一种瓶装化妆品压模一体机的制作方法

本实用新型涉及化妆品开口压膜领域，特别是一种瓶装化妆品压模一体机。

背景技术：

随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足。

对于成批生产的瓶装化妆品，都在要开口处密封压膜，起到防尘作用，现有技术中，压膜机械，太过于复杂化，且维修时不方面，弊大于利，需要多种冲压缸的配合，生产效率底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种瓶装化妆品压模一体机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种瓶装化妆品压模一体机，包括工作台，所述工作台上设置一对轴架，所述一对轴架上插装转轴，所述转轴上套装封模包装带，所述一对轴架上设置防护罩，所述一对轴架其中一个固定一号驱动件，所述一号驱动件驱动端与转轴连接，所述工作台上设置龙门架，所述龙门架中心部固定冲压缸，所述工作台上，且位于封模包装带正下方设置二号驱动件，所述二号驱动件上设置十工位盘，所述十工位盘的每个工位上设置盛放座，所述十工位盘左右两侧分别设置上料机械手和下料机械手。

所述防护罩内部为中空结构；且外部呈矩形结构。

所述冲压缸为双作用式气缸。

所述龙门架横跨封模包装带。

所述一号驱动件和二号驱动件均为旋转电机。

所述封模包装带一端套装在一个转轴上；且另一端套装在另一根转轴上。

利用本实用新型的技术方案制作的瓶装化妆品压模一体机，本装置简化了现有技术，并在现有技术上增加新的技术特征，使得整体装置生产效果高，同时维修成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述一种瓶装化妆品压模一体机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种瓶装化妆品压模一体机的主视图；

图中，1、工作台；2、轴架；3、转轴；4、包装带；5、防护罩；6、一号驱动件；7、龙门架；8、冲压缸；9、二号驱动件；10、盛放座；11、十工位盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种瓶装化妆品压模一体机，包括工作台(1)，所述工作台上设置一对轴架(2)，所述一对轴架(2)上插装转轴(3)，所述转轴(3)上套装封模包装带(4)，所述一对轴架(2)上设置防护罩(5)，所述一对轴架(2)其中一个固定一号驱动件(6)，所述一号驱动件(6)驱动端与转轴(3)连接，所述工作台(1)上设置龙门架(7)，所述龙门架(7)中心部固定冲压缸(8)，所述工作台(1)上，且位于封模包装带(4)正下方设置二号驱动件(9)，所述二号驱动件(9)上设置十工位盘(11)，所述十工位盘(11)的每个工位上设置盛放座(10)，所述十工位盘(11)左右两侧分别设置上料机械手和下料机械手；所述防护罩(5)内部为中空结构；且外部呈矩形结构；所述冲压缸(8)为双作用式气缸；所述龙门架(7)横跨封模包装带(4)；所述一号驱动件(6)和二号驱动件(9)均为旋转电机；所述封模包装带(4)一端套装在一个转轴(3)上；且另一端套装在另一根转轴(3)上。

本实施方案的特点为，包括工作台，工作台上设置一对轴架，一对轴架上插装转轴，转轴上套装封模包装带，一对轴架上设置防护罩，一对轴架其中一个固定一号驱动件，一号驱动件驱动端与转轴连接，工作台上设置龙门架，龙门架中心部固定冲压缸，工作台上，且位于封模包装带正下方设置二号驱动件，二号驱动件上设置十工位盘，十工位盘的每个工位上设置盛放座，十工位盘左右两侧分别设置上料机械手和下料机械手，本装置简化了现有技术，并在现有技术上增加新的技术特征，使得整体装置生产效果高，同时维修成本低。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装MA801AS型号的控制器和两电机驱动器和一台继电器，将多个电机驱动器分别与一号驱动件和二号驱动件连接，在将一台继电器与冲压缸自带的电磁阀通过导线连接，通过控制器的多个输出端分别与两台电机驱动器和一台继电器通过导线连接，首先控制一号驱动件驱动位于左侧轴架上的转轴，这样转轴上套装的封模包装带旋转，将封模包装带的一端固定在位于工作台右侧的转轴上，左侧转轴放料，右侧转轴收料，在工作台上设置了横框封模包装带的龙门架，在龙门架上固定冲压缸，当二号驱动件驱动十工位盘时，一对上料机械手分别将瓶体放在驱动十工位盘上，二号驱动件驱动十工位盘转到封模包装带正下方时，冲压缸进行冲压，将位于封模包装带的孔膜压到瓶体上，完成后十工位盘继续转动，下料机械手将瓶体拿下，往复循环。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。