一种小型气瓶钎焊前的内部气体变换方法
【技术领域】
[0001]本发明属于小型气瓶的加工技术领域，具体涉及30盎司一次性气瓶的制造方法。
【背景技术】
[0002]30盘司一次性气瓶是国外大量使用气瓶，一个生产线最基本的要求为月产10万个左右。现有技术中一次性气瓶的焊接过程是在连续式还原性保护气氛钎焊炉中完成的，如图1 (通道式气氛保护钎焊炉原理图)所示，其具体操作方法为:对已装配好的气瓶进行瓶体内氮气置换，然后将置换好的气瓶放置在进瓶区的耐高温网带链上，并在网带链上放置防滚动垫块，在瓶体上需钎焊部位挂上所需钎焊的无氧铜丝。耐高温网带链上的瓶体随着网带链驱动轮缓慢进入通道式炉体，并在升温区被加温达到IlOOcC左右。此时无氧铜丝钎料熔化，同时铜和钢铁表面的油污在高温下被彻底汽化，铜铁等表面的氧化物被高温下的原子氢彻底还原成金属铜和金属铁。熔化后的无氧铜熔液流动性极强，被还原后的钢材表面张力很小，无氧铜熔液通过毛细作用渗入紧密接触的所需焊接部位。此后瓶体随着耐高温网带链进入降温区逐步降温，渗入紧密接触的所需焊接部位的无氧铜熔液重新凝固并逐步降温，在出瓶区钎焊完毕，瓶体出炉，此时在此处将瓶体和防滚动垫块取下，整个焊接过程结束。在此过程中对瓶内进行氮气置换的原因是:由于需钎焊的瓶体内部是一个近乎封闭的系统，只有一个阀座上的3.5mm左右的孔与外界连通，为了避免瓶内剩余空气与炉膛内的还原性保护气氛的氢气在高温下发生气体爆鸣，从而造成瓶体报废和设备故障的情况。但是，由于瓶内置换后的气体是没有还原性的氮气，因此，在通过通道式气氛保护钎焊炉过程中，气瓶内表面不能象外表面那样发生材料表面的铁的氧化物被高温下的原子氢彻底还原成金属铁的化学反应，所以，瓶体内表面还残留钢材原有的铁的氧化物(铁锈)，影响瓶体内部的洁净程度，无法使气瓶用于盛装那些对洁净程度要求高的气体。
【发明内容】
[0003 ]本发明主要解决的技术问题是提供一种新的30盎司一次性气瓶的制造方法。该方法可使气瓶在钎焊过程中内表面可以象外表面那样彻底去除瓶体内表面的铁的氧化物(铁锈)，提高瓶体内部的洁净程度，使气瓶可用于盛装那些对洁净程度要求高的气体。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用一种在气瓶完成氮气置换后增加一道向瓶内加入氢气的工序。其特征在于其步骤为:
[0005]I)将已装配好的气瓶竖直向上放置，并将加气枪枪嘴从阀座插入到瓶体底部。
[0006]2)使用加气系统中氮气加气装置进行氮气置换。
[0007]3)使用加气系统中氢气加气装置，将定容积气缸内储存的压力为0.1Mpa(表压)、容积为0.3升的氢气加入瓶内。
[0008]4)将完成氮气置换和加入氢气后的气瓶放置到通道式气氛保护钎焊炉的进瓶区的耐高温网带链上。
[0009]完成上述瓶内气体置换后，继续一次性气瓶钎焊的后续操作。
[0010]采用这种方法后，由于瓶内的气体是和钎焊炉中还原性保护气氛相近成分的气体，因此在通过通道式气氛保护钎焊炉过程中，气瓶内表面可以象外表面那样发生材料表面的铁的氧化物被高温下的原子氢彻底还原成金属铁的化学反应。因此瓶体内表面的钢材原有的铁的氧化物(铁锈)被全部还原成金属铁。提高了瓶体内部的洁净程度，使气瓶可以用于盛装那些对洁净程度要求高的气体。
【附图说明】
[0011]图1为本发明通道式气氛保护钎焊炉原理图；
[0012]图2为本发明一种小型气瓶钎焊前气瓶加气示意图；
[0013]图3为本发明一种小型气瓶钎焊前加气的加气系统原理图；
【具体实施方式】
[0014]—种小型气瓶钎焊前的内部气体变换方法:在瓶体完成装配后，用加气系统对气瓶内部进行氮气置换并进行加入氢气以改变瓶内气体成分的步骤，在放置到通道式气氛保护钎焊炉进瓶区的耐高温网带链上之前进行。包括以下步骤:
[0015]I)将已装配好的气瓶竖直向上放置。
[0016]2)将连接加气系统的细长加气枪枪嘴从阀座上3.5mm孔中插入到瓶体底部。
[0017]3)打开加气系统中氮气加气装置中的通断阀进行氮气置换，在完成氮气置换后关闭氮气加气装置中的通断阀。
[0018]4)打开加气系统中氢气加气装置中控制驱动气缸的换向阀，使驱动气缸的活塞杆通过联轴器推动定容积气缸的活塞将气缸内储存的氢气推出通过背压阀进入加气枪到达瓶体内部，完成向瓶内加入氢气。
[0019]5)关闭加气系统中氢气加气装置中控制驱动气缸的换向阀，使驱动气缸的活塞杆通过联轴器拉动定容积气缸的活塞复位，此时氢气供气装置中的氢气源通过减压阀I和单向阀I进入定容积气缸内的储存空间，完成下次氢气加气的准备。
[0020]6)气瓶在完成氮气置换和加入氢气后，将加气枪枪嘴从气瓶孔中拔出，然后，将气瓶放置到通道式气氛保护钎焊炉进瓶区的耐高温网带链上。
[0021]7)继续一次性气瓶钎焊后续操作。
[0022]另外，步骤4中的氢气加气装置带有定容积加气装置。
[0023]另外，步骤4中的氢气加气装置中的定容积加气装置为一个定容积气缸。
[0024]另外，步骤4中的氢气加气装置中的定容积气缸的氢气储存空间的容积为0.3升。
[0025]另外，步骤4中的氢气加气装置中的背压阀设置的开启压力为0.4MPa。
[0026]另外，步骤5中的氢气供气装置中的减压阀I设置的压力为0.1Mpa(表压)。
【主权项】
1.一种小型气瓶钎焊前的内部气体变换方法，其特征在于:瓶体在完成装配后，在放置到通道式气氛保护钎焊炉进瓶区的耐高温网带链上之前，对气瓶内部进行氮气置换后加入氢气以改变瓶内气体成分的方法: 1)将已装配好的气瓶竖直向上放置，并将加气枪枪嘴从阀座插入到瓶体底部。 2)使用加气系统中氮气加气装置进行氮气置换。 3)使用加气系统中氢气加气装置，将定容积气缸内储存的压力为0.1Mpa(表压)、容积为0.3升的氢气加入瓶内。 4)将完成氮气置换和加入氢气后的气瓶放置到通道式气氛保护钎焊炉的进瓶区的耐高温网带链上。
【专利摘要】本发明涉及一种30盎司一次性气瓶的制造方法，尤其是涉及一种小型气瓶钎焊前的瓶体内部气体变换方法。提供一种小型气瓶钎焊前的瓶体内部气体变换方法：在瓶体完成装配后，在放置到通道式气氛保护钎焊炉进瓶区的耐高温网带链上之前，对气瓶内部进行氮气置换后加入氢气以改变瓶内气体成分的工艺。本发明能够使气瓶在钎焊过程中内表面可以象外表面那样彻底去除瓶体内表面的铁的氧化物(铁锈)，提高瓶体内部的洁净程度，使气瓶可用于盛装那些对洁净程度要求高的气体。
【IPC分类】B23K101/12, B23K3/08
【公开号】CN105618890
【申请号】CN201610142149
【发明人】陈娟, 施昱, 吴浩
【申请人】常州大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月12日