圆线输送机构的制作方法

本实用新型属于加工辅助设备领域，尤其涉及圆线输送机构。

背景技术：

在钢材加工设备领域中，钢管和钢丝的截断加工是常见的加工设备之一，需要对钢管进行设定距离的截断，钢丝一般是成盘卷曲放置，其按照一定长度截断的时候需要先进行拉直和定位，然后再进行截断动作，目前钢丝的截断多根据实际情况，采用手工人为截断，这样造成劳动强度高，而且截断的尺寸不一，影响工作效率，一些大型的钢丝截断装置，设备成本高，增加企业的设备成本，而且对于钢丝截断需求量不是很大的企业，专门购入相应的设备，从成本方面考量对企业是不利的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构紧凑，精度高且高效的圆线输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：圆线输送机构，包括底板、第二导向块和第二压紧块，所述第二导向块与所述第二压紧块相对设置且所述第二压紧块可相对所述第二导向块上下移动，所述第二导向块与所述第二压紧块为一组对待切割圆线有预压力，还包括平板式气缸、移动板、第二固锁块和第二气缸，所述平板式气缸固锁在所述底板上，所述移动板固定在所述平板式气缸的移动块上，所述第二导向块固定在所述平板式气缸的移动块上，所述第二压紧块由所述第二气缸驱动且可相对所述第二导向块上下移动，所述第二固锁块固定在所述平板式气缸的移动块上且与所述第二压紧块上下滑动连接。

进一步的，所述平板式气缸的一端设有对待切割圆线有预压力的定位组件。

进一步的，所述定位组件包括第一导向块和第一压紧块，所述第一导向块与所述第一压紧块相对设置且所述第一压紧块可相对所述第一导向块上下移动，所述第一导向块与所述第一压紧块为一组且对待切割圆线有预压力，所述第二导向块与所述第二压紧块为一组对待切割圆线有预压力且二组位于同一直线上。

进一步的，所述定位组件还包括支撑座、第一固锁块和第三气缸，所述支撑座固定在所述底板上，所述第一导向块固定在所述支撑座的上端面，所述第一压紧块由所述第三气缸驱动并相对所述第一导向块上下移动，所述第一固锁块安装在所述支撑座的上端面且与所述第一压紧块上下滑动连接。

进一步的，所述第一固锁块上设有所述滑动槽，所述第一夹紧块与所述滑动槽上下滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置平板式气缸，移动板在平板式气缸上的行程固定，从而保证每次输送圆线的距离一致，确保了圆线切割的精度，同时，第二压紧块和第二导向块实现了对圆线的定位和夹紧，保证了圆线随移动板一起移动；2、定位组件，实现对圆线的夹持定位，而且对待切割的圆线具有导直的作用，经过第一压紧块和第一导向块的夹紧，保证了圆线的校直，有利于后续切割精度的保证。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型圆线输送机构使用状态左右方向的结构示意图；

图2是本实用新型圆线输送机构使用状态另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型切割组件的结构示意图；

图4是本实用新型切割组件的正视图；

图5是本实用新型图4的B-B剖视图；

图6是本实用新型定位组件的结构示意图；

图7是本实用新型图6的A-A剖视图。

附图标记：

1-底板；2-切断组件；21-切割块；211-定位凸起；22-第一气缸；23-驱动杆；231-U形槽；24-固定块；25-压块；251-导行槽；26-连接轴；27-导向块；271-限位块；272-限位槽；273-辅助定位块；274-定位槽；275-加强块；276-导向筒；277-导向孔；28-固定板；3-送料组件；31-第二导向块；32-第二压紧块；33-平板式气缸；34-移动板；35-第二固锁块；36-和第二气缸；4-定位组件；41-第一导向块；42-第一压紧块；43-支撑座；44-第一固锁块；441-滑动槽；45-第三气缸；5-待切割圆线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为圆线输送机构，包括底板1和固定在底板1上的切断组件2、送料组件3和定位组件4，送料组件3设在切断组件2和定位组件4之间，定位组件4包括第一导向块41和第一压紧块42，第一导向块41与第一压紧块42相对设置且第一压紧块42可相对第一导向块41上下移动，送料组件3包括第二导向块31和第二压紧块32，第二导向块31与第二压紧块32相对设置且第二压紧块32可相对第二导向块31上下移动，第一导向块41与第一压紧块42为一组且对待切割圆线5有预压力，第二导向块31与第二压紧块32为一组对待切割圆线5有预压力且二组位于同一直线上，切断组件2包括切割块21，切割块21相对底板1可上下移动。

优选地，如图3、图4和图5所示，切断组件2包括第一气缸22、驱动杆23、固定块24、压块25、连接轴26和导向块27，第一气缸22远离出力轴的一端固定在底板1上，第一气缸22的出力轴铰接驱动杆23的一端，驱动杆23的另一端与连接轴26接触设置，连接轴26水平设置且与压块25的上端固定连接，压块25的下端与切割块21的上端面固定连接，切割块21与导向块27滑动连接，导向块27固定在底板1上，驱动杆23靠近压块25的一端铰接在固定块24上，固定块24通过固定板28与底板1固定连接。

优选地，驱动杆23靠近压块25的一端设有开口向外的U形槽231，连接轴26设在U形槽231内且二者接触设置，U形槽231的中心线与连接轴26的轴线平行设置。

优选地，固定板28远离第一气缸22的一侧设有第一导向槽281，压块25厚度的一端设在第一导向槽281内且二者上下滑动连接。

优选地，固定板28设置第一导向槽281的两侧设有均设有导行块282，压块25远离固定板28一侧的两端均设有L形导行槽251，导行块282与导行槽251接触设置且二者上下滑动连接。

优选地，导向块27靠近切割块21的一侧设有限位块271，限位块271的下端靠近切割块21的一侧设有限位槽272，切割块21的下端靠近限位块271的一侧设有定位凸起211，定位凸起211设在限位槽272内，在上极限位置，定位凸起211的上端面与限位槽272的上端面接触设置。

优选地，限位块271的上端靠近固定板28的一侧设有辅助定位块273，辅助定位块273上设有定位槽274，定位槽274的尺寸略大于待切割圆线5的直径尺寸。

优选地，限位块271远离切割块21的一侧设有加强块275，加强块275上固设有导向筒276，导向筒276内设有导向孔277，导向孔277与待切割圆线5为间隙配合，导向孔277的轴线与定位槽274的轴线重合设置。

优选地，如图1和图2所示，送料组件3还包括平板式气缸33、移动板34、第二固锁块35和第二气缸36，平板式气缸33固锁在底板1上，移动板34固定在平板式气缸33的移动块上，第二导向块31固定在平板式气缸33的移动块上，第二压紧块32由第二气缸36驱动且可相对第二导向块31上下移动，第二固锁块35固定在平板式气缸33的移动块上且与第二压紧块32上下滑动连接。

优选地，如图6和图7所示，定位组件4还包括支撑座43、第一固锁块44和第三气缸45，支撑座43固定在底板1上，第一导向块41固定在支撑座43的上端面，第一压紧块42由第三气缸45驱动并相对第一导向块41上下移动，第一固锁块44安装在支撑座43的上端面且与第一压紧块42上下滑动连接；更优选地，第一固锁块44上设有滑动槽441，第一夹紧块42与滑动槽441上下滑动连接，提升了第一夹紧块42的上下运动精度。

在实际的使用过程中，待切割的圆线5经过定位组件4中的，第一压紧块42和第二导向块41，进入到送料组件3中的第二压紧块32和第二导向块31中，最后穿过切断组件2中的导向筒276中导向孔277放置在辅助定位块273上的定位槽274内，此时切断组件2中的第一气缸22运动，出力轴伸出，带动驱动杆23运动，通过U形槽231驱动连接轴26带动压块25沿着固定板28上的第一导向槽281向下运动,带动切割块21沿着导向块27向下运动,完成切割块21对待切割的圆线5的切断,切断完成后,送料组件3中的第二压紧块32和第二导向块31脱离,然后在平板式气缸33的驱动下,第二压紧块32和第二导向块31随着移动板34向定位组件4的方向移动,移动到位后第二压紧块32和第二导向块31再次对待切割的圆线5进行夹紧,然后第一压紧块42和第二导向块41脱离松开,第二压紧块32和第二导向块31随着移动板34向切断组件2的方向移动,完成切割的圆线5的输送,切断组件2重复切割动作完成完成二次切割,如此反复,完成待切割的圆线5的高精度和高效的切割。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。