专利名称：加热钎焊炉的内热循环风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种间歇式气体保护钎焊炉中的部件，具体地说是一种加热 钎焊炉的内热循环风机。二、 背景技术间歇式气体保护钎焊炉是将铝换热器各零部件进行有效连接的一种设备。是 利用铝钎料A1-Si的合金熔点低于部件A1金属材料熔点的这一特性进行焊接的。 现有的钎焊炉多采用连续式，这种结构形式的钎焊炉装机容量大，适用于进行大 批量工件的处理。但是灵活性差，对不同规格和品种的工件则难以满足要求，更 换工件规格和品种时，对各参数的调整难度大，调整周期长。材料消耗多而间歇 式气体保护钎焊炉克服了连续式钎焊炉的缺点，灵活性强，可满足不同规格和品 种的工件加工要求，对各区域的钎焊参数调整方便，工件加工质量好。由于工件加工质量的好坏主要由加热钎焊区内的工艺参数决定，因而操作 时，首先根据不同工件的加工要求确定加热钎焊区内的工艺参数，再由加热钎焊 区内的工艺参数确定其他区域的参数，并通过控制传动带来调整工件停留在相应 区域的时间。实际使用中，加热钎焊区的进料端与温度相对较高的预热净化区连 接，而加热钎焊区的出料端与温度相对较低的冷却区连接，因而在加热钎焊区的 两端容易产生较大的温度差；而且加热方式的不当也会导致工件正反面的温度差 异。钎焊处理要求在温度均匀的氛围下完成，这就对加热钎焊区内的加热装置提 出了较高的要求。普通的风机已不能满足要求。三、 发明内容本实用新型的目的是提供一种加热钎焊炉的内热循环风机，该内热循环风机 搅拌混流性能好，可对加热钎焊炉内的保护气体进行强制性的气氛对流换热，保 持加热钎焊炉内的温度均匀。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的一种加热钎焊炉的内热循环风机，包括与电机连接的转轴和叶轮，其特征在于所述叶轮共有8片，平均分成两组且分为两层均匀设置在转轴的圆周上，两 层叶轮相互交错设置在转轴上。本实用新型中，为达到最佳的风压和风量，每层的四片叶轮间隔90度设置。这样每片叶轮产生的风都能起到作用。本实用新型中，每片叶轮的角度范围是15 35度。为实现最佳的效果，每 片叶轮的角度均为35度。由于加热钎焊炉内要保持足够的保护气体气氛，因此，内热循环风机应具有 可防止保护气体泄漏的密封风腔。为使喷入加热钎焊区内的保护气体均匀，内热 循环风机为轴流风机。本实用新型采用了两台低噪音内热循环风机进行强制性的 气氛对流换热，以提高各点温度、气氛的均匀性，使其控温偏差减少。本实用新型产生的搅拌混流性能好，可对加热钎焊炉内的保护气体进行强制 性的气氛对流换热，保持加热钎焊炉内的温度均匀。四、
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是图1的A-A视图。五具体实施方式
一种本实用新型所述的加热钎焊炉的内热循环风机，包括与电机连接的转轴 l和叶轮2，叶轮2共有8片，平均分成两组且分为两层均匀设置在转轴1的圆 周上，两层叶轮2相互交错设置在转轴1上。为达到最佳的风压和风量，每层 的四片叶轮2间隔90度设置。这样每片叶轮产生的风都能起到作用。同样为实 现最佳的效果，每片叶轮2的旋转角度均为35度。本实用新型在加热钎焊炉内 设有两个内热循环风机，内热循环风机应具有可防止保护气体泄漏的密封风腔。内热循环风机的参数为工作温度是70(TC，转速为1450转/分，风量为 6000m3，风压为140Pa。采用本实用新型所述的低噪音内热循环风机进行强制性的气氛对流换热，可 以提高加热钎焊炉内各点温度、保护气体气氛的均匀性，使其控温偏差减少。
权利要求1、一种加热钎焊炉的内热循环风机，包括与电机连接的转轴(1)和叶轮(2)，其特征在于所述叶轮(2)共有8片，平均分成两组且分为两层均匀设置在转轴(1)的圆周上，两层叶轮(2)相互交错设置在转轴(1)上。
2、 根据权利要求1所述的加热钎焊炉的内热循环风机，其特征在于每层的四片叶轮(2)间隔90度设置。
3、 根据权利要求1所述的加热钎焊炉的内热循环风机，其特征在于每片叶轮(2)的角度范围是15 35度。
4、 根据权利要求3所述的加热钎焊炉的内热循环风机，其特征在于每片 叶轮(2)的角度均为35度。
专利摘要本实用新型公开了一种加热钎焊炉的内热循环风机，包括与电机连接的转轴和叶轮，叶轮共有8片，平均分成两组且分为两层均匀设置在转轴的圆周上，两层叶轮相互交错设置在转轴上。为达到最佳的风压和风量，每层的四片叶轮间隔90度设置，每片叶轮的角度均为35度。本实用新型搅拌混流性能好，可对加热钎焊炉内的保护气体进行强制性的气氛对流换热，保持加热钎焊炉内的温度均匀。
文档编号F04D29/38GK201027700SQ20072003667
公开日2008年2月27日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者吴文杰, 林梓森 申请人:盐城市康杰机械制造有限公司