本实用新型属于酒水饮用设备技术领域，涉及一种酒桶。
背景技术：
酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。目前，市场上普遍使用的酒桶都是金属酒桶，金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。而且该种酒桶在将酒水压出时，是将气体直接充入酒桶内部，气体的压力施加于酒水表面，将酒水压出，这样的方式气体与酒水是需要进行接触的，容易造成啤酒由于氧化和杂菌侵入而产生酒质的下降。
如美国专利文件GB1549733A公开了一种酒桶，酒矛为与传统金属酒桶相适配的酒矛，该酒矛主要包括壳体和插设在壳体内的出酒管，出酒管的上端安装有密封圈。该酒矛在打开时，需要通过分配器向下压密封圈，使密封圈和出酒管同时向下移动。显然，该分配器的出酒管是可以上下移动的，这样的酒矛上难以连接柔性袋，如果将柔性袋固定在出酒管上，那么在打开和关闭酒矛的过程中，柔性袋会上下移动。然而，柔性袋内存放啤酒，当柔性袋向上移动时，啤酒会有较大的重力作用于柔性袋上，造成柔性袋变形甚至撕破，柔性袋连接的部位密封性也没办法得到保证，而如果将柔性袋固定在酒桶口部，这样打开和关闭酒矛的过程中虽然柔性袋不会上下移动，但是这样的方式使得气体的压力施加于酒水表面，将酒水压出，气体与酒水是需要进行接触，容易造成啤酒由于氧化和杂菌侵入而产生酒质的下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒桶，该酒桶具有较高的可靠性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒桶，包括桶体、酒矛和位于桶体内部用于装酒水的柔性袋，所述酒矛包括固连在桶体端口上的阀体和位于桶体内的下管体，其特征在于，所述下管体固连在阀体上，在下管体上固定套设有接头，所述柔性袋的袋口与接头密封固连，且下管体的下端伸入柔性袋内，所述下管体的上端滑动套设有上管体，该上管体位于接头的上方，所述上管体与下管体之间设有密封件。
酒矛与桶体配合使用形成酒桶，接头固定在下管体上，且接头内壁与下管体外壁之间形成密封，两者的密封方式可以是紧配合或者通过密封圈实现，接头用于连接柔性袋，当然柔性袋的袋口与接头之间需要密封连接，其目的是在两者的连接处实现对酒水的密封，同时使得柔性袋相对下管体固定，柔性袋位于桶体内，用于装酒水，下管体伸入柔性袋内，阀体固定安装在桶体的端口处，在下管体与上管体之间还设有复位弹簧一，在复位弹簧一的作用下上管体的上端抵靠在阀体内壁上，对桶体内腔进行密封，在下管体内还设有阀芯，该阀芯在复位弹簧二的作用下能够将上管体阻断，然后在上管体与下管体之间设置密封件，因此能够对柔性袋内的酒水进行密封，而在需要出酒时上管体受到分配器的压力而脱离阀体，上管体外壁与阀体内壁之间形成与桶体内腔相连通的过气通路，气体进入到桶体内并挤压柔性袋外部，阀芯受到分配器的压力而使得出酒管连通，当柔性袋受到桶体内气体的挤压时，柔性袋内的酒水被挤压并由出酒管流出，该出酒过程是通过上管体和阀芯的移动实现，而下管体始终处于固定状态，因此柔性袋只会受到桶体内气体的挤压，而不会受到上下方向的拉拽或者上下移动，既能够保证柔性袋与接头之间的连接可靠性和密封性，也能够防止柔性袋出现撕裂损伤或者疲劳损伤，提高了本酒桶使用过程中的可靠性。
在上述的酒桶中，所述上管体包括呈盘状的导向部和位于导向部下侧面上并呈筒状的支撑部，所述导向部的中心位置开设有与支撑部相连通的出酒口，所述支撑部滑动套设在下管体的上端，且密封件设置在支撑部与下管体之间。为了使得下管体处于固定状态，上管体需要进行滑动实现出酒，为此上管体分成不同的功能部，即导向部和支撑部，支撑部与下管体之间形成滑动连接，两者之间通过密封件实现密封，导向部与阀体之间实现导向配合，使得上管体滑动时保持稳定，使得密封件能够有效的发挥其密封性能。
在上述的酒桶中，所述密封件包括固定在支撑部内周壁上的橡胶层，所述下管体的外周面为密封面，在支撑部的支撑作用下橡胶层与密封面相抵压。支撑部具有刚性并套设在下管体上，在支撑部的约束下软质的橡胶层能够在上管体的行程范围内始终抵压在密封面上，橡胶层与密封面之间形成环形的抵压密封结构，避免气体进入下管体内与酒水接触，从而在柔性袋不移动的工况下实现出酒，提高酒桶的可靠性。
在上述的酒桶中，所述橡胶层具有环形的密封凸沿，在支撑部的支撑作用下密封凸沿与密封面相抵压，且当上管体上下移动时密封凸沿在密封面上往复滑动。密封凸沿受到支撑部的支撑约束，使得密封凸沿在上管体的行程范围内始终抵靠在密封面上并与密封面形成滑动密封结构，该结构设计不但能够减小上管体移动时的摩擦阻力，提高操作手感，且保证酒水得到较好的密封，提高酒桶可靠性。
在上述的酒桶中，所述橡胶层还包括筒状的本体，所述本体固定在支撑部的内周壁上，所述密封凸沿位于本体的内壁上并与本体一体结构，当上管体向下移动时本体内周壁能够与下管体的密封面相抵压。本体用于辅助密封凸沿，即密封凸沿始终提供密封，而当上管体向下移动一定行程后桶体内的气压变大，因此本体在支撑部的约束下与密封面相抵压，从而增加上管体与下管体之间的密封面积，保证酒水得到较好的密封，提高酒桶可靠性。
在上述的酒桶中，所述本体的上端边沿与导向部下端面相抵靠，本体的下端边沿与支撑部下端边沿齐平，所述密封面的直径由上至下逐渐增大，当上管体向下移动时本体内周壁能够与下管体的密封面相抵压。在不出酒时上管体的下端与下管体的上端套设，此时桶体内腔的气压较小，而出酒时上管体需要向下移动，桶体内腔的气压也逐渐变大，为此密封面的直径逐渐变大，而本体完全覆盖在支撑部的内侧壁上，当上管体向下移动后本体内侧面能够贴靠在密封面上实现密封，且上管体越往下移，本体与密封面压的越紧，避免气体进入下管体内与酒水接触，提高酒桶的可靠性，当然密封件也可以采用若干个密封圈的形成，即在支撑部的内周壁上开设若干密封槽，将密封圈设置在密封槽内，然后套设在下管体上，同样具有密封效果。
在上述的酒桶中，所述阀体的下端面上周向具有若干导向凸棱，且导向凸棱朝向阀体中心的边沿为导向边沿，所述导向部的外周面为导向面，且导向部的导向面与若干导向凸棱的导向边沿滑动配合。相邻导向凸棱之间具有间隙，用于气体通过，而导向边沿与导向边之间可以为过渡配合，也可以为间隙配合，但是两者之间存在相对滑动的关系，且导向边沿为导向面提供导向，使得上管体滑动保持稳定，为密封件的密封提供保障。
在上述的酒桶中，所述下管体的外周壁上具有底架，所述底架的上端与阀体相固连，所述底架位于接头的上方。底架与阀体通过卡扣结构相固连，底架的上方设有阀芯、复位弹簧一、复位弹簧二等功能部件，接头与柔性袋位于下方，使得柔性袋具有一个稳定的环形，对柔性袋进行保护。
在上述的酒桶中，所述接头呈筒状，且接头上端的外周壁上周向具有呈环形的连接翻边，所述柔性袋的袋口边沿密封固连在连接翻边的上侧面上，所述底架具有下端面，上述柔性袋的袋口边沿位于连接翻边的上侧面与底架的下端面之间。连接翻边为柔性袋提供一个面积较大的连接位置，以提高柔性袋连接可靠性，连接翻边与底架之间形成一个间隙，柔性袋的袋口边沿能够位于该间隙的内侧，在该处连接翻边与底架之间具有一定的夹紧力，提高对柔性袋的连接可靠性。
在上述的酒桶中，所述柔性袋袋口边沿处的内侧壁与连接翻边的上侧面相贴合，并通过熔接或者焊接相固连。通过面贴合的方式来提高连接面积和密封面积，提高两者的连接稳定性和密封性，同时连接翻边的外边沿位于柔性袋内部，即连接翻边的外边沿被包裹，气体作用于柔性袋外壁，能够避免气体直接冲击连接翻边外边沿与柔性袋之间的连接面入口处，避免连接翻边与柔性袋之间的连接被撕裂，从而对连接翻边与柔性袋之间的密封性起到加强，避免气体进入柔性袋内部。
在上述的酒桶中，所述连接翻边具有柔性。在柔性袋内酒水的重力作用下以及挤压力作用下，连接翻边的外边沿能够自适应的向下弧形的弯折，使得柔性袋与连接翻边形成平滑的连接结构，避免连接翻边的边沿对柔性袋产生硬性的牵引力以及应力集中，对柔性袋起到保护。
在上述的酒桶中，所述连接翻边下侧面的内边沿周向具有环形的加强部，该加强部的内圈延伸至接头的外周壁上。由于柔性袋对连接翻边的作用力会传递给接头上端端口，而加强部对接头上端端口进行约束加强，避免受到连接翻边的拉力而出现形变，同时加强部也对连接翻边的内圈进行支撑加强，使得连接翻边靠近加强部处对柔性袋的袋口的夹紧力较大，提高柔性袋的连接可靠性。
与现有技术相比，本酒桶具有以下优点：
1、由于下管体始终处于固定状态，因此柔性袋不会受到上下方向的拉拽或者上下移动，既能够保证柔性袋与接头之间的连接可靠性和密封性，也能够防止柔性袋出现撕裂损伤或者疲劳损伤，提高了本酒桶使用过程中的可靠性。
2、由于导向部与导向凸棱相配合为上管体的滑动提供导向，保证上管体滑动时的稳定，进而使得密封件能够有效的发挥其密封性能。
3、由于连接翻边具有柔性，在柔性袋内酒水的重力作用下以及挤压力作用下，连接翻边能够自适应的向下弧形的弯折，使得柔性袋与连接翻边形成平滑的连接结构，避免连接翻边的边沿对柔性袋产生硬性的牵引力以及应力集中，对柔性袋起到保护。
附图说明
图1是酒桶的立体结构示意图。
图2是酒桶的结构剖视图。
图3是酒桶的局部结构剖视图。
图4是酒矛的立体结构示意图。
图5是图3中A处的结构放大图。
图6是上管体的立体结构示意图。
图7是上管体的结构剖视图。
图8是图3中B处的结构放大图。
图9是阀体的立体结构示意图。
图10是图3中C处的结构放大图。
图11是接头的立体结构示意图。
图12是接头的结构剖视图。
图中，1、桶体；2、酒矛；3、阀体；31、导向凸棱；311、导向边沿；4、上管体；41、导向部；411、导向面；42、支撑部；43、出酒口；5、下管体；51、底架；52、密封面；6、接头；61、连接翻边；62、加强部；7、柔性袋；8、橡胶层；81、密封凸沿，82、本体。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，一种酒桶，该酒桶为一次性酒桶，包括桶体1、酒矛2和柔性袋7，酒矛2包括阀体3和下管体5，阀体3固定安装在桶体1的端口处，下管体5固连在阀体3上，在下管体5上固定套设有接头6，且接头6内壁与下管体5外壁之间形成密封，两者的密封方式可以是紧配合或者通过密封圈实现，柔性袋7的袋口与接头6固连，当然柔性袋7的袋口与接头6之间需要密封连接，其目的是在两者的连接处实现对酒水的密封，同时使得柔性袋7相对下管体5固定，柔性袋7位于桶体1内，用于装酒水，下管体5伸入柔性袋7内。下管体5的上端滑动套设有上管体4，该上管体4位于接头6的上方，上管体4与下管体5之间设有密封件。在下管体5与上管体4之间还设有复位弹簧一，在复位弹簧一的作用下上管体4的上端抵靠在阀体3内壁上，对桶体1内腔进行密封，在下管体5内还设有阀芯，该阀芯在复位弹簧二的作用下能够将上管体4阻断，然后在上管体4与下管体5之间设置密封件，因此能够对柔性袋7内的酒水进行密封，而在需要出酒时上管体4受到分配器的压力而脱离阀体3，上管体4外壁与阀体3内壁之间形成与桶体1内腔相连通的过气通路，气体进入到桶体1内并挤压柔性袋7外部，阀芯受到分配器的压力而使得出酒管连通，当柔性袋7受到桶体1内气体的挤压时，柔性袋7内的酒水被挤压并由出酒管流出，该出酒过程是通过上管体4和阀芯的移动实现，而下管体5始终处于固定状态，因此柔性袋7只会受到桶体1内气体的挤压，而不会受到上下方向的拉拽或者上下移动，既能够保证柔性袋7与接头6之间的连接可靠性和密封性，也能够防止柔性袋7出现撕裂损伤或者疲劳损伤，提高了本酒桶使用过程中的可靠性。
具体来说，结合图5、图6、图7所示，为了使得下管体5处于固定状态，上管体4需要进行滑动实现出酒，为此上管体4分成不同的功能部，即上管体4包括导向部41和支撑部42，导向部41呈盘状，支撑部42位于导向部41下侧面上并呈筒状，导向部41的中心位置开设有与支撑部42相连通的出酒口43，支撑部42滑动套设在下管体5的上端，且密封件设置在支撑部42与下管体5之间，支撑部42与下管体5之间形成滑动连接，两者之间通过密封件实现密封，导向部41与阀体3之间实现导向配合，使得上管体4滑动时保持稳定，使得密封件能够有效的发挥其密封性能。密封件包括固定在支撑部42内周壁上的橡胶层8，橡胶层8具有环形的密封凸沿81，在支撑部42的支撑作用下密封凸沿81与密封面52相抵压，且当上管体4上下移动时密封凸沿81在密封面52上往复滑动。密封凸沿81受到支撑部42的支撑约束，使得密封凸沿81在上管体4的行程范围内始终抵靠在密封面52上并与密封面52形成滑动密封结构，该结构设计不但能够减小上管体4移动时的摩擦阻力，提高操作手感，且保证酒水得到较好的密封，提高酒桶可靠性。橡胶层8还包括筒状的本体82，本体82固定在支撑部42的内周壁上，密封凸沿81位于本体82的内壁上并与本体82一体结构，当上管体4向下移动时本体82内周壁能够与下管体5的密封面52相抵压，本体82用于辅助密封凸沿81，即密封凸沿81始终提供密封，而当上管体4向下移动一定行程后桶体1内的气压变大，因此本体82在支撑部42的约束下与密封面52相抵压，从而增加上管体4与下管体5之间的密封面积，保证酒水得到较好的密封，提高酒桶可靠性。本体82的上端边沿与导向部41下端面相抵靠，本体82的下端边沿与支撑部42下端边沿齐平，密封面52的直径由上至下逐渐增大，当上管体4向下移动时本体82内周壁能够与下管体5的密封面52相抵压。在不出酒时上管体4的下端与下管体5的上端套设，此时桶体1内腔的气压较小，而出酒时上管体4需要向下移动，桶体1内腔的气压也逐渐变大，为此密封面52的直径逐渐变大，而本体82完全覆盖在支撑部42的内侧壁上，当上管体4向下移动后本体82内侧面能够贴靠在密封面52上实现密封，且上管体4越往下移，本体82与密封面52压的越紧，避免气体进入下管体4内与酒水接触，提高酒桶的可靠性。
结合图8、图9所示，阀体3的下端面上周向具有若干导向凸棱31，相邻导向凸棱31之间具有间隙，用于气体通过，导向凸棱31朝向阀体3中心的边沿为导向边沿311，导向部41的外周面为导向面411，且导向部41的导向面411与若干导向凸棱31的导向边沿311滑动配合，导向边沿311与导向边之间可以为过渡配合，也可以为间隙配合，但是两者之间存在相对滑动的关系，且导向边沿311为导向面411提供导向，使得上管体4滑动保持稳定，为密封件8的密封提供保障。
结合图10、图11、图12所示，下管体5的外周壁上具有底架51，底架51的上端与阀体3通过卡扣结构相固连，底架51位于接头6的上方，底架51的上方设有阀芯、复位弹簧一、复位弹簧二等功能部件，接头6与柔性袋7位于下方，使得柔性袋7具有一个稳定的环形，对柔性袋7进行保护。接头6呈筒状，且接头6上端的外周壁上周向具有呈环形的连接翻边61，柔性袋7的袋口边沿密封固连在连接翻边61的上侧面上，底架51具有下端面，柔性袋7的袋口边沿位于连接翻边61的上侧面与底架51的下端面之间，连接翻边61为柔性袋7提供一个面积较大的连接位置，以提高柔性袋7连接可靠性，连接翻边61与底架51之间形成一个间隙，柔性袋7的袋口边沿能够位于该间隙的内侧，在该处连接翻边61与底架51之间具有一定的夹紧力，提高对柔性袋7的连接可靠性。柔性袋7袋口边沿处的内侧壁与连接翻边61的上侧面相贴合，并通过熔接或者焊接相固连，通过面贴合的方式来提高连接面积和密封面积，提高两者的连接稳定性和密封性，同时连接翻边61的外边沿位于柔性袋7内部，即连接翻边61的外边沿被包裹，气体作用于柔性袋7外壁，能够避免气体直接冲击连接翻边61外边沿与柔性袋7之间的连接面入口处，避免连接翻边61与柔性袋7之间的连接被撕裂，从而对连接翻边61与柔性袋7之间的密封性起到加强，避免气体进入柔性袋7内部。连接翻边61具有柔性。在柔性袋7内酒水的重力作用下以及挤压力作用下，连接翻边61的外边沿能够自适应的向下弧形的弯折，使得柔性袋7与连接翻边61形成平滑的连接结构，避免连接翻边61的边沿对柔性袋7产生硬性的牵引力以及应力集中，对柔性袋7起到保护。由于柔性袋7对连接翻边61的作用力会传递给接头6上端端口，因此连接翻边61下侧面的内边沿周向具有环形的加强部62，该加强部62的内圈延伸至接头6的外周壁上。加强部62对接头6上端端口进行约束加强，避免受到连接翻边61的拉力而出现形变，同时加强部62也对连接翻边61的内圈进行支撑加强，使得连接翻边61靠近加强部62处对柔性袋7的袋口的夹紧力较大，提高柔性袋7的连接可靠性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了桶体1、酒矛2、阀体3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。