可立袋上料输送线的制作方法

本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种可立袋上料输送线。

背景技术：

直立式聚丙烯输液袋(可立袋)是继玻璃瓶、聚丙烯塑瓶、非PVC多层共挤膜软袋之后国家食品药品监督管理局(SFDA)批准的第四类全新的输液包装材料和容器，可立袋由于其抗摔性能强正被大规模应用，现有情况下对于可立袋进行包装装箱还大部分依赖人工，由于可立袋从流水线上依次下来，其头尾连线顺着流水线的流向，因此难以实现自动化装箱。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以将可立袋等距直线排列以方便装箱的可立袋上料输送线。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的可立袋上料输送线，包括步进排料机以及向步进排料机装料的高速皮带线；所述步进排料机包括直线传送组件以及均匀分布在直线传送组件的传送方向上的若干个料盒；所述料盒为两端敞口的U字形结构，其敞口方向垂直于所述直线传送组件的传送方向；所述高速皮带线设置在所述直线传送组件的侧边，其输送方向与直线传送组件的传送方向垂直。

进一步地，所述料盒的朝向所述高速皮带线的一侧的侧板向外翻折，形成一个由宽变窄的喇叭状入料口。

进一步地，所述高速皮带线包括皮带线本体以及架设在皮带线本体上方的两个八字形设置的导引杆，在所述皮带线本体的传输方向上，两个所述导引杆之间的距离由宽变窄。

进一步地，两根所述导引杆之间的间距可调节。

进一步地，所述皮带线本体上方架设有两根平行设置的横杆，横杆的轴向垂直于皮带线本体的输送方向；所述导引杆与两根横杆之间均为滑动连接关系，且导引杆上设有用于将导引杆相对于横杆锁紧的旋紧螺丝。

进一步地，所述直线传送组件为基于平皮带的传送组件或基于链传动的传送组件或基于同步带的传送组件。

进一步地，所述直线传送组件为基于同步带的传送组件，其包含至少两条平行设置的同步带，且每个所述料盒均横跨所有的同步带，并与每条同步带相对固定。

有益效果：本实用新型的通过高速皮带线将从流水线下来的可立袋依次装入至步进排料机的料盒中，每个料盒放置一个可立袋，如此可以将可立袋等距直线排列，方便后续的装箱操作。

附图说明

附图1为可立袋上料输送线的具体结构；

附图2为高速皮带线的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示可立袋上料输送线，包括步进排料机1以及向步进排料机1装料的高速皮带线2；所述步进排料机1包括直线传送组件11以及均匀分布在直线传送组件11的传送方向上的若干个料盒12；所述料盒12为两端敞口的U字形结构，其敞口方向垂直于所述直线传送组件11的传送方向；所述高速皮带线2设置在所述直线传送组件11的侧边，其输送方向与直线传送组件11的传送方向垂直。

为了方便可立袋进入料盒12，所述料盒12的朝向所述高速皮带线2的一侧的侧板向外翻折，形成一个由宽变窄的喇叭状入料口。

如附图2所示，所述高速皮带线2包括皮带线本体21以及架设在皮带线本体21上方的两个八字形设置的导引杆22，在所述皮带线本体21的传输方向上，两个所述导引杆22之间的距离由宽变窄。这种结构可以进一步保证可立袋可以顺利进入料盒12，由于从流水线下来的可立袋的位置精度较差，八字形设置的导引杆22对其具有导正作用。

为了适应不同规格的可立袋，两根所述导引杆22之间的间距可调节，且料盒12可相对于直线传送组件11拆卸更换，以适应不同宽度的可立袋。

导引杆22之间间距的调节方式为：所述皮带线本体21上方架设有两根平行设置的横杆23，横杆23的轴向垂直于皮带线本体21的输送方向；所述导引杆22与两根横杆23之间均为滑动连接关系，且导引杆22上设有用于将导引杆22相对于横杆23锁紧的旋紧螺丝24。

所述直线传送组件11为基于平皮带的传送组件或基于链传动的传送组件或基于同步带的传送组件。作为优选，所述直线传送组件11为基于同步带的传送组件，其包含至少两条平行设置的同步带，且每个所述料盒12均横跨所有的同步带，并与每条同步带相对固定。

本实用新型的通过高速皮带线将从流水线下来的可立袋依次装入至步进排料机的料盒中，每个料盒放置一个可立袋，如此可以将可立袋等距直线排列，方便后续的装箱操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。