化妆品自动充装输送线的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品自动充装输送线。

背景技术：

目前常用的一些化妆品充装设备存在着生产效率低下的问题，一次只能对单个瓶子进行充装，而效率稍高一点的充装设备也需要通过人工进行瓶子的摆放，瓶子摆放整齐后进行一次性充装，使用不方便、效率低下。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，效率高，使用方便的化妆品自动充装输送线。

本实用新型采用以下方案实现：一种化妆品自动充装输送线，包括用以放置瓶子的模具和用以输送模具的输送线，瓶子底部套入模具的座孔中；所述输送线上设置有充装工位，充装工位设置有位于输送线上方并可上下移动的充装架，所述充装架上排列设置有多个充装筒，靠近充装工位处的输送线旁侧设置有转轮，所述转轮上均布有与所述模具相配合并用以调整模具的位置的弧形定位槽。

进一步的，所述定位槽的半径与模具的半径相同，转轮上均布的定位槽数量与充装筒的数量一致。

进一步的，所述输送线旁侧还设置有位于转轮前方并用以放置瓶子次品的盛放架，输送线两侧具有防止模具掉落的挡边，两侧挡边之间的距离比模具直径大1~2mm，所述挡边位于转轮处开设有供转轮伸入的缺口。

进一步的，所述充装工位处还设置有位于充装架下方并可左右移动的限位架，所述限位架上排列设置有与充装筒数量一致的限位块，限位块与充装筒位置上下一一对应；所述限位块朝向瓶子一侧开设有与瓶子的瓶口相配合的限位槽，所述限位槽内设置有用以感应瓶子的接近开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型化妆品自动充装输送线结构新颖，能够一次性对多个一字排开的瓶子进行充装，同时能够自动调整瓶子间的间距，自动化程度高，调整方便，大大提高生产效率，减轻工人劳动强度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是图1中省去充装架的俯视图；

图中标号说明：1-模具、2-输送线、3-座孔、4-充装架、5-充装筒、6-转轮、7-定位槽、8-盛放架、9-挡边、10-缺口、11-限位架、12-限位块、13-限位槽、14-接近开关。

具体实施方式

如图1~2所示，一种化妆品自动充装输送线，包括用以放置瓶子的模具1和用以输送模具的输送线2，瓶子（图中未示出）底部套入模具1的座孔3中；所述输送线上设置有充装工位，充装工位设置有位于输送线上方并可上下移动的充装架4，所述充装架4上排列设置有多个充装筒5，靠近充装工位处的输送线旁侧设置有转轮6，所述转轮6上均布有与所述模具1相配合并用以调整模具的位置的弧形定位槽7，所述转轮转动的线速度与输送线移动的速度相同，模具通过转轮的定位槽纠正位置，调整相邻两模具之间的间距，使得充装工位中模具能够与充装筒位置上下一一对应，保证充装筒中的化妆品能够对准瓶子注入。

在本实施例中，所述定位槽7的半径与模具1的半径相同，转轮6上均布的定位槽7数量与充装筒5的数量一致，通过转轮转动一周便可判断进入充装工位的瓶子数目，转轮转动一周便进行一次充装操作，使得每次充装的瓶子数量刚好都是六个。

在本实施例中，所述输送线旁侧还设置有位于转轮前方并用以放置瓶子次品的盛放架8，工作人员通过观察模具上的瓶子，发现瓶子与破损或缺角的便将其取出放入盛放架上。

在本实施例中，输送线2两侧具有防止模具掉落的挡边9，两侧挡边之间的距离比模具直径大1~2mm，所述挡边位于转轮处开设有供转轮伸入的缺口10。

在本实施例中，所述充装工位处还设置有位于充装架下方并可左右移动的限位架11，所述限位架上排列设置有与充装筒数量一致的限位块12，限位块与充装筒位置上下一一对应；所述限位块朝向瓶子一侧开设有与瓶子的瓶口相配合的限位槽13，所述限位槽内设置有用以感应瓶子的接近开关14，在充装时，限位架向瓶子所在方向移动，使得瓶子的瓶口恰好进入限位槽中，对瓶子进行有效定位，以防止充装时发生倾倒，而接近开关14则能够感应其所对应的瓶子是否存在，如果瓶子不存在（即因不合格而被取出），则控制器所对应的充装筒关闭，不进行化妆品的充装，以免造成浪费。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。