响使用安全性，而且大大降低了封口效率，带来很大的麻烦，不仅如此，在整个的混合剂制备过程中，机体内部的压力往往很大，如果不能对其进行有效的检测监控，可能会发生设备爆炸等一系列严重的安全事故，直接影响人员的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有压力报警功能的实验溶剂加工灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有压力报警功能的实验溶剂加工灌装机，包括机体支撑架，所述机体支撑架的架体左侧上方固定设置有液体混合机，所述液体混合机的顶部外侧壁上设置有主驱动机构，所述主驱动机构的输出端安装有混合转轴，所述混合转轴的轴体上设置有搅拌叶片，所述液体混合机的壳体外侧壁上盘旋有加热盘旋管，所述加热盘旋管的右侧端部连接有水蒸气添加管，所述加热盘旋管的左侧另一端部连接有冷水排放管，所述水蒸气添加管和冷水排放管的管体上还设置有疏通阀门，所述液体混合机的底部设置有排液管道，所述排液管道的底部安装有排液灌装头，所述排液灌装头的内腔中心位置开设有灌装通管，所述排液灌装头的上部左侧位置开设有第一容置腔，所述第一容置腔的腔体右端贯穿至灌装通管，所述排液灌装头的上部右侧位置开设有第二容置腔，所述第二容置腔的腔体左侧也贯穿至灌装通管，所述第一容置腔与第二容置腔的形状大小均相对于灌装通管对称设置，所述第一容置腔的腔体内部竖直设置有左部挡板，所述第二容置腔的腔体内部竖直设置有右部挡板，所述右部挡板紧靠第二容置腔的左侧壁设置，所述右部挡板的板体右侧壁与第二容置腔的内腔右侧壁之间固定设置有复位缓压弹簧，所述左部挡板与右部挡板之间穿过贯穿孔固定设置有可移动条形块且在可移动条形块的中心位置开设有导液圆孔，所述第一容置腔的左侧顶部腔体连接有液压油喷送细管，所述液压油喷送细管的管体上设置有第一开闭阀，所述第一容置腔的左侧底部腔体连接有液压油循环细管，所述液压油循环细管的管体上还设置有第二开闭阀，所述液压油喷送细管的端部插入液压油存储箱的内部，所述液压油喷送细管的管体上还设置有小型抽压泵，所述机体支撑架的上方设置有防滑传送皮带，所述防滑传送皮带的带体上方放置有装液料瓶，所述防滑传送皮带的右侧上方位置固定设置有瓶盖压扣机，所述瓶盖压扣机的机体下侧面上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的杆体底端安装有盖体压头，所述盖体压头的底部中心位置处向内开设有冲压凹陷槽，所述盖体压头的底侧面、冲压凹陷槽的两侧位置铰接有压力保护板，所述压力保护板的背板侧壁与盖体压头的前侧壁之间固定设置有压缩弹簧，此外，所述液体混合机的内腔顶部位置还设置有压力感应器，所述压力感应器通过导线电性连接至压力显示表，所述压力显示表电性连接至可编程PLC控制装置的输入端，所述可编程（PLC）控制装置的输出端通过导线电性连接至警报器。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片的叶片上开设有多个扰流小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液体混合机的顶部设置有加料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压油循环细管的管体端部连接至废液回收箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑传送皮带的带体两侧位置固定设置有挡桶护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当溶液原料在腔体内部不断的扰动混合时，向水蒸气添加管的内部通入水蒸气，使得整个加热盘旋管实现热的状态，通过热传导的方式即可将整个内腔中的物料进行加热处理，加热效果十分优异，很好的解决了传统搅拌过程中温度过低而导致溶剂发生结块的问题，保证了后续灌装的成品质量，溶剂物理化学性能更加均匀；同时在实际的灌装过程中，当混合均匀的试剂从排液管道落至排液灌装头时对下方的灌装桶进行灌装，待桶体灌满后，即可实时的开启第一开闭阀关闭第二开闭阀，启动小型抽压泵将液压油存储箱内部的溶液以很大的压力注射进第一容置腔，由于复位缓压弹簧的设置使得液压油以压力的形式推动左部挡板和右部挡板向右移动，进而同时带动导液圆孔向右侧运行，进而轻松实现整个灌装通管的通断，此时开启第二开闭阀关闭第一开闭阀后，积存在第一容置腔内部的液压油液即可流入废液回收箱中进行回收处理，整个左部挡板和右部挡板连同可移动条形块一同在复位缓压弹簧的作用下恢复原位，灌装通管再次被导液圆孔贯通，进行下一个料桶的罐装，整个操作过程简单顺畅，疏通闭合灵敏度高，保证了整个溶剂灌装过程的连续性，适合现代化机械的灌装需求；并且当灌装完成后的桶体沿着防滑传送皮带行进准备进行封口时，即可通过瓶盖压扣机操控液压伸缩杆进行下压操作，盖体压头中的冲压凹陷槽对整个料瓶进行封口，在料瓶刚好接触到盖体压头的过程中，两侧的压力保护板在压缩弹簧的作用下实现缓冲式的保护效果，很好的避免了传统封口操作时由于封口头的力度过大而导致的瓶口炸裂的弊端，保护了瓶体的安全性，进而大大延长了整个包装封口机的使用寿命。

此外，通过压力感应器即可实时的检测到机体内部的气体压力，将压力数值显示在压力显示表上，当压力值大于或低于正常安全范围时，可编程PLC控制装置即可控制警报器进行报警，以提醒维修工人前来进行不安全因素的排查，避免发生意外安全事故，有效保障了整个设备的工作安全性，更进一步的保障了工人的生命安全。

附图说明

图1为一种具有压力报警功能的实验溶剂加工灌装机的结构示意图。

图2为图1中A部分的结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有压力报警功能的实验溶剂加工灌装机，包括机体支撑架1，所述机体支撑架1的架体左侧上方固定设置有液体混合机4，所述液体混合机4的顶部外侧壁上设置有主驱动机构8，所述主驱动机构8的输出端安装有混合转轴9，所述混合转轴9的轴体上设置有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10的叶片上开设有多个扰流小孔，所述液体混合机4的壳体外侧壁上盘旋有加热盘旋管5，所述加热盘旋管5的右侧端部连接有水蒸气添加管6，所述加热盘旋管5的左侧另一端部连接有冷水排放管7，所述水蒸气添加管6和冷水排放管7的管体上还设置有疏通阀门，所述液体混合机4的顶部设置有加料斗，这样当溶液原料在腔体内部不断的扰动混合时，向水蒸气添加管6的内部通入水蒸气，使得整个加热盘旋管5实现热的状态，通过热传导的方式即可将整个内腔中的物料进行加热处理，加热效果十分优异，很好的解决了传统搅拌过程中温度过低而导致溶剂发生结块的问题，保证了后续灌装的成品质量，溶剂物理化学性能更加均匀。

所述液体混合机4的底部设置有排液管道，所述排液管道的底部安装有排液灌装头11，所述排液灌装头11的内腔中心位置开设有灌装通管12，所述排液灌装头11的上部左侧位置开设有第一容置腔13，所述第一容置腔13的腔体右端贯穿至灌装通管12，所述排液灌装头11的上部右侧位置开设有第二容置腔14，所述第二容置腔14的腔体左侧也贯穿至灌装通管12，所述第一容置腔13与第二容置腔14的形状大小均相对于灌装通管12对称设置，所述第一容置腔13的腔体内部竖直设置有左部挡板15，所述第二容置腔14的腔体内部竖直设置有右部挡板16，所述右部挡板16紧靠第二容置腔14的左侧壁设置，所述右部挡板16的板体右侧壁与第二容置腔14的内腔右侧壁之间固定设置有复位缓压弹簧21，所述左部挡板15与右部挡板16之间穿过贯穿孔固定设置有可移动条形块且在可移动条形块的中心位置开设有导液圆孔17，所述第一容置腔13的左侧顶部腔体连接有液压油喷送细管22，所述液压油喷送细管22的管体上设置有第一开闭阀18，所述第一容置腔13的左侧底部腔体连接有液压油循环细管20，所述液压油循环细管20的管体上还设置有第二开闭阀19，所述液压油喷送细管22的端部插入液压油存储箱24的内部，所述液压油喷送细管22的管体上还设置有小型抽压泵23，液压油循环细管20的管体端部连接至废液回收箱，在实际的灌装过程中，当混合均匀的试剂从排液管道落至排液灌装头11时对下方的灌装桶进行灌装，待桶体灌满后，即可实时的开启第一开闭阀18关闭第二开闭阀19，启动小型抽压泵23将液压油存储箱24内部的溶液以很大的压力注射进第一容置腔13，由于复位缓压弹簧21的设置使得液压油以压力的形式推动左部挡板15和右部挡板16向右移动，进而同时带动导液圆孔17向右侧运行，进而轻松实现整个灌装通管12的通断，此时开启第二开闭阀19关闭第一开闭阀18后，积存在第一容置腔13内部的液压油液即可流入废液回收箱中进行回收处理，整个左部挡板15和右部挡板16连同可移动条形块一同在复位缓压弹簧21的作用下恢复原位，灌装通管12再次被导液圆孔17贯通，进行下一个料桶的罐装，整个操作过程简单顺畅，疏通闭合灵敏度高，保证了整个溶剂灌装过程的连续性，适合现代化机械的灌装需求；所述机体支撑架1的上方设置有防滑传送皮带2，所述防滑传送皮带2的带体两侧位置固定设置有挡桶护栏30，所述防滑传送皮带2的带体上方放置有装液料瓶3，所述防滑传送皮带2的右侧上方位置固定设置有瓶盖压扣机25，所述瓶盖压扣机25的机体下侧面上设置有液压伸缩杆26，所述液压伸缩杆26的杆体底端安装有盖体压头27，所述盖体压头27的底部中心位置处向内开设有冲压凹陷槽28，所述盖体压头27的底侧面、冲压凹陷槽28的两侧位置铰接有压力保护板29，所述压力保护板29的背板侧壁与盖体压头27的前侧壁之间固定设置有压缩弹簧，当灌装完成后的桶体沿着防滑传送皮带2行进准备进行封口时，即可通过瓶盖压扣机25操控液压伸缩杆26进行下压操作，盖体压头27中的冲压凹陷槽28对整个料瓶进行封口，在料瓶刚好接触到盖体压头27的过程中，两侧的压力保护板29在压缩弹簧的作用下实现缓冲式的保护效果，很好的避免了传统封口操作时由于封口头的力度过大而导致的瓶口炸裂的弊端，保护了瓶体的安全性，进而大大延长了整个包装封口机的使用寿命。

此外，所述液体混合机4的内腔顶部位置还设置有压力感应器31，所述压力感应器31通过导线电性连接至压力显示表32，所述压力显示表32电性连接至可编程PLC控制装置33的输入端，所述可编程PLC控制装置33的输出端通过导线电性连接至警报器34，由于可编程PLC控制装置33和压力感应器31内部的电路结构均为现有技术且在普通商场里都能买到，在此不再详细阐述，通过压力感应器31即可实时的检测到机体内部的气体压力，将压力数值显示在压力显示表32上，当压力值大于或低于正常安全范围时，可编程PLC控制装置33即可控制警报器34进行报警，以提醒维修工人前来进行不安全因素的排查，避免发生意外安全事故，有效保障了整个设备的工作安全性，更进一步的保障了工人的生命安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。