折叠整型防喷器液控管汇的制作方法

本实用新型属于石油机械设备领域，尤其是涉及一种折叠整型防喷器液控管汇。

背景技术：

现状：石油钻井作业对于预防、控制井喷历来非常重视，在预防、控制井喷方面所做的研究工作从来没有停止，所研究的钻井技术、钻井设备与时代背景有着密切关系，如今，将环保、生产安全、科学、高效的实质性效果提升到首位，因此，围绕这些内容展开科学研究十分必要，现阶段陆地石油开采使用的液压防喷器配套的液控管汇大都为φ25×35MPa×10m高压耐火胶管，也有分成几个段块用高压钢管连接的现象，因钢管连接方向单一、受限，对于钻井现场远控房的安放位置有苛刻要求，不能很好适应，加之转运不便，所以统一采用高压胶管连接，但对这些胶管连接、拆装时所需人力多，劳动强度大，因劳动强度大，风险多，有多数作业人员不愿从事这项作业。

存在问题：1、每一井次安装所需高压耐火胶管不少于36根，安装、拆卸作业时需大量人员从图片4的归整成形状态转变到图片1的连接形式，靠人员从图片4上逐根捋出，从井场边缘逐根拖拽到位，形成连接。作业中劳动强度大，油污染多，拆卸、连接管汇时锤击连接由壬操作频繁，存在击打伤人员手指现象。2、因胶管数量多，油液污染重，拆收时归整成型性差，人员操作不易控制，存在拖拽过程中的安全风险。因冰雪地面湿滑人员容易摔伤；因油液流出导至抓握管线打滑，收折作业时管汇容易砸伤人；因油液及泥土参杂较多，作业条件脏，人们不愿涉入这样的作业环境。3、胶管每年损坏数量大，成本较高，其中破坏原因主要是拖拽过程中的磨损，归整成形过程中的强形拖拽、刮挤划破，移运、吊装作业中钢丝绳所产生的硬磨、强折弯现象。4、36根管汇有36个由壬接口，拆、装这些由壬口时管线内残余油液对地面及操作人员所佩戴的劳保、手套形成较多油污染，增加环保措施后操作更加麻烦，作业功效低。5、36个由壬接口在拆卸过程中与地面频繁接触，泥沙容易进入管线及设备内，形成油液不清洁、油质变坏、油路堵塞、控制机构失灵等现象，加据对井控设备的磨损，出现先期失效，严重时还会造成关井失效发生井喷事故。

针对此种情况，本实用新型提出了一种折叠整型防喷器液控管汇，适用于石油钻井所需液压防喷器配套安装的作业现场及作业方法，突出减轻安装、拆卸防喷器液控管汇所产生的劳动强度、用工量、油污染现象和降低费用方面的指标。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种折叠整型防喷器液控管汇，以简单的结构减轻安装、拆卸防喷器液控管汇所产生的劳动强度、用工量、油污染现象和降低费用方面的指标。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折叠整型防喷器液控管汇，包括首尾依次通过铰链连接的多个段块，所述段块上设有多条相互平行的管道，每相邻的两个所述段块之间还设有多条第一柔性管，每相邻的两个所述段块上的所述管道分别通过所述第一柔性管顺序连接。

进一步的，所述管道伸出所述段块，且其端部设有螺纹，所述管道与所述第一柔性管通过密封螺纹连接。

进一步的，所述第一柔性管的长度范围在1.2m-1.5m之间。

进一步的，所述段块上表面还设有保护板，所述保护板焊接在所述段块上，所述保护板为钢丝组成的网状结构。

进一步的，所述段块最外端的所述管道密封连接有第二柔性管，所述第二柔性管的另一端设有插拔型自封接头。

进一步的，所述管道采用钢管，所述第一柔性管和所述第二柔性管均为高温耐火胶管。

进一步的，所述第二柔性管上设有万向节。

进一步的，所述段块的长度范围在6.5m—7m之间。

进一步的，所述段块侧壁上还设有气管束挂钩。

相对于现有技术，本实用新型所述的折叠整型防喷器液控管汇具有以下优势：

(1)本实用新型所述的折叠整型防喷器液控管汇，此种结构将多条管道汇集到一起，拆装方便快捷、易于搬运，且密封效果好，不易泄露，减少了浪费，减轻了工作人员的劳动量，大大的节约了生产成本。

(2)本实用新型所述的管道伸出所述段块，且其端部设有螺纹，所述管道与所述第一柔性管通过密封螺纹连接。此种连接方式拆卸方便，且使用时密封效果好，不会造成泄露。

(3)本实用新型所述的第一柔性管的长度范围在1.2m-1.5m之间。保证了两个段块翻转叠加时曲率大于第一柔性管的最小弯曲半径，不会使第一柔性管断裂。

(4)本实用新型所述的段块上表面还设有保护板，所述保护板焊接在所述段块上，所述保护板为钢丝组成的网状结构。防止在段块翻转叠加时管道之间的碰撞，及工作人员或从此穿过的机器不会直接对管道施加压力，对其结构起到保护作用，增加结构的使用寿命。

(5)本实用新型所述的段块最外端的所述管道密封连接有第二柔性管，所述第二柔性管的另一端设有插拔型自封接头。通过此保证在不使用的情况下，其内部残留的油不会泄露，减少对外部环境的污染。

(6)本实用新型所述的管道采用钢管，所述第一柔性管和所述第二柔性管均为高温耐火胶管。通过此种材质对其内部的石油起到保护作用，防止安全事故发生。

(7)本实用新型所述的第二柔性管上设有万向节。通过万向节使最外部的第二柔性管在不使用的情况下翻转进段块内，起到保护作用，且节约空间，方便转移。

(8)本实用新型所述的段块的长度范围在6.5m—7m之间。将结构整体转移到另一工作现场时，长度在汽车能装下的范围内，便于转运。

(9)本实用新型所述的段块侧壁上还设有气管束挂钩。使现场管路不会太混乱，便于工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的折叠整型防喷器液控管汇展平示意图；

图2为本实用新型实施例所述的折叠整型防喷器液控管汇收整后五折叠式管线连通示意图；

图3为本实用新型实施例所述的折叠整型防喷器液控管汇收整后四折叠式管线连通示意图；

图4为本实用新型实施例所述的折叠整型防喷器液控管汇收整后段块立方体结构示意图。

附图标记说明：

1-第二柔性管；2-段块；3-密封螺纹；4-第一柔性管；5-铰链；6-插拔型自封接头；7-气管束挂钩；8-万向节；9-管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示折叠整型防喷器液控管汇，包括首尾依次通过铰链5连接的多个段块2，段块2上设有多条相互平行的管道9，每相邻的两个段块2之间还设有多条第一柔性管4，每相邻的两个段块2上的管道9分别通过第一柔性管4顺序连接。此种结构将多条管道9汇集到一起，拆装方便快捷、易于搬运，且密封效果好，不易泄露，减少了浪费，减轻了工作人员的劳动量，大大的节约了生产成本。

其中，管道9伸出所述段块2，且其端部设有螺纹，管道9与第一柔性管4通过密封螺纹3连接。此种连接方式拆卸方便，且使用时密封效果好，不会造成泄露。

其中，第一柔性管4的长度范围在1.2m-1.5m之间。保证了两个段块2翻转叠加时曲率大于第一柔性管4的最小弯曲半径，不会使第一柔性4管断裂。

其中，段块2上表面还设有保护板201，保护板201焊接在段块2上，保护板201为钢丝组成的网状结构。防止在段块2翻转叠加时管道9之间的碰撞，及工作人员或从此穿过的机器不会直接对管道9施加压力，对其结构起到保护作用，增加结构的使用寿命。

其中，段块2最外端的管道9密封连接有第二柔性管1，第二柔性管1的另一端设有插拔型自封接头6。通过此保证在不使用的情况下，其内部残留的油不会泄露，减少对外部环境的污染。

其中，管道9采用钢管，第一柔性管4和第二柔性管1均为高温耐火胶管。通过此种材质对其内部的石油起到保护作用，防止安全事故发生。

其中，第二柔性管1上设有万向节8。通过万向节使最外部的第二柔性管在不使用的情况下翻转进段块内，起到保护作用，且节约空间，方便转移。

作为优选，段块2可以为多个，图中所示为四段块的连接，且图1、图2为四段块五折叠式，万向节8用于此种形式，防止污染，所占空间小；图3、图4为四段块四折叠式，端部设有插拔型自封接头6，同样不会污染环境，且每条连接的管道9的轴线重合，展开后整体为长方形，无弯曲，根据现场具体的需要选择最为恰当结构。

其中，段块2的长度范围在6.5m—7m之间。将结构整体转移到另一工作现场时，长度在汽车能装下的范围内，便于转运。

其中，段块2侧壁上还设有气管束挂钩7。使现场管路不会太混乱，便于工作。

本实用新型的操作步骤：本说明以如图3所示的四段块四折叠式结构为例，借助外源动力设备的配合，如吊车，第一步，将其中最边上的段块2向中心方向与其连接的段块2上部翻折，并将其各孔眼的插销穿好，保证安全锁扣到位，第二步，将另外一个最边上的段块2向中心方向与其连接的段块2上部翻折，并将其各孔眼的插销穿好，保证安全锁扣到位，第三步，将叠加的两个段块2向中心方向的另外一组的叠加段块2上部翻折，并将其各孔眼的插销穿好，保证安全销扣到位，第四步，吊装、运移时即可实现整体吊运，如果是五折叠式，则第一步就需先将管汇两端连接至防喷器、远控房的软管逐根收回并按指定形式盘绕在相邻的段块2的内部，保持不掉落状态，第二步再按四折叠式作业程序进行即可实现完成，如果为其它段块2的结构，只要遵循先折两边，在折中间的原理即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。