专利名称：微通道冷凝器安装结构及设有该安装结构的微通道冷凝器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微通道冷凝器，更具体地说，涉及一种微通道冷凝器安装结构及设有该安装结构的微通道冷凝器。
背景技术：
微通道冷凝器包括一对平行设置的集流管、连接于该对集流管之间的与该对集流管内腔连通的若干扁管、位于扁管之间起散热作用的散热翅片、设置在微通道冷凝器内部的隔板以及设置在一对平行集流管两端起密封集流管内腔的端盖，以上部件组成微通道冷凝器芯体。一对平行设置的集流管和散热翅片表面含有钎剂层，设置有安装支架和安装接头的微通道冷凝器芯体通过气体保护钎焊炉将芯体各部件、安装支架和安装接头连接在一起。在微通道冷凝器芯体组装之前在一对平行的集流管上按要求预先冲有圆孔供循环介质通过微通道冷凝器上的安装接头和进出口管进入微通道冷凝器内腔内。集流管与进出口管连接处的铝管的焊接通常采用插入式焊接，即铝管通过集流管上的预冲圆孔插入集流管的内腔内，这种焊接方式的焊接部分小，强度低，可靠度不好，在大规模生产时容易出现断裂或泄露。
实用新型内容针对相关技术中存在的一个或多个问题，本实用新型的目的在于提供一种微通道冷凝器安装结构，该安装结构强度高、可靠度好。为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种微通道冷凝器安装结构，包括由圆弧面构成的容纳部以及位于容纳部上方的突出部，突出部上设有通孔，通孔与容纳部相连通。优选地，突出部包括圆柱状凸台。另一方面，本实用新型提供一种微通道冷凝器，该微通道冷凝器包括上述的安装结构，在微通道冷凝器的集流管和铝管之间设有安装结构，安装结构的容纳部容纳集流管， 铝管容纳在通孔中。优选地，圆弧面的直径与集流管的外径相等。优选地，铝管的外径略小于通孔的直径。优选地，铝管的端面不超出圆弧面。优选地，通孔与集流管上的预冲圆孔同轴线，且通孔直径略小于集流管上的预冲圆孔的直径。相比于现有技术，本实用新型通过在微通道冷凝器的集流管和铝管之间设置该安装结构加长了铝管的焊接长度，同时加大了安装结构与集流管的焊接面积，增强了固定的
可靠性。
[0013]本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从
以下结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是现有技术中的一种铝管与集流管焊接剖视示意图；图2是本实用新型的一种立体结构示意图；图3是本实用新型的一种局部立体结构示意图；图4是沿图3中A-A线的剖面图；图5是安装结构的主视图；图6是安装结构的俯视图；图7是安装结构的轴侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施方式
进行描述。如图1所示，是现有技术中集流管1与铝管3通常采用的插入式焊接方式铝管3 通过微通道冷凝器的集流管1上预先冲有的圆孔11插入集流管1内进行固定焊接，铝管3 与微通道冷凝器上的集流管1通过手工钎焊固定。如图2-图7所示，本实用新型在微通道冷凝器的集流管1和铝管3之间设有安装结构2。根据本实用新型的一实施例，该安装结构2的材质为铝型材。安装结构2由圆弧面 21构成的容纳部27 (如图5所示)以及位于容纳部上方的突出部23组成，在突出部23上设有通孔25(如图7所示)，通孔25与容纳部27相连通。安装结构的容纳部27容纳集流管1，铝管3从通孔25靠近突出部23的一侧伸入，并容纳在通孔25中(如图4所示)。根据本实用新型的一实施例，如图7所示，容纳部27上方的突出部23包括圆柱状凸台，通孔25贯穿该圆柱状凸台。如图4所示，安装结构的圆弧面21的直径与集流管1的外径相等。集流管1外表面存在钎剂层，外表面紧贴安装结构的圆弧面21。集流管和安装结构-起通过气体保护钎焊炉，当集流管1外表面上的钎剂层达到熔化温度时，钎剂层熔化并将集流管1和安装结构牢固焊接在一起。将铝管3插入到安装结构的通孔25中进行焊接。铝管3的外径大于通孔25的直径，之间保留0.05mm至0. Imm(单侧)的焊接工艺间隙，在焊接间隙中通过焊接形成钎焊层 4。焊接过程中，铝管3的端面31不超出圆弧面21，也就是说，铝管3并不进入容纳部27。集流管1上设有预冲圆孔11，通孔25与集流管1上的预冲圆孔11同轴线，且通孔25直径略小于集流管1上的预冲圆孔11的直径，使得循环介质通过安装结构更流畅地进入集流管1内腔内。本实用新型通过在微通道冷凝器的集流管和铝管之间设置安装结构来加长铝管的焊接长度，同时加大安装结构与集流管的焊接面积，增强固定的可靠性。另一方面，本实用新型提供一种微通道冷凝器，该微通道冷凝器包括上述的安装结构。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种微通道冷凝器安装结构，其特征在于，所述安装结构包括由圆弧面(21)构成的容纳部以及位于所述容纳部上方的突出部(23)，所述突出部上设有通孔(25)，所述通孔 (25)与所述容纳部相连通。
2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述突出部(23)包括圆柱状凸台。
3.—种微通道冷凝器，其特征在于，所述微通道冷凝器中设置有根据上述任一权利要求所述的安装结构。
4.根据权利要求3所述的微通道冷凝器，其特征在于，在所述微通道冷凝器的集流管(I)和铝管(3)之间设有所述安装结构，所述安装结构的容纳部容纳所述集流管(1)，所述铝管(3)容纳在所述通孔(25)中。
5.根据权利要求4所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述圆弧面(21)的直径与所述集流管(1)的外径相等。
6.根据权利要求4所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述铝管(3)的外径略小于所述通孔(25)的直径。
7.根据权利要求4所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述铝管(3)的端面(31)不超出所述圆弧面(21)。
8.根据权利要求4或6所述的微通道冷凝器，其特征在于，所述通孔(21)与所述集流管上的预冲圆孔(11)同轴线，且所述通孔(21)直径略小于所述集流管(1)上的预冲圆孔(II)的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种微通道冷凝器安装结构，包括由圆弧面构成的容纳部以及位于所述容纳部上方的突出部，在所述突出部上设有通孔，所述通孔与所述容纳部相连通。本实用新型还提供一种微通道冷凝器，该微通道冷凝器包括上述安装结构，在所述微通道冷凝器的集流管和铝管之间设有所述安装结构，安装结构的容纳部容纳所述集流管，所述铝管容纳在所述通孔中。通过在微通道冷凝器的集流管和铝管之间设置该安装结构加长了铝管的焊接长度，同时加大了安装结构与集流管的焊接面积，增强了固定的可靠性。
文档编号F28F9/26GK202255058SQ20112031624
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者刘涛, 吴洪金, 柳秀娟, 柴永森, 武署光, 王景, 申伟杰, 贺世权 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔空调器有限总公司