一种注浆系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种注浆系统，包括固定架以及固定在所述固定架内部的模具托架小车到位传感器和升降电机，所述升降电机通过丝杠连接有提升机构，所述提升机构下端连接有移动架，所述移动架上横向均布设置有若干注浆头，所述注浆头底端设置有注浆量控制传感器。本发明的有益效果：通过模具托架小车到位传感器和注浆量控制传感器的共同作用，可以在感应到模具托架小车运行到规定位置后对其进行自动注浆，并且可以有效控制注浆量，支持注浆装置实现自动化操作，进而提高注浆生产过程中产品的一致性。
【专利说明】一种注浆系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及注浆【技术领域】，具体来说，涉及一种注浆系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于注浆成型技术行业，一般的注浆控制均采用手工操作，由各岗位工人自行控制浆料出口阀门，对组合模具进行注浆，虽然设备操作较简单，但也存在操作随意，作业不够规范，工作效率低，产品质量不稳定等问题。
[0003]所以，针对上述问题，研制出一种可以使注浆过程实现自动化操作的注浆系统，便成为业内人士亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种注浆系统，能够支持注浆装置实现自动化操作。
[0005]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种注浆系统，包括固定架以及固定在所述固定架内部的模具托架小车到位传感器和升降电机，所述升降电机通过丝杠连接有提升机构，所述提升机构下端连接有移动架，所述移动架上横向均布设置有若干注浆头，所述注浆头底端设置有注浆量控制传感器。
[0006]进一步的，所述固定架上设置有储浆罐，所述储浆罐的出浆管与所述注浆头连接，并且，所述储浆罐的进浆管上设置有泥浆开关电磁阀。
[0007]本发明的有益效果:通过模具托架小车到位传感器和注浆量控制传感器的共同作用，可以在感应到模具托架小车运行到规定位置后对其进行自动注浆，并且可以有效控制注浆量，支持注浆装置实现自动化操作，进而提高注浆生产过程中产品的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的注浆系统结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的整体结构示意图；
图3是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的主机框架结构示意图；
图4是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的主传动系统结构示意图；
图5是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的模具托架小车结构示意图；
图6是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的模具吊篮前翻转装置结构示意图；
图7是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的模具吊篮后翻转装置结构示意图；
图8是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的烘箱结构示意图； 图9是根据本发明实施例所述的自动注浆装置的模具吊篮结构示意图。
[0010]图中:
1、主机框架；2、主传动系统；3、注浆系统；4、模具托架小车；5、模具吊篮前翻转装置；6、模具吊篮后翻转装置；7、烘箱；8、前主传动框架；9、支架；10、模具托架小车导轨；11、后从动框架；12主电机；13、减速系统；14、主动轴；15、主动链轮；16、主传动链条；17、链板连接轴；18、从动链轮；19、从动轴；20、固定架；21、升降电机；22、丝杠；23、提升机构；24、移动架；25、注浆头；26、泥浆开关电磁阀；27、注浆量控制传感器；28、模具托架小车到位传感器；29、储浆罐；30、车底盘框架；31、拖动块；32、万向脚轮；33、吊篮支架；34、模具吊篮；35、前翻转支撑梁；36、前翻转支架；37、前翻转导轨；38、后翻转支撑梁；39、后翻转支架；40、后翻转导轨；41、内热风风道；42、烘箱箱体；43、吊篮；44、模具压板；45、压板锁紧钮；46、摇臂；47、连杆；48、同步翻转摇臂轴承；49、同步翻转链盘；50、同步翻转链条。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，根据本发明实施例的一种注浆系统，包括固定架20以及固定在所述固定架20内部的模具托架小车到位传感器28和升降电机21，所述升降电机21通过丝杠22连接有提升机构23，所述提升机构23下端连接有移动架24，所述移动架24上横向均布设置有若干注浆头25，所述注浆头25底端设置有注浆量控制传感器27。
[0013]在一个实施例中，所述固定架20上设置有储浆罐29，所述储浆罐29的出浆管与所述注浆头25连接，并且，所述储浆罐29的进浆管上设置有泥浆开关电磁阀26。
[0014]为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过整体注浆装置对本发明的上述技术方案进行详细说明。
[0015]在具体使用时，如图1-9所示，注浆装置包括主机框架1、主传动系统2、注浆系统
3、模具托架小车4、模具吊篮前翻转装置5、模具吊篮后翻转装置6和烘箱7。所述主机框架I包括前主传动框架8、支架9、模具托架小车导轨10和后从动框架11。所述主传动系统2包括主电机12、减速系统13、主动轴14、主动链轮15、主传动链条16、链板连接轴17、从动链轮18和从动轴19。所述注浆系统3包括固定架20、升降电机21、丝杠22、提升机构23、移动架24、注浆头25、泥浆开关电磁阀26、注浆量控制传感器27、模具托架小车到位传感器28和储浆罐29。所述模具托架小车4包括车底盘框架30、拖动块31、万向脚轮32、吊篮支架33和模具吊篮34。所述模具吊篮前翻转装置5包括前翻转支撑梁35、前翻转支架36、前翻转导轨37。所述模具吊篮后翻转装置6包括后翻转支撑梁38、后翻转支架39、后翻转导轨40。所述烘箱7包括内热风风道41和烘箱箱体42。所述模具吊篮34包括吊篮43、模具压板44、压板锁紧钮45、摇臂46、连杆47、同步翻转摇臂轴承48、同步翻转链盘49和同步翻转链条50。
[0016]所述从动轴19通过轴两端轴承连接固定在所述后从动框架上11，所述主动轴14通过轴两端轴承连接固定在所述前主传动框架8上，所述主电机12固定在所述前主传动框架8内部，所述主电机12通过所述减速系统13连接所述主动轴14，所述主动轴14顶端装有所述主动链轮15，所述主动链轮15通过水平设置环状链条带动所述从动链轮18与所述从动轴19沿水平面做循环转动。
[0017]所述模具托架小车到位传感器28和所述升降电机21固定在所述固定架20内部，所述升降电机21通过所述丝杠22连接所述提升机构23，所述提升机构23下端连接所述移动架24，所述移动架24上横向均布若干所述注浆头25，所述注浆头25底端设有所述注浆量控制传感器27。
[0018]四支所述万向脚轮32分别安装于所述车底盘框架30下四角部，四个所述吊篮支架33分两组，每组相对安装于所述车底盘框架30边梁，分别组成两组模具吊篮支撑，两个所述模具吊篮34分别通过轴承与各自吊篮支撑连接。
[0019]所述前翻转导轨37固定于所述前翻转支架36上，所述前翻转支架36固定在所述前翻转支撑梁35上。所述后翻转导轨40固定于所述后翻转支架39上，所述后翻转支架39固定在所述后翻转支撑梁38上，模具托架小车穿行在所述烘箱箱体42之中。
[0020]基于上述结构，在具体工作时，注浆装置利用主传动系统，通过链板连接轴17带动磨具托架小车4上的拖动块来带动磨具托架小车4，每次运行一个小车的长度，在运行间歇，由注浆系统3实施自动化注浆操作，同时，在主传动系统2带动下，模具托架小车4在模具吊篮前翻转装置5处翻转倒浆，随后，在模具吊篮后翻转装置6处使模具托架小车4返回到初始状态，接着，待模具经过烘箱7时，将倒完浆后的模具进行烘干，快速成型即可。
[0021]综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过模具托架小车到位传感器28和注浆量控制传感器27的共同作用，可以在感应到模具托架小车4运行到规定位置后对其进行自动注浆，并且可以有效控制注浆量，支持注浆装置实现自动化操作，进而提高注浆生产过程中产品的一致性。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注浆系统，其特征在于，包括固定架(20)以及固定在所述固定架(20)内部的模具托架小车到位传感器(28)和升降电机(21)，所述升降电机(21)通过丝杠(22)连接有提升机构(23)，所述提升机构(23)下端连接有移动架(24)，所述移动架(24)上横向均布设置有若干注浆头(25 )，所述注浆头(25 )底端设置有注浆量控制传感器(27 )。
2.根据权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，所述固定架(20)上设置有储浆罐(29)，所述储浆罐(29)的出浆管与所述注浆头(25)连接，并且，所述储浆罐(29)的进浆管上设置有泥浆开关电磁阀(26 )。
【文档编号】B28B13/02GK104325550SQ201410536258
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】金逸林, 金建锋, 叶进 申请人:龙泉市金宏瓷业有限公司