本实用新型涉及灌装水设备领域，特别是涉及一种瓶装水灌装设备。
背景技术：
自流式液体灌装机，是利用液体的液位压力差把液体灌装到容器里面，其工作方式是把液体泵到高于灌装嘴的液位然后让液体在重力的作用下往下流，利用控制时间来确定液体的灌装量，属于一种等重量的灌装机。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提出一种自动化程度高、灌装量精确的瓶装水灌装设备。
优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
一种瓶装水灌装设备，包括机架、储液罐、灌注嘴，还包括气缸、推盖，所述储液罐分布在所述机架上；所述灌装嘴分布在所述储液罐底部；所述储液罐内分布有所述推盖；所述气缸分布在所述机架顶部，气缸伸缩杆下端与所述推盖结合；所述推盖的直径与所述储液罐的内径相等。
进一步地，所述的推盖外缘设有密封圈。
进一步地，所述的灌注嘴外壳设有感应器。
进一步地，所述的气缸设有时间控制器。
进一步地，所述的储液罐上设有重量感应器。
进一步地，所述的储液罐连接有输液罐。
进一步地，还包括单向阀，所述单向阀左端连接输液罐，右端连接储液罐。
进一步地，还包括顶盖、弹簧，所述弹簧上端连接储液罐底部，下端连接顶盖上端面。
进一步地，所述顶盖设有中心孔，所述灌装嘴穿过所述中心孔；所述灌装嘴直径小于所述中心孔直径。
进一步地，所述气缸可换成电机，所述电机连接有输出轴，该输出轴连接有一推盖。
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型结构紧凑、操作简单、灌装精确，以气缸作为推盖动力，噪音小、能耗小，输液罐与储液罐之间连接有单向阀，避免储液罐中的水倒流回输液罐。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
实施例一
如图1所示，一种瓶装水灌装设备，包括机架3、储液罐4、灌注嘴11，还包括气缸5、推盖7，所述储液罐4分布在所述机架3上；所述灌装嘴11分布在所述储液罐4底部；所述储液罐4内分布有所述推盖7；所述气缸5分布在所述机架3顶部，气缸5伸缩杆下端与所述推盖7结合；所述推盖7的直径与所述储液罐4的内径相等。推盖7外缘设有密封圈，灌注嘴11外壳设有感应器，气缸5设有时间控制器，储液罐4上设有重量感应器，储液罐4连接有输液罐1。
单向阀2左端连接输液罐1，右端连接储液罐4，所述弹簧8上端连接储液罐4底部，下端连接顶盖9上端面，所述顶盖9设有中心孔，所述灌装嘴11穿过所述中心孔；所述灌装嘴11直径小于所述中心孔直径。在灌装时，顶盖9可以有效的防止水花四处飞溅；输液罐与储液罐之间连接有单向阀，避免储液罐中的水倒流回输液罐。
本实用新型在工作时，先设定气缸5上的时间控制器，该时间控制器控制气缸5的输出压力，然后再设定重量感应器的警报重量，如达到警报重量则该重量感应器自动报警，提醒工作人员储液罐4内液体少于设定重量，打开开关，气缸5工作，与气缸5的伸缩杆6向下推动推盖9向下推进，将储液罐4内液体挤压至灌注嘴11，液体由灌注嘴11流出至空瓶10中，流出量由时间控制器控制。
实施例二
实施例二和实施例一的区别在于将气缸5换成电机，装备位置不变，本实用新型在工作时，先设定电机上的时间控制器，该时间控制器控制电机的工作时间，然后再设定重量感应器的警报重量，如达到警报重量则该重量感应器自动报警，提醒工作人员储液罐4内液体少于设定重量，打开开关，电机工作，与电机连接的输出轴向下推进，推盖9向下推进，将储液罐4内液体挤压至灌注嘴11，液体由灌注嘴11流出至空瓶中，流出量由时间控制器控制。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。