一种混凝土搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。如专利公告号为cn204221980的中国专利所提出的一种混凝土搅拌机，传统的混凝土搅拌机主要由拌筒、加料斗和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

上述混凝土搅拌机在实际运用中还存在许多不足之处，例如，由于搅拌机整体结构巨大，搬运上述搅拌机时必须要借助于大型的拖行设备或运载车辆，十分不便。其次，上述混凝土搅拌结构，搅拌的方式过于单一，对于有不同应用的混凝土，为了搅拌均匀，实际上需要不同的搅拌方式，而就同一品种的建筑混凝土而言，在搅拌的过程中，不同的阶段也需要不同的添加剂、不同的搅拌环境以及搅拌速率等，显然传统的混凝土无法满足于上述需求。

目前，针对上述问题，为了使得混凝图搅拌得更加均匀，需要人工首先对混凝土骨料进行预混合，而后对在搅拌的过程中根据需求，手动调节搅拌机的转速并且加入一些添加剂，对于应用在不同场合的混凝土，只能由不同的混凝土搅拌机来完成，适用性较差。总体而言，现有技术中的混凝土搅拌机体积庞大，不易搬运的同时搅拌方式单一，自动化控制程度较差，无法满足当下高端混凝土的生产需要。

技术实现要素：

针对实际运用中混凝土搅拌机不易搬运，适用性差，不能满足多样化的混凝土需求这一问题，本发明目的在于提出一种混凝土搅拌机，具体方案如下：

一种混凝土搅拌机，包括控制器、壳体、搅拌装置以及驱动所述搅拌装置转动的驱动组件，所述壳体由多段整体呈直筒杯状的子壳体同轴拼接而成，多段所述子壳体内均转动设置有与所述驱动组件传动连接的搅拌装置；所述子壳体的侧壁上连通设置有注料管以及出料管，所述注料管远离所述子壳体的一端连通设置有用于存储混凝土添加剂的储料筒以及将混凝土添加剂输送到子壳体中的输料泵；多段所述子壳体之间设置有用于连通其中任意两段或多段子壳体的多根连通管，多根所述连通管中均设置有用于控制其通断的选通件；所述驱动组件、输料泵以及选通件均与控制器控制连接，分别响应于所述控制器的控制信号控制各个子壳体内搅拌装置的运行、各个子壳体的注料及出料状态、以及各个子壳体之间的连通关系。

通过上述技术方案，可拆卸设置的子壳体使得整个混凝土搅拌机在非工作状态下运输以及安装都十分方便；通过在不同的子壳体内设置不同的搅拌装置，使得整个混凝土搅拌机能够实现多种方式的搅拌，生成更为多样化的混凝土浆料；通过在各个子壳体上设置注料管以及出料管，使得整个混凝土搅拌机可以在搅拌的中间过程中加入特定的原料，并且上述原料的加入对应于不同的搅拌装置，从而实现对混凝土搅拌过程的精确加料控制；通过设置多根连通管，可以使得混凝土搅拌机各个子壳体之间的连接更加多样，不同子壳体中的混凝土原料均能够在控制器的控制下进行混合，从而大大丰富了混凝土搅拌机的制成品种类，结合控制器以及输料泵等装置，可以实现整个混凝土搅拌机的全流程自动化精确控制，提升混凝土的生产品质，满足高端混凝土的需求。

进一步的，所述驱动组件包括电机以及与所述电机传动连接的转动轴，所述子壳体内沿其轴向设置有贯穿所述子壳体的套管，所述套管的外壁上活动套接有搅拌装置，所述转动轴穿设于所述套管内部并通过传动组件与所述搅拌装置传动连接。

通过上述技术方案，利用套管可以方便地将转动轴与子壳体内部的混凝土分离开来，方便转动轴的转动；套管与搅拌装置活动套接也大大方便了混凝土搅拌机的拆卸，在安装或者拆卸时能够快速地将混凝土搅拌机的子壳体与其中所含的搅拌装置分离开来，方便安装与拆卸。

进一步的，所述搅拌装置包括活动套接于所述套管外壁上的搅拌轴以及与搅拌轴固定连接的搅拌叶片；所述传动组件包括设置于所述搅拌轴上的外行星轮、固定套设于所述转动轴上的内行星轮以及设置于所述外行星轮与内行星轮之间的传动轮。

通过上述技术方案，可以方便的实现转动轴与搅拌轴之间的传动，并且利用内行星轮与外行星轮之间齿轮数的比例关系，可以灵活地控制搅拌轴及搅拌叶片的转速，从而实现各个子壳体之间不同的搅拌功能。

进一步的，所述子壳体的底壁边缘绕所述子壳体的轴向设置有多个输料孔，多个所述输料孔分别与多根所述输料管相连通，所述选通件包括转动设置于所述子壳体底壁上的用于遮蔽所述输料孔的遮板以及驱动所述遮板转动的微型电机。

通过上述技术方案，利用底壁开设的输料孔可以方便地将其中一个子壳体中的混凝土输送到其下一级或更为下方的子壳体中，实现混凝土搅拌机中混凝土搅拌方式多样化的组合。

进一步的，多根所述连通管分别绕所述子壳体的轴向贴合设置于所述子壳体的内侧壁上并在子壳体的内壁周向上形成凸起。

通过上述技术方案，凸起能够使得子壳体中的混凝土在搅拌时搅拌得更加均匀。

进一步的，所述子壳体的开口内侧可拆卸架设有支架，所述支架的一端与子壳体的开口边缘固定连接，另一端与所述搅拌轴的外壁转动连接；所述子壳体的开口以及底壁外侧沿其周向固定设置有连接环，所述连接环上沿其周向开设有多个螺纹孔，相邻两个子壳体的螺纹孔之间设置有多个锁紧螺栓。

通过上述技术方案，支架的设置使得搅拌装置的固定更加稳定，并且利用锁紧螺栓可以方便快速地固定相邻两个子壳体。

进一步的，所述子壳体的开口边缘沿其周向开设有环形凸块，所述子壳体的底壁边缘开设有与所述环形凸块相适配的环形凹槽，所述环形凸块与环形凹槽中设有相互啮合的锯齿。

通过上述技术方案，可以使得相邻两个子壳体连接得更加紧密，二者在工作时不易发生相对运动。

进一步的，所述子壳体的数量至少为3个，其中，位于壳体顶端的子壳体内设置有用于搅拌混凝土骨料的混料轴，位于壳体中间位置的子壳体内设置有用于对混合后的混凝土骨料进行粗搅拌的粗搅拌轴，位于壳体下方位置的子壳体内设置有用于对子壳体内经粗搅拌后的混凝土进行精搅拌的精搅拌轴；所述注料管远离所述储料桶的一端由子壳体的侧壁上端穿入到搅拌装置的上方，所述出料管与所述子壳体的侧壁下端相连通并设置有用于控制其通断的电磁阀，所述电磁阀与控制器控制连接。

通过上述技术方案，使得控制器能够精确地控制各个子壳体中搅拌装置的运动状态，并且精确地向各个搅拌壳体中加入各种添加剂，使得整个混凝土搅拌机的工作更为智能化，可以独立完成一整套的搅拌方案。

进一步的，所述壳体的顶端可拆卸设置有罩盖，所述电机同轴架设于所述罩盖的上方且所述转动轴穿过所述罩盖以及各个子壳体内的套管与各个子壳体内的搅拌装置传动连接；

所述壳体的底部同轴可拆卸设置有呈漏斗状的底壳，所述底壳的底部开设有出料口，所述出料口处设置有用于遮挡或开启所述出料口的挡板以及驱动所述挡板运动的驱动件。

通过上述技术方案，电机带动的转动轴贯穿整个混凝土搅拌机，使得整个混凝土搅拌机整体性更强，工作的协调性以及可靠性也更高。

进一步的，多个所述子壳体的底壁上均设置有用于调节各个子壳体内部温度的加热组件以及用于检测各个子壳体内部温度以及湿度的温湿度传感器，所述加热组件与控制器控制连接，所述温湿度传感器与所述控制器信号连接，所述控制器接收所述温湿度传感器的检测信号，控制加热组件的动作。

通过上述技术方案，可以对子壳体内的温湿度加以控制，从而控制混凝土搅拌机的搅拌环境，加工出性能更为良好的混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过分段设置混凝土搅拌机的壳体，使得混凝土搅拌机的运输更为方便，组装也更为灵活多变，适应于不同的混凝土生产需要以及混凝土生产环境；

（2）通过设置多段子壳体并且各个子壳体中设置不同的搅拌装置，使得混凝土搅拌机的搅拌方式更为多样，能够在不同的工作进程中加工不同的混凝土，也使得混凝土搅拌得更加均匀，并提高了混凝土的搅拌效率；

（3）通过在各个子壳体上设置注料管以及出料管，使得混凝土搅拌机在搅拌过程中能够按照设定时间加入混凝土辅料或添加剂，也可以随时从子壳体中排出搅拌好的混凝土，方便混凝土搅拌的过程控制，结合各个子壳体之间的连通管、选通件以及控制器，使得整个混凝土搅拌可以自动地实施一整套搅拌方案，使得混凝土的搅拌更加的智能化；

（4）通过在各个子壳体中设置温湿度传感器以及加热件，可以分段控制混凝土搅拌机内部的搅拌环境，使得混凝土在不同的搅拌阶段能够有不同的搅拌环境，提高混凝土的搅拌效率以及搅拌品质。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的壳体结构沿其轴向的爆炸示意图；

图3为本发明中子壳体与搅拌装置配合的示意图（视角一）；

图4为本发明中子壳体与搅拌装置配合的示意图（视角二）。

附图标志：1、控制器；2、壳体；3、搅拌装置；4、驱动组件；5、子壳体；6、注料管；7、出料管；8、储料筒；9、输料泵；10、连通管；11、选通件；12、电机；13、转动轴；14、套管；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、外行星轮；18、内行星轮；19、输料孔；20、微型电机；21、遮板；22、支架；23、连接环；24、螺纹孔；25、锁紧螺栓；26、环形凸块；27、环形凹槽；28、锯齿；29、混料轴；30、粗搅拌轴；31、精搅拌轴；32、电磁阀；33、罩盖；34、底壳；35、挡板；36、驱动件；37、加热组件。

具体实施方式

下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种混凝土搅拌机，包括控制器1、壳体2、搅拌装置3以及驱动搅拌装置3转动的驱动组件4。

如图2所示，壳体2由多段子壳体5同轴拼接而成，各段子壳体5整体呈直筒杯状。各个子壳体5两端部的外侧壁上沿其周向固定设置有连接环23，连接环23上沿其周向开设有多个螺纹孔24，相邻两个子壳体5的螺纹孔24之间设置有多个锁紧螺栓25，锁紧螺栓25锁紧相邻两个子壳体5。

为了使得相邻两个子壳体5连接得更加紧密，二者在工作时不易发生相对运动，如图3和图4所示，子壳体5的开口边缘沿其周向开设有环形凸块26，子壳体5的底壁边缘开设有与环形凸块26相适配的环形凹槽27，环形凸块26与环形凹槽27中设有相互啮合的锯齿28，锯齿28的存在可以避免子壳体5之间的相对转动。优化的，由于混凝土搅拌机在工作时会发生振动，上述振动不仅会产生噪音，还会影响混凝土搅拌机之间的各部件的连接，为了减少上述振动，本发明中，在上述环形凹槽27的内壁上设置有橡胶垫片，用以缓冲子壳体5直接的冲击力，减缓振动的幅度。

为了实现混凝土的分级搅拌，在多段子壳体5内均转动设置有与驱动组件4传动连接的搅拌装置3。具体而言，驱动组件4包括电机12以及与电机12传动连接的转动轴13。在实际运用中，上述电机12也可由其它动力装置，如柴油发动机代替，上述电机12的转轴与混凝土搅拌机的转动轴13之间设置有皮带或传动齿轮。如图2和图3所示，子壳体5内沿其轴向设置有贯穿子壳体5的套管14，上述搅拌装置3包括活动套接于套管14外壁上的搅拌轴15以及与搅拌轴15固定连接的搅拌叶片16。具体而言，搅拌轴15沿其轴向开设有形状大小与上述搅拌轴15相适配的连接通道，套管14的外壁上与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈深入到上述连接通道中并与搅拌轴15的内壁固定连接，优选的，采用螺栓固定连接以便于后期搅拌轴15与套管14的拆卸。

对于搅拌装置3，还包括设于混凝土搅拌机传动轴与搅拌轴15之间的传动组件。上述传动组件包括设置于搅拌轴15上的外行星轮17、固定套设于转动轴13上的内行星轮18以及设置于外行星轮17与内行星轮18之间的传动轮，在本实施例中，上述行星轮中的传动轮优化省略，即只包含外行星轮17与内行星轮18。转动轴13上沿其轴向设置有多个螺纹孔24，内行星轮18通过螺栓可拆卸固定在转动轴13上。通过行星齿轮，可以方便的实现转动轴13与搅拌轴15之间的传动，并且利用内行星轮18与外行星轮17之间齿轮数的比例关系，可以灵活地控制搅拌轴15及搅拌叶片16的转速，从而实现各个子壳体5之间不同的搅拌功能及搅拌速率。

为了避免子壳体5中的混凝土渗入到搅拌轴15以及套筒之间，优选的，套筒的高度应当与子壳体5的内部深度相当。如图2所示，各个子壳体5中的套管14处于同一直线上，方便混凝土搅拌机转动轴13的穿插。利用套管14可以方便地将转动轴13与子壳体5内部的混凝土分离开来，也方便转动轴13的转动。套管14与搅拌装置3活动套接也大大方便了混凝土搅拌机的拆卸，在安装或者拆卸时能够快速地将混凝土搅拌机的子壳体5与其中所含的搅拌装置3分离开来，方便安装与拆卸。由于套筒的一端为自由端，当搅拌轴15转动时容易发生晃动，在此，子壳体5的开口内侧可拆卸架设有支架22，支架22的一端与子壳体5的开口边缘固定连接，另一端与搅拌轴15的外壁通过轴承转动连接。

为了使得整个混凝土搅拌机整体性更强，工作的协调性以及可靠性更高，本发明中各个子壳体5之间的动力均源自同一转动轴13，为此，优选的，壳体2的顶端可拆卸设置有罩盖33，电机12同轴架设于罩盖33的上方且转动轴13穿过罩盖33以及各个子壳体5内的套管14与各个子壳体5内的搅拌装置3传动连接。壳体2的底部同轴可拆卸设置有呈漏斗状的底壳34，底壳34的底部开设有出料口，出料口处设置有用于遮挡或开启出料口的挡板35以及驱动挡板35运动的气缸。

为了方便在搅拌机不同的搅拌进程中向搅拌机内部加入诸如水、防冻剂、膨胀剂等添加剂，方便混凝土搅拌机的过程控制。如图1所示，子壳体5的侧壁上连通设置有注料管6以及出料管7，注料管6远离子壳体5的一端连通设置有用于存储混凝土添加剂的储料筒8以及将混凝土添加剂输送到子壳体5中的输料泵9，上述输料泵9优选为带计量功能的计量泵。多段子壳体5之间设置有用于连通其中任意两段或多段子壳体5的多根连通管10，多根连通管10中均设置有用于控制其通断的选通件11。利用上述方案，可以方便地向各个子壳体5内部加入对应的添加剂，并且利用多根连通管10，可以将各个子壳体5之间多样化地连通起来，大大丰富了混凝土搅拌方式的选择，利用一台混凝土搅拌机便可生产出不同类型不同品质的混凝土。

驱动组件4、输料泵9以及选通件11均与控制器1控制连接，分别响应于控制器1的控制信号控制各个子壳体5内搅拌装置3的运行、各个子壳体5的注料及出料状态、以及各个子壳体5之间的连通关系。

基于上述设置，本发明中的混凝土搅拌机可以实现混凝土原料的多级搅拌，每一个子壳体5内部的搅拌装置3均不相同，使得混凝土在不同的阶段能够受到不同的搅拌，提高了混凝土的搅拌效率。利用注料管6以及出料管7，可以方便地在搅拌过程中向子壳体5中加入混凝土添加剂，上述添加剂的加入时间完全受控于控制器1，整个混凝土搅拌机智能化控制，方便了混凝土搅拌机工作时的流程管理，无需人工计算加料时间，自动完成加料与出料，自动完成一整套的搅拌方案。

进一步的，如图3所示，子壳体5的底壁边缘绕子壳体5的轴向设置有多个输料孔19，多个输料孔19分别与多根输料管相连通，选通件11包括转动设置于子壳体5底壁上的用于遮蔽输料孔19的遮板21以及驱动遮板21转动的微型电机2012，相应的，为了便于控制，上述微型电机2012亦由控制器1控制。利用底壁开设的输料孔19可以方便地将其中一个子壳体5中的混凝土输送到其下一级或更为下方的子壳体5中，实现混凝土搅拌机中混凝土搅拌方式多样化的组合

多根连通管10分别绕子壳体5的轴向贴合设置于子壳体5的内侧壁上并在子壳体5的内壁周向上形成凸起。类似于家用滚筒式洗衣机，凸起能够使得子壳体5中的混凝土在搅拌时搅拌得更加均匀。

在混凝土搅拌过程中，搅拌环境对于混凝土而言具有十分重要的影响。为了对子壳体5内的温湿度加以控制，从而控制混凝土搅拌机的搅拌环境，加工出性能更为良好的混凝土，多个子壳体5的底壁上均设置有用于调节各个子壳体5内部温度的加热组件37以及用于检测各个子壳体5内部温度以及湿度的温湿度传感器，加热组件37与控制器1控制连接，温湿度传感器与控制器1信号连接，控制器1接收温湿度传感器的检测信号，控制加热组件37的动作。上述加热组件37为设置于子壳体5内壁上的加热片或者加热丝。

在本发明中，控制器1为单片机或电脑，以及设置于上述装置外围的驱动电路。

对于本发明中子壳体5的数量，至少为3个，其中，位于壳体2顶端的子壳体5内设置有用于搅拌混凝土骨料的混料轴29，位于壳体2中间位置的子壳体5内设置有用于对混合后的混凝土骨料进行粗搅拌的粗搅拌轴3015，位于壳体2下方位置的子壳体5内设置有用于对子壳体5内经粗搅拌后的混凝土进行精搅拌的精搅拌轴3115。注料管6远离储料桶的一端由子壳体5的侧壁上端穿入到搅拌装置3的上方，出料管7与子壳体5的侧壁下端相连通并设置有用于控制其通断的电磁阀32，电磁阀32与控制器1控制连接。上述技术方案，使得控制器1能够精确地控制各个子壳体5中搅拌装置3的运动状态，并且精确地向各个搅拌壳体2中加入各种添加剂，使得整个混凝土搅拌机的工作更为智能化，可以独立完成一整套的搅拌方案。

本发明的工作原理及有益效果如下：

可拆卸设置的子壳体5使得整个混凝土搅拌机在非工作状态下运输以及安装都十分方便；通过在不同的子壳体5内设置不同的搅拌装置3，使得整个混凝土搅拌机能够实现多种方式的搅拌，生成更为多样化的混凝土浆料；通过在各个子壳体5上设置注料管6以及出料管7，使得整个混凝土搅拌机可以在搅拌的中间过程中加入特定的原料，并且上述原料的加入对应于不同的搅拌装置3，从而实现对混凝土搅拌过程的精确加料控制；通过设置多根连通管10，可以使得混凝土搅拌机各个子壳体5之间的连接更加多样，不同子壳体5中的混凝土原料均能够在控制器1的控制下进行混合，从而大大丰富了混凝土搅拌机的制成品种类，结合控制器1以及输料泵9等装置，可以实现整个混凝土搅拌机的全流程自动化精确控制，提升混凝土的生产品质，满足高端混凝土的需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。