一种搅拌筒可推动的易清洗混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其涉及一种搅拌筒可推动的易清洗混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。试验用搅拌机作为混凝土试件制备的主要设备，在建筑材料以及结构试验中频繁使用。

现有技术中的一般试验用混凝土搅拌机，搅拌筒与搅拌臂、叶片都是固定的，并不能相互分离，人工加料经常出现物料洒落、耗费在搅拌轴以及叶片上的情况。由于混凝土试验中各材料的配合比例对试验结果有着决定性的影响，而在实际试验操作中，并不能完全保证各种材料比如砂、水、外加剂的损耗率在可控制范围内，尤其是外加剂(例如引气剂、减水剂等)在入料时极易粘在搅拌臂上，不能及时进入料筒从而大大拖延了反应时间，造成反应不充分，极大影响了混凝土试件的各项性能。

同时，现有的试验用混凝土搅拌机由于搅拌轴与搅拌筒固定，清洗时存在多处死角，使得在清洗十分困难，耗时严重，影响试验效率；加上水泥水化反应以及混凝土凝结的原因，试验后搅拌机内存在大量残余材料，不仅影响搅拌效率，而且由于与下次搅拌材料的配合比例不同，极大程度影响了下次试验结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌筒可推动的易清洗混凝土搅拌机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括料筒、支架、搅拌机机箱，其特征在于：所述支架包括右支架和左支架，左支架的下端设置有底部移动轮，搅拌机机箱安装在右支架上，搅拌机机箱上设置有转动轴，转动轴端部安装有搅拌臂转动轮，转动轴上还安装有电机安装座、电机安装座上安装有一号电机，一号电机输出端连接有搅拌臂，搅拌臂上均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌筒由筒底和两个侧壁组成，第一侧壁上设置有把手，第二侧壁与筒底固连后通过料筒分离固定销与第一侧壁可拆卸式连接，所述搅拌臂穿过第一侧壁后位于搅拌筒中，且搅拌臂的端部卡在第二侧壁上设置的卡槽中，所述筒底下端设置有推动轨道，推动轨道是具有齿形轮廓的槽型结构，推动轨道中安装有推动齿轮，推动齿轮与齿形轮廓啮合，推动齿轮安装在齿轮动力轴上，齿轮动力轴与二号电机的输出端连接，推动齿轮的端面固连有齿轮固定板，齿轮固定板的端部与右机箱固定连接，筒底两侧设置卸料口，左支架上端通过连杆与第二侧壁连接。

本实用新型还包括这样一些结构特征：

1.所述搅拌叶片包括安装在搅拌臂上的左固定片、右固定片、和设置在左固定片与右固定片之间的叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种推拉搅拌筒的方法，在搅拌筒底部加入内部轨道，通过电机带动齿轮完成搅拌筒侧向的推拉。可以在入料时将搅拌筒从侧面拉出，解决入料时洒落在搅拌臂以及叶片上的问题，入料时更加快捷方便，能够有效避免材料的损失，入料完成后再将搅拌筒推回搅拌轴下方，使得材料在试验过程中得到均匀搅拌以及充分反应。在试验结束后，将搅拌筒卸料，卸料后将搅拌筒从侧面拉出，避免了清洗死角的出现，给搅拌筒以及搅拌轴、叶片的清洗提供了极大的方便。不仅提高了试验的效率，而且搅拌材料的残余得到减少，使得清洗前后的两次试验材料配合比最大程度的互不影响。同时，搅拌臂的升降不仅能够满足搅拌筒的侧移，而且在清洗时也能与搅拌筒产生有效分离，解决底部死角的出现，避免了以往清洗时由于角度问题存在的死角。此外，本实用新型提供了一种新型的叶片组装的方式，通过两侧的固定片以及叶片底部的螺旋孔进行固定，更方便拆卸。在搅拌结束后进行拆卸，将叶片取出单独清洗，清洗结束后安装回搅拌轴，能够满足彻底清洗，避免叶片上的残余。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视方向的结构示意图；

图3是本实用新型的料筒底部的推动轨道的结构示意图；

图4是本实用新型的料筒推动完成效果图；

图5是本实用新型的搅拌臂旋转后的示意图；

图6是本实用新型的叶片的具体结构示意图。

图中：1.搅拌臂，2.搅拌筒手动把手，3.搅拌臂电动机，4.搅拌臂转动轮，5.底部移动轮，7.卸料旋转轨道，8.左固定片，9.搅拌叶片，10.右固定片，11.推动齿轮，12.齿轮固定板，13.推动轨道，14.料筒分离固定销，16.齿轮动力轴，17.叶片固定螺丝口，18.机箱，19-1.右支架，19-2.左支架，20.料筒壁内部卡槽，21.卸料口，22.卸料口启闭把手，23.卸料口固定销。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1至图6，本实用新型的料筒的底部设置有推动轨道13，通过齿轮固定板12实现内部的推动齿轮11的定位，齿轮动力轴16，推动齿轮11进行组合，形成联动，开启料筒底部轨道齿轮动力轴16通过转动带动推动齿轮11从而移动内部推动轨道13,完成料筒内外两侧 的移动。在搅拌机右侧设置搅拌臂转动轮4用于旋转搅拌臂1实现搅拌臂的升降。筒底设置两个卸料口以及卸料口启闭把手，通过卸料口固定销与侧壁可拆卸式连接，实现卸料。搅拌叶片9采用底部叶片固定螺丝口17拧入搅拌臂内部竖向孔，并通过左、右固定片8、10固定，在固定片孔处加入螺栓固定。

使用时，在搅拌开始前，通过电机带动或手动转动外部搅拌臂转动轮4使搅拌臂1抬起，打开料筒内部的料筒分离固定销14，开启料筒底部轨道齿轮动力轴16带动推动齿轮11从而移动内部推动轨道13,完成料筒向外侧的移动，推动槽内齿轮到达槽末端移动结束，此时料筒完成侧移，进行入料时更加快捷方便，解决入料时洒落在搅拌臂1以及搅拌叶片9上的问题，同时解决试验中各种混凝土外加剂因入料未充分进入料筒而造成反应不充分影响实验结果的现状。入料结束后，开启电机使料筒在齿轮转动下复位到搅拌轴下方，重新固定料筒的料筒分离固定销14，将搅拌臂转回搅拌位置，开始搅拌。搅拌结束后，打开筒底卸料口固定销23，拉动卸料口启闭把手22通过卸料口21卸料，卸料完成后将搅拌臂1抬起，另设置搅拌筒手动把手2防止抬起时发生卡顿，打开料筒分离固定销14，将搅拌筒再次向外侧推动，此时搅拌臂与搅拌筒彼此分离，此外，搅拌叶片9可以通过拆分左、右固定片8、10以及转动叶片底部的叶片固定螺丝口17进行拆卸，完全排除了搅拌机清洗死角，不仅提高了试验的效率，而且由于搅拌材料的残余得到减少使得清洗前后的两次搅拌试验材料配合比最大程度的互不影响。

所述搅拌机由带有底部移动轮5的左支架19-2支撑，对应的支架与对应的搅拌机机箱连接。

所述搅拌机料筒的侧壁及筒底由内部固定分离销活动连接，带有把手2部分的第一侧壁由电动机转动轴贯穿支撑。另带有料筒壁内部卡槽20的料筒的第二侧壁与筒底及底部空槽焊接固定，空槽内设置推动轨道13，料筒的底部设置有推动轨道13，通过齿轮固定板12实现推动齿轮11的定位，齿轮动力轴16，推动齿轮11和推动轨道13的齿形结构进行啮合，开启料筒底部轨道齿轮动力轴16通过转动带动推动齿轮11从而移动内部推动轨道13,完成料筒内外两侧的移动。在搅拌机右侧设置搅拌臂转动轮4用于旋转搅拌臂1实现搅拌臂的旋转升降，也可在本实用新型的机箱内设置有驱动转动轮旋转的电机。筒底设置两个卸料口以及卸料口启闭把手，实现卸料。搅拌叶片9采用底部叶片固定螺丝口17拧入搅拌臂内部竖向孔，并通过左、右固定片8、10固定，在固定片孔处加入螺栓固定。

所述搅拌机搅拌臂转动轮4与搅拌臂电动机3通过连接件固定为整体，所述搅拌臂转动轮4与右机箱18-1通过径向轴承连接，实现升降搅拌臂1的旋转。左支架19-2通过连杆与第二侧壁连接，实现料筒的支撑。

所述搅拌机搅拌筒手动把手2、料筒分离固定销14上半部分固定连接在料筒上，该侧料筒壁上下部分通过料筒固定分离销上下部分连接。

所述搅拌机搅拌臂1贯穿搅拌筒把手一侧的筒壁与搅拌臂电动机3转动轴连接，搅拌臂1另一端通过料筒壁内部卡槽20活动连接。

所述搅拌机筒底卸料口21通过卸料口固定销23与侧壁可拆卸连接，与卸料口启闭把手22焊接固定为整体。

所述搅拌机的搅拌叶片9采用底部叶片固定螺丝口17与搅拌臂内部竖向孔，并通过左、右固定片8、10在两侧固定，所述左、右固定片8、10与搅拌臂1通过螺栓连接。

所述搅拌机的齿轮固定板12、动力轴16固定连接在一侧机箱18-1内部，所述推动齿轮11采用轴承与齿轮固定板12连接。

本实用新型涉及一种新型的搅拌筒可推动的易清洗试验用混凝土搅拌机。该搅拌机的料筒底部推动装置包括：内部推动轨道，齿轮，一块齿轮固定板，一齿轮动力轴。通过电机带动齿轮推动板从而转动推动槽中的齿轮使得搅拌筒按照底部轨道进行侧向的推动。料筒一端可以拆分，通过不同位置的分离固定销进行料筒移动前后的拆分和固定。此外对搅拌臂安装了转动轮，使得搅拌轴可以方便地抬起和归位。使用时，在搅拌开始前，可由设置的电机带动外部转动轮转动或者手动转动转动轮进而带动搅拌臂使其抬起，打开料筒内部的料筒分离固定销，开启电机使料筒底部的齿轮转动从而推动料筒向外侧移动，推动槽内齿轮到达槽末端移动结束，此时料筒完成侧移，进行入料时更加快捷方便，解决入料时洒落在搅拌臂以及叶片上的问题，同时解决试验中各种混凝土外加剂因入料未充分进入料筒而造成反应不充分影响实验结果的现状。入料结束后，开启电机使料筒在齿轮转动下复位到搅拌轴下方，重新固定料筒的固定销，将搅拌臂转回搅拌位置，开始搅拌。搅拌结束后，通过卸料口卸料。卸料完成后将搅拌臂抬起，打开分离固定销，将搅拌筒再次向外侧推动，此时搅拌臂与搅拌筒彼此分离，此外，叶片可以通过拆分左、右固定片以及转动叶片底部的叶片固定螺丝口进行拆卸，完全排除了搅拌机清洗死角，不仅提高了试验的效率，而且由于搅拌材料的残余得到减少使得清洗前后的两次搅拌试验材料配合比最大程度的互不影响。