基于CDM搅拌船的泥浆制浆机的制作方法

本实用新型涉及制浆机技术领域，尤其涉及一种基于CDM搅拌船的泥浆制浆机。

背景技术：

目前我国CDM搅拌船设备还不成熟，而CDM搅拌船采用CDM工法在环保和海上软基层加固处理上都有巨大优势，CDM搅拌船所需制浆机就是将水、添加剂和水泥搅拌混合，快速制成水泥浆，现有制浆机结构复杂，存在制浆效果差，效率低等问题，且不适合CDM搅拌船的使用，因此CDM搅拌船用制浆机已成迫切需求。

现有技术中：在专利号为CN205086180U的专利中，公开了一种泥浆搅拌机，包括支撑机构，还包括搅拌机构，搅拌机构位于支撑机构上方并延伸至内部，通过支撑机构保持内部悬空，所述支撑机构包括罐体，罐体为一个竖置长方体容器，还包括设置于所述罐体内部顶端的搅拌机支架，搅拌机支架加强罐体对搅拌机构的支撑强度；所述搅拌机构包括搅拌电机、减速器、联轴器、叶轮轴及叶轮，所述搅拌电机位于支撑机构最上部，该搅拌机虽然结构简单，但是其搅拌效率较低，泥浆混合不均匀。

技术实现要素：

针对上述存在的存在制浆效果差，效率低，且泥浆混合不均匀的问题，本实用新型提供了一种基于CDM搅拌船的泥浆制浆机。本实用新型结构简单，搅拌轴上分布着三组均匀独特的搅拌叶片，搅拌罐体上焊有两组弧形挡板，独特的搅拌叶片设计和罐体上的弧形挡板能够有效的防止因搅拌轴高速而造成的泥浆漩涡，使水能够与水泥充分搅拌，混合均匀，因此可以采用比现有技术更高 的搅拌速度，搅拌效率高、搅拌更均匀，保证了搅拌机构的制浆效果好，提高制浆效率和质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种基于CDM搅拌船的泥浆制浆机，包括高速驱动装置、进料口、搅拌罐体、卸料口、搅拌机构、传动机构、支架，高速驱动装置设置在搅拌罐体外壁上方，搅拌机构设置在搅拌罐体内部，支架设置在搅拌罐体上方开口处，所述搅拌机构包括搅拌轴、叶片组，叶片组与搅拌轴连接，搅拌罐体上部设有进料口，搅拌罐体外壁下方还设有卸料口，传动机构设置在支架上，搅拌机构上端与传动机构连接，高速驱动装置通过传动机构与搅拌机构连接，所述搅拌罐体内设有弧形挡板，弧形挡板与搅拌罐体内壁连接，所述弧形挡板的内端面为弧形面。

所述的弧形挡板采用扇形结构，所述扇形结构与搅拌罐体内壁连接位置的外端面比内端面宽。

所述的弧形挡板有两组。

所述的叶片组包括三组叶片、三个叶片横梁，三个叶片横梁与搅拌轴连接，所述叶片采用与搅拌轴成从上向下向外倾斜的布置，其中叶片上端与搅拌轴连接，叶片下端与叶片横梁在靠近叶片横梁外侧的位置连接，叶片横梁的内侧端面与搅拌轴底部连接。

所述的传动机构包括带轮一、带、带轮二、带轮轴、联轴器，所述的带轮一与高速驱动装置连接，联轴器设置在搅拌罐体上部，带轮轴与搅拌轴通过联轴器连接，带轮二设置在带轮轴上，带轮一与带轮二通过带连接。

所述的搅拌罐体内部底部设有轴承座，所述的搅拌轴通过轴承安装在轴承座上。

该实用新型的有益效果是：

1.该泥浆制浆机设备结构简单，搅拌轴上分布着三组均匀独特的搅拌叶片，搅拌罐体上焊有两组弧形挡板，独特的搅拌叶片设计和罐体上的弧形挡板能够有效的防止因搅拌轴高速而造成的泥浆漩涡，使水能够与水泥充分搅拌，混合均匀，因此可以采用比现有技术更高的搅拌速度，搅拌效率高、搅拌更均匀，保证了搅拌机构的制浆效果好，提高制浆效率和质量。

2.该泥浆制浆机传动机构采用带传动，可以缓和冲击和减轻震动，拥有噪音小的优点，另外高速驱动装置设置在一侧，方便进料口的进料。

3.搅拌轴底部安装轴承座，减少了配合副之间的摩擦和磨损，减少了传动摩擦阻力，延长了搅拌轴的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为搅拌机搅拌机构俯视图；

附图3为去掉搅拌罐体后搅拌机构的正视图。

图1—3中，1、高速驱动装置，2、带轮一，3、带，4、带轮二，5、进料口，6、联轴器，7、弧形挡板，8、搅拌机构，9、轴承座，10、搅拌罐体，11、卸料口，12、带轮轴，13、支架，801、搅拌轴，802、叶片组，803、叶片横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利所提出的一种基于CDM搅拌船的泥浆制浆机做进一步的解释说明。

以下为本实用新型的一种实施例：

如图1—3所示：一种基于CDM搅拌船的泥浆制浆机，包括高速驱动装置1、进料口5、搅拌罐体10、卸料口11、搅拌机构8、传动机构、支架13，高速驱动装置1设置在搅拌罐体10外壁上方，搅拌机构8设置在搅拌罐体10内部，支架13设置在搅拌罐体10上方开口处，传动机构设置在支架13上，高速驱动装置1通过传动机构与搅拌机构8连接，所述搅拌机构8包括搅拌轴801、叶片组802，叶片组802设置在搅拌轴801上，搅拌罐体10上部设有进料口5，搅拌罐体10外壁下方还设有卸料口11，搅拌机构8上端与传动机构连接。

所述搅拌罐体10还包括弧形挡板7，弧形挡板7的外端面与搅拌罐体10内壁连接，所述弧形挡板7的内端面为弧形面。通过采用弧形挡板，能够有效破除粉料的成团现象，又可以减少因速搅拌而造成的泥浆漩涡，从提高搅拌的效果，同时提高搅拌效率。

所述的弧形挡板7有两组，所述的弧形挡板7采用扇形结构，所述扇形结构与搅拌罐体10内壁连接位置的外端面比内端面宽。

所述的叶片组802包括三组叶片、三个叶片横梁803，三个叶片横梁803与搅拌轴801连接，所述叶片采用与搅拌轴801成从上向下向外倾斜的布置，其中叶片上端与搅拌轴801连接，叶片下端与叶片横梁803在靠近叶片横梁外侧的位置连接，叶片横梁803的内侧端面与搅拌轴801底部连接。

所述叶片与搅拌轴801的夹角为60°左右。提高采用与搅拌轴801连接的从上向下向外倾斜布置的三组搅拌叶片，能够降低因高速搅拌而造成的泥浆漩涡。

所述的传动机构包括带轮一2、带3、带轮二4、带轮轴12、联轴器6，联轴器6设置在搅拌罐体10上部，所述的带轮一2与高速驱动装置1连接，带轮 轴12与搅拌轴801通过联轴器6连接，带轮二4设置在带轮轴12上，带轮一2与带轮二4通过带3连接。

所述的搅拌罐体10内部底部还设有轴承座9，所述的搅拌轴801通过轴承安装在轴承座9上。

该泥浆制浆机工作时，将水和水泥按一定比例通过进料口5倒入搅拌罐体10内，开启制浆机，高速驱动装置1转动，通过带轮一2带动带轮二4转动，带轮二4带动带轮轴12转动，从而带动经过联轴器6与带轮轴12连接的搅拌轴801转动，搅拌轴801下端置于搅拌罐体10底部的轴承座9内，搅拌轴801上有三组均匀分布独特的叶片组802，该叶片结构能够降低因高速搅拌而造成的泥浆漩涡，搅拌罐体10上焊有两组弧形挡板7，弧形挡板7既可以有效破除粉料的成团现象，又可以减少因速搅拌而造成的泥浆漩涡，使水能够与水泥充分搅拌，混合均匀，起到快速制浆的效果，最终将搅拌好的水泥浆经卸料口11卸至储浆罐内。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。