一种rh真空室合金溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于RH真空室技术领域，尤其涉及一种RH真空室合金溜槽，能较好解决RH真空室的合金溜槽砌筑难度大的问题。本实用新型公开的一种RH真空室合金溜槽，包括倾斜设置在真空室的合金溜槽大砖上的溜槽本体和包覆溜槽本体的溜槽钢壳，所述溜槽本体采用浇注工艺一体成型，溜槽本体的内径小于合金溜槽大砖上的溜槽孔的孔径。由于溜槽本体采用浇注工艺一体成型，使RH真空室合金溜槽的砌筑及维护更加简便，从而大幅度缩短砌筑工期，从而减少砌筑工作量，减轻工人的劳动强度。
【专利说明】
一种RH真空室合金溜槽
技术领域
[0001]本实用新型属于RH真空室技术领域，尤其涉及一种RH真空室合金溜槽。
【背景技术】
[0002]—般，RH真空室合金加料溜槽由隔热层、工作层、次工作层构成。隔热层选用硅酸铝纤维毡，工作层、次工作层选用电熔再结合镁铬砖。合金加料口溜槽损坏主要由2个方面构成:①受物料(合金、碳质原料等)堕落冲击机械损坏;②由位于热面的预热器烧嘴火焰的强力冲击使内衬强度下降以及氧化合金与在高温下的耐火砖之间产生反应而受到侵蚀而引起损毁。由于合金溜槽空间狭小，砌筑难度很大，而合金溜槽耐火材料损毁又比较频繁，寿命较低，制约了真空室的使用效率。
[0003]公告号为CN202415608U的专利文献公开了一种真空循环脱气炉合金溜槽，溜槽呈半圆瓦片形，一端是向外翻的卡沿，另一端为弧形。在砌筑合金加料口时，合金加料口上端面留出合金溜槽卡沿的位置，待整个中部槽砌筑完毕后，安放合金溜槽。合金溜槽直接贴在合金加料口的镁铬砖上部分，使得高处下来的合金直接砸在RH合金溜槽上，避免合金将镁铬砖砸坏。
[0004]公告号为CN203346430U的专利文献公开了一种改进型RH合金加料口大砖，采用该RH合金加料孔大砖，凹槽面充分与RH合金加料孔管砖实际砌筑端面的自然形状相互吻合，呈倾斜的阶梯式形状，在实际砌筑过程中，不需做任何形状的切割加工，即可砌筑出完整的RH合金加料孔管。
[0005]以上专利文献均为涉及如何解决合金溜槽砌筑难度较大的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能较好解决RH真空室的合金溜槽砌筑难度大的问题的RH真空室合金溜槽。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的一种RH真空室合金溜槽，包括倾斜设置在真空室的合金溜槽大砖上的溜槽本体和包覆溜槽本体的溜槽钢壳，所述溜槽本体采用浇注工艺一体成型，溜槽本体的内径小于合金溜槽大砖上的溜槽孔的孔径。
[0008]进一步的是，在溜槽本体与溜槽钢壳之间设有隔热材料层。
[0009]进一步的是，在溜槽本体的顶部设置有硅酸铝纤维毡段。
[0010]进一步的是，所述硅酸铝纤维毡段的长度为40?60mm。
[0011 ]进一步的是，在所述溜槽孔的内壁敷设有一层硅酸铝纤维毡层，硅酸铝纤维毡层的厚度等于溜槽本体的内径与溜槽孔的孔径间的差值的1/2。
[0012]进一步的是，所述溜槽本体的内径比合金溜槽大砖上的溜槽孔的孔径小10?15mm0
[0013]进一步的是，所述溜槽本体的材质为刚玉。
[0014]进一步的是，所述溜槽本体的顶面水平。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于溜槽本体采用浇注工艺一体成型，使RH真空室合金溜槽的砌筑及维护更加简便，从而大幅度缩短砌筑工期，从而减少砌筑工作量，减轻工人的劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0017]图中零部件、部位及编号:溜槽本体1、硅酸铝纤维毡段11、溜槽钢壳2、合金溜槽大砖3、溜槽孔31、硅酸铝纤维毡层32、隔热材料层4。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0019]如图1所示，本实用新型涉及的一种RH真空室合金溜槽，包括倾斜设置在真空室的合金溜槽大砖3上的溜槽本体I和包覆溜槽本体I的溜槽钢壳2，所述溜槽本体I采用浇注工艺一体成型，溜槽本体I的内径小于合金溜槽大砖3上的溜槽孔31的孔径，优选的，所述溜槽本体I的内径比合金溜槽大砖3上的溜槽孔31的孔径小10?15mm。合金溜槽大砖3是RH真空室的室壁上的一块较大的整砖，在这块整砖上开设有溜槽孔31，合金溜槽一般设置在这块合金溜槽大砖3上，并且保证合金溜槽孔与大砖上的溜槽孔31对准。由于本实用新型的溜槽本体I采用浇注工艺一体成型，而不采用传统方法用砖砌筑而成，从而使合金溜槽的砌筑及维护更加方便、快捷，从而减少砌筑工作量，减轻工人的劳动强度，具有较好的社会效益。可以采用如下方法浇注溜槽本体I:
[0020](a)选用合适的不定型耐火材料代替镁铬砖对合金溜槽进行砌筑；
[0021](b)依据合金溜槽的孔径选用厚度1.0mm?1.5mm的钢板设计、制作适当的饶注模具;
[0022](c)模具与合金溜槽大砖3的溜槽孔31之间的缝隙用耐火纤维填塞；
[0023 ] (d)合金溜槽上部留40?60mm浇注料膨胀段；
[0024](e)浇注成型。
[0025]具体，为了提高合金溜槽的耐热程度，在溜槽本体I与溜槽钢壳2之间设有隔热材料层4。由于合金溜槽会因位于热面的预热器烧嘴火焰的强力冲击导致内衬强度下降，及氧化合金与在高温下的耐火砖之间产生反应而受到侵蚀而引起损毁，在溜槽本体I与溜槽钢壳2之间增设隔热材料层4可以有效提高合金溜槽的耐热程度。隔热材料层4可以选用硅酸铝纤维或含锆纤维等。
[0026]具体，为了防止顶部的溜槽钢壳2因高温受热而损毁，在溜槽本体I的顶部设置有硅酸铝纤维毡段11。硅酸铝纤维毡具有隔热、抗一定高温的性能，因此在溜槽本体I的顶部设置硅酸铝纤维毡段11可以有效防止溜槽钢壳2受热损毁。优选的，所述硅酸铝纤维毡段11的长度为40?60mm。
[0027]具体，为了方便在溜槽本体I浇注完成后脱模，模具外表面均匀涂抹一层石墨乳液或油脂，以方便脱模。在所述溜槽孔31的内壁敷设有一层硅酸铝纤维毡层32，硅酸铝纤维毡层32的厚度等于溜槽本体I的内径与溜槽孔31的孔径间的差值的1/2。即硅酸铝纤维毡层32的内壁与溜槽本体I的内壁平滑过渡连接，以防止浇注料施工时，料浆从模具与合金溜槽大砖的缝隙流出造成浪费。
[0028]优选的，所述溜槽本体I的材质为刚玉。当然，溜槽本体I也可以采用其它不定型耐火材料，如铝镁尖晶石浇注料等。
[0029]具体，为了方便安装合金冷却水箱，所述溜槽本体I的顶面水平，方便合金冷却水箱用法兰与溜槽本体连接。
[0030]砌筑及维修合金溜槽的具体方法如下:
[0031]①选用刚玉浇注料代替镁铬砖，其主要理化指标为:A1203+Mg0百分含量为90%?94% ;体积密度彡3.0g/cm3;线变化率O?+1.0%；耐火度彡1780 °C ；抗折强度(1500°C X 3h)彡 8.0MPa ；耐压强度(1500 °C X 3h)彡 50.0MPa ；
[0032]②根据合金溜管通道直径的大小用厚度1.0mm?1.5mm的钢板制作合金溜管不定型耐火材料饶注模具，模具外径小于合金溜槽大砖的溜槽孔直径1?15mm ；
[0033]③先在真空室合金溜槽钢壳上贴上隔热材料，再把模具放入真空室合金溜槽大砖孔中并找正模具，用硅酸铝纤维毡填塞模具与合金溜槽大砖溜槽孔之间的缝隙，上端预留40?60mm膨胀缝；
[0034]④用刚玉浇注料进行浇注并用振动棒捣实，浇注结束用硅酸铝纤维毡填塞上部预留的膨胀缝；
[0035]⑤合金溜槽耐材的维修:先清理真空室合金溜槽表面的残钢、残渣，按①?④步骤进行修补。
【主权项】
1.一种RH真空室合金溜槽，包括倾斜设置在真空室的合金溜槽大砖(3)上的溜槽本体(I)和包覆溜槽本体(I)的溜槽钢壳(2)，其特征在于:所述溜槽本体(I)采用浇注工艺一体成型，溜槽本体(I)的内径小于合金溜槽大砖(3)上的溜槽孔(31)的孔径。2.根据权利要求1所述的一种RH真空室合金溜槽，其特征在于:在溜槽本体(I)与溜槽钢壳(2)之间设有隔热材料层(4)。3.根据权利要求2所述的一种RH真空室合金溜槽，其特征在于:在溜槽本体(I)的顶部设置有硅酸铝纤维毡段(11)。4.根据权利要求3所述的一种RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述硅酸铝纤维毡段(II)的长度为40?60mm。5.根据权利要求1所述的一种RH真空室合金溜槽，其特征在于:在所述溜槽孔(31)的内壁敷设有一层硅酸铝纤维毡层(32)，硅酸铝纤维毡层(32)的厚度等于溜槽本体(I)的内径与溜槽孔(31)的孔径间的差值的1/2。6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述溜槽本体(I)的内径比合金溜槽大砖(3)上的溜槽孔(31)的孔径小10?15_。7.根据权利要求6所述的一种RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述溜槽本体(I)的材质为刚玉。8.根据权利要求7所述的一种RH真空室合金溜槽，其特征在于:所述溜槽本体(I)的顶面水平。
【文档编号】C21C7/10GK205676503SQ201620591523
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620591523.2, CN 201620591523, CN 205676503 U, CN 205676503U, CN-U-205676503, CN201620591523, CN201620591523.2, CN205676503 U, CN205676503U
【发明人】童贤强, 邹秀梅, 秦剑峰
【申请人】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司