一种注浆器的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土裂缝修补装置，特别涉及一种注浆器。

背景技术：

注浆，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆。现说的是建筑工程方面，建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，通过置换、充填、挤压等方式以改善其物理力学性质的方法。

如图3所示，为市面上常见的一种用于注浆的注浆器，此注浆器型号固定结构类似针筒，先将搅拌好的混凝土抽到注浆器内，然后将注浆器的出浆口对准需要修补的混凝土裂缝然后推动推杆。

上述现有技术，型号长度固定，在对深度较深的裂缝进行注浆修补时，注浆器过短无法伸入到裂缝底部自底部开始进行注浆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注浆器，相同的筒体之间、相同的拉杆之间皆可相互同轴连接，从而使注浆器整体长度可调达到注浆器可以适应缝深对裂缝底部进行注浆的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注浆器，包括筒体、活塞头、拉杆、端盖和注射头，所述活塞头卡嵌于所述筒体内，所述端盖和所述注射头分别连接于所述筒体的两端，所述拉杆一端沿所述筒体轴向穿射所述端盖连接于所述活塞头，所述筒体一端设有外螺纹，另一端设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述拉杆的一端设有凸轴，所述凸轴直径小于所述拉杆且两者同轴设置，所述凸轴设有外螺纹，所述拉杆的另一端设有与所述凸轴相匹配的开孔，所述开孔内设有与所述凸轴外螺纹相匹配的内螺纹。

通过采用上述方案，筒体的一端设有外螺纹，另一端设有与外螺纹相匹配的内螺纹，则相同的筒体之间可通过螺纹进行连接，拉杆的一端设有凸轴，凸轴设有外螺纹，拉杆的另一端设有与凸轴相匹配的开孔，开孔内设有与凸轴外螺纹相匹配的内螺纹，则相同的拉杆之间可通过凸轴插入开口进行内螺纹连接，从而通过不同数量的相同的筒体、相同的拉杆之间同轴连接可以构成不同长度的注浆器，则注浆器长度可调，达到注浆器可以适应缝深自裂缝底部开始进行注浆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述凸轴沿所述活塞头的轴线穿射所述活塞头，所述凸轴穿过所述活塞头的部分螺纹连接有螺帽，所述活塞头一侧抵接于所述拉杆，另一侧抵接于所述螺帽。

通过采用上述方案，凸轴沿活塞头的轴线穿射活塞头，凸轴穿过活塞头的部分螺纹连接有螺帽，活塞头的两侧分别抵接于拉杆和螺帽，则通过旋掉螺帽可以对活塞头进行更换，故如此设置达到了便于活塞头更换的效果。

本实用新型进一步设置为：所述注射头螺纹连接于所述筒体设有外螺纹一端。

通过采用上述方案，注射头螺纹连接在筒体设有外螺纹的一端，则注射头与筒体之间为螺纹连接，便于拆卸注射头进行清洗或者更换。

本实用新型进一步设置为：所述端盖设有外螺纹连接于所述筒体设有内螺纹一端，且所述端盖上设有若干贯穿孔。

通过采用上述方案，端盖设有外螺纹，螺纹连接于筒体，便于端盖的拆卸，端盖上设有若干贯穿孔，注浆器对混凝土进行抽取时需要拉动拉杆，若是端盖封闭，在拉动拉杆带动活塞头运动时则会压缩筒体内端盖和活塞头之间的气体，从而妨碍拉动拉杆，在端盖上设置贯穿孔，在拉动拉杆带动活塞头运动时，筒体内的气体可以从端盖上的贯穿孔排出，故达到了便于拉动注浆器拉杆抽取混凝土的效果。

本实用新型进一步设置为：所述端盖呈“凸”型，所述拉杆沿所述端盖的轴线穿射所述端盖，所述拉杆与所述端盖之间呈滑动配合。

通过采用上述方案，端盖呈“凸”型，拉杆沿端盖的轴线穿射端盖，拉杆和端盖之间呈滑动配合，将端盖设置为“凸”型，则在拉杆穿射端盖时与端盖的连接部分为端盖厚度大小的一截，则端盖可以对拉杆起到导向作用，使拉杆的移动方向在筒体的轴线上，防止在注浆器进行注浆推动拉杆时拉杆发生歪斜造成用力浪费，故如此设置可以使推动拉杆的力合理运用到最大化，达到便于推动拉杆进行注浆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活塞头呈中部设有一圈周向开槽的圆柱形。

通过采用上述方案，注浆器在进行混凝土抽取时，注射头一端塞在混凝土内，拉动拉杆带动活塞头运动，活塞头与筒体之间为卡嵌密封使筒体内注射头和活塞头之间的部分形成一个负压区域，混凝土受到压力作用被压到筒体内；活塞头为中部设有一圈周向开槽的圆柱形，则活塞头与筒体之间有两圈卡嵌密封圈，在活塞头和筒体之间的一圈卡嵌密封圈损坏时，另一圈卡嵌密封圈可以继续起作用保持活塞头与筒体之间的卡嵌密封，防止漏气使筒体内无法形成负压区域影响混凝土的抽取。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆背离所述活塞头一端螺纹连接有把手。

通过采用上述方案，在拉杆背离活塞头一端设置把手，便于推拉拉杆，把手和拉杆之间为螺纹连接，便于把手在损坏时进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：相同的筒体之间、相同的拉杆之间皆可相互连接，连接有不同数量的筒体和拉杆，注浆器的长度亦随之不同，则注浆器长度可调，可以根据裂缝深度进行调整自裂缝底部开始进行注浆。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的总体结构爆炸图；

图3是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、活塞头；3、拉杆；4、端盖；5、注射头；6、凸轴；7、开孔；8、螺帽；9、贯穿孔；10、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为两个筒体1和两根拉杆3的注浆器示例，一种注浆器，包括筒体1、活塞头2、拉杆3、端盖4和注射头5，注浆器整体类似于注射器，活塞头2在筒体1内部，两者滑动配合，活塞头2可沿筒体1轴向滑动，筒体1一端设有外螺纹，且螺纹连接于注射头5，筒体1另一端设有与外螺纹相匹配的内螺纹且螺纹连接于端盖4，拉杆3穿射端盖4，拉杆3的一端同轴设置有凸轴6，凸轴6直径小于拉杆3，凸轴6上设有外螺纹，凸轴6沿活塞头2的轴线穿射活塞头2，凸轴6穿过活塞头2的部分螺纹连接有螺帽8，活塞头2的两侧分别抵接于螺帽8和拉杆3，拉杆3背离活塞头2一端则设有与凸轴6相匹配的开孔7，开孔7位于拉杆3的中心且设有内螺纹，且此端螺纹连接有把手10。

在筒体1的两端设置相互匹配的内外螺纹，则相同的筒体1之间可以通过内螺纹和外螺纹进行螺纹连接，拉杆3一端设置凸轴6，凸轴6设有外螺纹，拉杆3的另一端设置与凸轴6相匹配的开孔7，开孔7内设置内螺纹，则相同的拉杆3之间可以通过将凸轴6螺纹连接在开孔7内的方式进行连接，从而连接不同数量的筒体1和拉杆3可以构成不同长度的注浆器，如此注浆器便长度可调，达到注浆器可以适应裂缝深度进行长度调整对自裂缝的底部开始进行注浆。

在拉杆3一端同轴设置凸轴6，凸轴6的直径小于拉杆3直径，则拉杆3和凸轴6之间会存在一个圆环形的高度差，在凸轴6上设置外螺纹，让凸轴6沿活塞头2的轴线穿射活塞头2，穿过活塞头2的部分则螺纹连接螺帽8，活塞头2的一侧抵接于拉杆3大于凸轴6那一部分的圆环形高度差截面，另一侧则抵接于螺帽8，如此设置固定活塞头2，通过旋掉螺帽8则可以沿拉杆3轴向取出活塞头2进行更换，故如此设置达到了便于活塞头2更换的效果。

注射头5和筒体1之间为螺纹连接，故便于注射头5拆卸进行清洗或者更换；在拉杆3背离活塞头2的一端设置把手10，便于推拉拉杆3，把手10与拉杆3之间为螺纹连接则便于在把手10损坏时对把手10进行更换。

端盖4呈“凸”型且凸起部分设有外螺纹，螺纹连接在筒体1设有内螺纹的一端，拉杆3沿端盖4的轴线穿射端盖4，端盖4和拉杆3之间为滑动配合，在端盖4上还设有的沿其轴向设置的若干贯穿孔9。

端盖4和筒体1之间为螺纹连接，则便于端盖4的拆卸；由于在注浆器对混凝土进行抽取时需要拉动拉杆3，若是端盖4封闭，在拉动拉杆3带动活塞运动时则会使筒体1内端盖4和活塞头2之间的气压变低，从而妨碍拉动拉杆3，在端盖4上设置轴向的若干贯穿孔9，在拉动拉杆3带动活塞同运动时，端盖4和活塞头2之间的筒体1内气体可以从贯穿孔9排出，使筒体1内外气压一致，故达到了便于拉动注浆器拉杆3抽取混凝土的效果。

端盖4呈“凸”型，拉杆3沿端盖4的轴线穿射端盖4，端盖4和拉杆3之间呈滑动配合，将端盖4设置为“凸”型，则在拉杆3穿射端盖4时和端盖4的连接部分为端盖4厚度大小的一截，则端盖4可以对拉杆3起到导向作用，使拉杆3的移动方向和筒体1的轴线方向上，防止在注浆器进行注浆拉动拉杆3时发生歪斜造成用力浪费，故如此设置可以推动拉杆3的力合理运用到最大化，达到便于推动拉杆3进行注浆的效果。

活塞头2具体设置为中部设有一圈周向开槽的圆柱形，注浆器在抽取混凝土时，注射头5一端塞在混凝土内，拉动拉杆3带动活塞头2运动，活塞头2与筒体1之间为卡嵌密封，使筒体1内活塞头2和注射头5之间的部分为负压区域，混凝土则受到大气的压力作用被压到筒体1内；活塞头2设置为中部设有一圈周向开槽的圆柱形，则活塞头2与筒体1之间有两圈卡嵌密封圈，在活塞头2和筒体1之间的一圈卡嵌密封圈的损坏时，另一圈卡嵌密封圈可以继续起到密封的效果保持活塞头2与筒体1之间的卡嵌密封，防止活塞头2和筒体1的相接处存在缝隙发生漏气使筒体1内无法形成负压区域影响混凝土的抽取。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。