一种散料的输送机的制作方法

本发明属于输送技术领域，涉及一种散料的输送机。

背景技术：

现有技术中的散料的输送机，是一种利用装于链条的刮板沿着固定的输送槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、驱动轮、输送槽传动装置等组成。工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，散料受到刮板链条在运动方向的推力，促使散料间的内摩擦力克服物料与槽壁的摩擦阻力，使散料能连续输送，散料从入料口进入，从出料口卸出，出料口一般位于机头或机尾。

散料的输送机中链条具有送料段和返还段，返还段位于送料段的上方，为了支撑返还段，目前的结构是通过在输送槽的中部固定一根导轨，导轨与链条抵靠，链条沿着导轨前进，由于链条的两个均设有刮板，因此链条沿着导轨前进时其左右两侧会不平衡，导致链条会倾斜，链条与导轨之间的摩擦会增大，使得链条相对导轨移动时受到的阻力较大，影响链条的转动速度，同时产生的噪声也较大；目前的刮板均采用铁制的，而输送槽也是采用铁制的，这就导致刮板与输送槽相对移动时两者之间摩擦也较大，也进一步影响了链条的转动速度，同时产生的噪声也较大；由上述两点导致现有散料的输送机输送速度较慢，其在输送过程中噪声极大，对环境的噪声污染严重。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散料的输送机,本发明解决的技术问题是能增快输送速度且降低噪声。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种散料的输送机，包括输送槽和由若干链节组成呈环形的输送链条，每个所述链节的两侧均设置有刮板，所述链条位于下方的一段为送料段，所述链条位于上方的一段为返还段，位于送料段中链节上的刮板能与输送槽的底面贴靠，其特征在于，所述输送槽内固定有两根导轨，两根所述导轨沿其长度方向呈波浪线形或者呈折线形，两根所述导轨镜像设置，两根所述导轨的截面呈扁平状，位于返还段中的链节上的两块刮板分别与两根导轨的上侧面贴靠，所述刮板采用非金属材料制成。

链节运行至返还段时通过固定在链节上的刮板与两根导轨抵靠来支撑返还段，因此链节在移动时不会出现倾斜的情况，使得输送链条移动稳定；刮板在相对呈波浪线形或者呈折线形导轨移动时其刮板的下端面能被均匀磨损，使得刮板的下端面始终为平面，提高刮板的使用寿命；两根导轨镜像设置，位于链节两侧的刮板相对导轨移动时的作用力能被抵消，使得输送链条能始终保持直线移动；通过上述结构能使得输送链条在运行时受到的阻力较小，因此能提高输送链条的运行速度并减小运行时的噪声，使得输送机的输送效率更高。

在上述的散料的输送机中，所述导轨采用锰钢制成，所述刮板采用高分子聚乙烯材料制成。上述方案使得刮板与导轨之间的摩擦系数小，减小两者之间相对滑动时的噪声，因此能提升输送链条的运转速度，提高输送效率；采用高分子聚乙烯材料制成的刮板具有自润滑的特性，因此刮板相对导轨以及输送槽之间的摩擦较小；当然导轨可采用不锈钢等其它金属材料制成，刮板可采用尼龙或者塑料等其它非金属材料制成；本申请中刮板采用的高分子聚乙烯材料具体为超高分子量聚乙烯(uhmw-pe)。

在上述的散料的输送机中，两根所述导轨上任意位置的宽度均相同。该结构保证长时间使用后刮板的下侧面磨损均匀。

在上述的散料的输送机中，两根所述导轨的宽度与刮板长度的比值为1：2～1：3。该结构能保证导轨的强度能支撑住位于返还段上的链节，保证导轨能始终保持水平而不会被压弯，从而使得刮板的下侧面磨损均匀；同时使得刮板与导轨之间接触面积大，减小刮板的磨损，从而提高刮板的耐磨性，使得刮板的使用寿命长。

在上述的散料的输送机中，所述导轨中波峰与波谷的垂直间距大小等于或者小于刮板的长度的大小。该结构能在刮板移动过程中刮板的整个下侧面均能与导轨接触，使得刮板的下侧面被均匀磨损。

在上述的散料的输送机中，所述输送槽内固定有若干沿输送槽的宽度方向固定在输送槽内的固定杆，所述固定杆之间固定有两根沿输送槽的长度方向布置的支撑板，两根所述导轨分别固定在两根支撑板上，且所述支撑板位于导轨在竖直方向的投影内。通过支撑板支撑固定导轨位于波峰和波谷处，能避免导轨出现向下弯曲的情况，同时支撑板于导轨在竖直方向的投影内，使得输送机整机结构更紧凑。

在上述的散料的输送机中，所述支撑板的宽度方向沿竖直方向设置，所述支撑板上开有与固定杆一一对应的固定孔，所述固定杆穿过固定孔。通过该结构能保证支撑板与固定杆之间的固定强度。

在上述的散料的输送机中，相邻所述固定杆之间等间距设置，所述固定杆位于波峰和波谷之间，所述导轨上位于支撑板的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆与固定杆固定。通过该结构能保证导轨的波峰和波谷处的支撑，同时导轨位于波峰和波谷处由支撑板支撑，能进一步提高导轨的强度；同时支撑杆位于导轨在竖直方向的投影内，使得输送机整机结构更紧凑。

在上述的散料的输送机中，所述链节包括铰接件和两块呈l型的固定板，两块所述固定板镜像分布，所述铰接件的一端位于两块固定板之间且与两块固定板相互铰接，所述刮板通过螺栓螺母固定在固定板弯折向外的一侧边上，所述刮板的宽度大于固定板的宽度。铰接件的另一端与相邻链节的两块固定板铰接；该结构的链节能保证刮板的固定强度，能保证刮板不会倾斜，通过刮板在损坏后更换方便，方便维护。

在上述的散料的输送机中，所述输送槽具有若干段，每个所述输送槽内均固定有上述导轨，相邻输送槽内的导轨通过对接或者搭接的方式连接。通过上述结构使得若干段的输送槽之间的导轨无缝连接，使得输送链条运行稳定；导轨对接即两根导轨的端部相对抵靠连接；导轨搭接即两根导轨的端部在宽度方向上交错抵靠连接。

与现有技术相比，本散料的输送机具有能使得输送链条在运行时受到的阻力较小，因此能提高输送链条的运行速度并减小运行时的噪声的优点。

附图说明

图1是本散料的输送机中单个输送槽的俯视结构示意图。

图2是本散料的输送机中单个输送槽的正视结构示意图。

图3是本散料的输送机中单个链节的俯视结构示意图。

图中，1、输送槽；2、输送链条；21、送料段；22、返还段；23、链节；231、铰接件；232、固定板；3、刮板；4、导轨；5、固定杆；51、支撑板；52、支撑杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，散料的输送机包括输送槽1和由若干链节23组成呈环形的输送链条2，每个链节23的两侧均设置有刮板3，链条位于下方的一段为送料段21，链条位于上方的一段为返还段22，位于送料段21中链节23上的刮板3能与输送槽1的底面贴靠，输送槽1内固定有两根导轨4，两根导轨4沿其长度方向呈波浪线形或者呈折线形，作为优选，本实施例中导轨4采用波浪线形的结构；两根导轨4镜像设置，两根导轨4的截面呈扁平状，两根导轨4上任意位置的宽度均相同；两根导轨4的宽度与刮板3长度的比值为1：2～1：3；导轨4中波峰与波谷的垂直间距大小小于刮板3的长度的大小；导轨4采用锰钢制成，位于返还段22中链节23上的两块刮板3分别与两根导轨4的上侧面贴靠，刮板3采用高分子聚乙烯材料制成。

输送槽1内固定有若干沿输送槽1的宽度方向固定在输送槽1内的固定杆5，相邻固定杆5之间等间距设置，固定杆5位于波峰和波谷之间，固定杆5之间固定有两根沿输送槽1的长度方向布置的支撑板51，两根导轨4分别固定在两根支撑板51上，且支撑板51位于导轨4在竖直方向的投影内。支撑板51的宽度方向沿竖直方向设置，支撑板51上开有与固定杆5一一对应的固定孔，固定杆5穿过固定孔。导轨4上位于支撑板51的两侧均固定有支撑杆52，支撑杆52与固定杆5固定。保证导轨4的波峰和波谷处的支撑，同时导轨4位于波峰和波谷处由支撑板51支撑，能进一步提高导轨4的强度。

链节23包括铰接件231和两块呈l型的固定板232，两块固定板232镜像分布，铰接件231的一端位于两块固定板232之间且与两块固定板232相互铰接，刮板3通过螺栓螺母固定在固定板232弯折向外的一侧边上，刮板3的宽度大于固定板232的宽度。铰接件231的另一端与相邻链节23的两块固定板232铰接。

输送槽1具有若干段，每个输送槽1内均固定有上述导轨4，相邻输送槽1内的导轨4通过对接或者搭接的方式连接。导轨4对接即两根导轨4的端部相对抵靠连接；导轨4搭接即两根导轨4的端部在宽度方向上交错抵靠连接。本实施例中相邻输送槽1内的导轨4通过对接的方式连接。

链节23运行至返还段22时通过固定在链节23上的刮板3与两根导轨4抵靠来支撑返还段22，因此链节23在移动时不会出现倾斜的情况，使得输送链条2移动稳定；刮板3在相对呈波浪线形或者呈折线形导轨4移动时其刮板3的下端面能被均匀磨损，使得刮板3的下端面始终为平面，提高刮板3的使用寿命；两根导轨4镜像设置，位于链节23两侧的刮板3相对导轨4移动时的作用力能被抵消，使得输送链条2能始终保持直线移动；采用高分子聚乙烯材料制成的刮板3具有自润滑的特性，因此刮板3相对导轨4以及输送槽1之间的摩擦较小；通过上述结构能使得输送链条2在运行时受到的阻力较小，因此能提高输送链条2的运行速度并减小运行时的噪声，使得输送机的输送效率更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。