一种圆罐灌装传送机构的制作方法

本发明属于物料灌装机械设备领域，尤其涉及一种圆罐灌装传送机构。

背景技术：

圆罐主要是指可以用来储存物料的圆柱形的密闭容易，圆罐由于其储存物品的高效和携带的方便性，在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，现有的圆罐灌装一般都利用灌装生产线批量将圆罐进行灌装和封盖等加工，在圆罐灌装生产线上，采用传送机构将圆罐水平传送至注料机构下侧，利用注料机构将物料灌装至圆罐内，然后再利用传送机构将灌装完成的圆罐进行传送，由于圆罐在整个灌装传送过程中都利用传送机构将圆罐进行传送，传送机构在将圆罐进行传送时极易产生传送误差，容易在整个传送过程中造成圆罐传送的不准确，导致难以将圆罐准确的传送至注料机构下侧，并且由于注料机构在将物料灌装至圆罐内需要一定的时间，因此传送机构在将圆罐传送至注料机构下侧时需要停止传送机构运转，传送机构的启停一般由电机进行控制，频繁的启停电机容易造成电机故障，需要将电机进行维修或更换，使得圆罐灌装生产线难以长周期稳定的运行，因此现有的圆罐灌装生产线难以确保圆罐灌装的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多个圆罐依次连续进行灌装并平稳进行传送的圆罐灌装传送机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆罐灌装传送机构，其特征在于：所述圆罐灌装传送机构包括固定底座、承罐圆板、导罐圆板、旋转轴、驱动机构、下罐机构、传罐机构和注料机构，所述承罐圆板水平设置在固定底座上侧，承罐圆板下侧与固定底座之间竖直均匀设置有多根支承杆，所述旋转轴竖直转动连接于承罐圆板中部，旋转轴下侧转动连接于固定底座，所述导罐圆板水平固定设置于旋转轴上端，所述驱动机构水平设置于旋转轴下端，所述下罐机构和传罐机构沿导罐圆板的径向分别设置在固定底座上方两侧，下罐机构竖直设置于固定底座上方一侧，传罐机构水平设置于固定底座上方另一侧，承罐圆板上设置有与传罐机构相适配的传罐卡槽，所述注料机构沿导罐圆板的径向竖直设置在下罐机构和传罐机构之间的固定底座上，传罐机构上侧与承罐圆板上侧处于同一水平面，所述导罐圆板上均匀设置有四个圆弧形罐槽，所述驱动机构包括转动电机、转动圆板和卡槽转板，转动电机竖直向下设置在固定底座上侧，转动圆板水平设置在转动电机输出端，所述转动圆板为四分之三圆结构，转动圆板下侧沿转动圆板的径向水平设置有连接板，连接板外端上侧竖直转动连接有驱动槽轮，所述卡槽转板水平设置在旋转轴下端，卡槽转板外侧水平均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别水平设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，所述下罐机构包括升降支架、下罐导管和升降板，升降支架竖直设置在固定底座上方外侧，升降支架两侧分别竖直设置有升降导杆和升降丝杆，升降板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降丝杆螺纹连接于升降板，升降丝杆上端水平设置有转动手轮，所述下罐导管竖直设置在升降板一侧。

进一步地，所述注料机构包括注料支架和注料管，注料支架竖直设置在固定底座上方外侧，注料管竖直向下设置在注料支架上侧，注料管上设置有下料控制阀。

进一步地，所述承罐圆板上方外侧沿圆罐传送方向竖直设置有圆弧形的导罐挡板。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过旋转轴竖直转动连接于承罐圆板中部，旋转轴下侧转动连接于固定底座，导罐圆板水平固定设置于旋转轴上端，导罐圆板上均匀设置有四个圆弧形罐槽，驱动机构水平设置于旋转轴下端，利用驱动机构将旋转轴进行驱动，使得导罐圆板能够平稳的进行转动并将圆弧形罐槽内的圆罐进行平移，通过转动圆板下侧沿转动圆板的径向水平设置的连接板外端上侧竖直转动连接有驱动槽轮，卡槽转板外侧水平均匀设置有四个与转动圆板相适配的转动圆弧面，相邻两个转动圆弧面之间沿卡槽转板的径向分别水平设置有与驱动槽轮相适配的转动卡槽，使得转动电机在驱动转动圆板进行转动的过程中，卡槽转板能够进行间歇性转动，并且每次转动的角度为90度角，导罐圆板与卡槽转板同步进行间歇性转动，使得导罐圆板能准确的将圆罐从下罐机构下侧平移至注料机构下侧进行注料，再将注料完成的圆罐准确平移至传送机构上，利用传送机构将灌装完成的圆罐继续进行传送至后一道工序进行加工，利用承罐圆板上方外侧沿圆罐传送方向竖直设置有圆弧形的导罐挡板，使能在圆罐沿着承罐圆板平移过程中将圆罐进行限位，通过下罐导管竖直设置在升降板一侧，升降板沿竖直方向滑动设置于升降导杆并利用升降丝杆进行调节，下罐导管内能够从上至下依次放置有多个圆罐，并且放置于下罐导管内的多种高度的圆罐能够被准确的逐个进行传送，通过注料管竖直向下设置在注料支架上侧，注料管上设置有下料控制阀，利用下料控制阀控制注料管的下料时间，使能准确的将圆罐进行灌装，提高了圆罐灌装传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种圆罐灌装传送机构的主视结构示意图。

图2是本发明一种圆罐灌装传送机构的俯视结构示意图。

图3是本发明的驱动机构的俯视结构示意图。

图中：1.固定底座，2.承罐圆板，3.导罐圆板，4.旋转轴，5.传罐机构，6.支承杆，7.传罐卡槽，8.圆弧形罐槽，9.转动电机，10.转动圆板，11.卡槽转板，12.连接板，13.驱动槽轮，14.转动圆弧面，15.转动卡槽，16.升降支架，17.下罐导管，18.升降板，19.升降导杆，20.升降丝杆，21.转动手轮，22.注料支架，23.注料管，24.下料控制阀，25.导罐挡板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种圆罐灌装传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本发明一种圆罐灌装传送机构，包括固定底座1、承罐圆板2、导罐圆板3、旋转轴4、驱动机构、下罐机构、传罐机构5和注料机构，承罐圆板2水平设置在固定底座1上侧，承罐圆板2下侧与固定底座1之间竖直均匀设置有多根支承杆6，本发明的旋转轴4竖直转动连接于承罐圆板2中部，旋转轴4下侧转动连接于固定底座1，导罐圆板3水平固定设置于旋转轴4上端，驱动机构水平设置于旋转轴4下端，下罐机构和传罐机构5沿导罐圆板3的径向分别设置在固定底座1上方两侧，下罐机构竖直设置于固定底座1上方一侧，传罐机构5水平设置于固定底座1上方另一侧，承罐圆板2上设置有与传罐机构5相适配的传罐卡槽7，本发明的注料机构沿导罐圆板3的径向竖直设置在下罐机构和传罐机构5之间的固定底座1上，传罐机构5上侧与承罐圆板2上侧处于同一水平面，导罐圆板3上均匀设置有四个圆弧形罐槽8。如图3所示，本发明的驱动机构包括转动电机9、转动圆板10和卡槽转板11，转动电机9竖直向下设置在固定底座1上侧，转动圆板10水平设置在转动电机9输出端，转动圆板10为四分之三圆结构，转动圆板10下侧沿转动圆板10的径向水平设置有连接板12，连接板12外端上侧竖直转动连接有驱动槽轮13，卡槽转板11水平设置在旋转轴4下端，卡槽转板11外侧水平均匀设置有四个与转动圆板10相适配的转动圆弧面14，相邻两个转动圆弧面14之间沿卡槽转板11的径向分别水平设置有与驱动槽轮13相适配的转动卡槽15。本发明的下罐机构包括升降支架16、下罐导管17和升降板18，升降支架16竖直设置在固定底座1上方外侧，升降支架16两侧分别竖直设置有升降导杆19和升降丝杆20，升降板18沿竖直方向滑动设置于升降导杆19，升降丝杆20螺纹连接于升降板18，升降丝杆20上端水平设置有转动手轮21，下罐导管17竖直设置在升降板18一侧。

本发明的注料机构包括注料支架22和注料管23，注料支架22竖直设置在固定底座1上方外侧，注料管23竖直向下设置在注料支架22上侧，注料管23上设置有下料控制阀24，利用下料控制阀24控制注料管23的下料时间，使能准确的将圆罐进行灌装。本发明的承罐圆板2上方外侧沿圆罐传送方向竖直设置有圆弧形的导罐挡板25，使能在圆罐沿着承罐圆板2平移过程中将圆罐进行限位，避免圆罐在平移过程中从承罐圆板2上滑落。

采用上述技术方案，本发明一种圆罐灌装传送机构在使用的时候，通过旋转轴4竖直转动连接于承罐圆板2中部，旋转轴4下侧转动连接于固定底座1，导罐圆板3水平固定设置于旋转轴4上端，导罐圆板3上均匀设置有四个圆弧形罐槽8，驱动机构水平设置于旋转轴4下端，利用驱动机构将旋转轴4进行驱动，使得导罐圆板3能够平稳的进行转动并将圆弧形罐槽8内的圆罐进行平移，通过转动圆板10下侧沿转动圆板10的径向水平设置的连接板12外端上侧竖直转动连接有驱动槽轮13，卡槽转板11外侧水平均匀设置有四个与转动圆板10相适配的转动圆弧面14，相邻两个转动圆弧面14之间沿卡槽转板11的径向分别水平设置有与驱动槽轮13相适配的转动卡槽15，使得转动电机9在驱动转动圆板10进行转动的过程中，卡槽转板11能够进行间歇性转动，并且每次转动的角度为90度角，导罐圆板3与卡槽转板11同步进行间歇性转动，使得导罐圆板3能准确的将圆罐从下罐机构下侧平移至注料机构下侧进行注料，再将注料完成的圆罐准确平移至传送机构5上，利用传送机构5将灌装完成的圆罐继续进行传送至后一道工序进行加工，利用承罐圆板2上方外侧沿圆罐传送方向竖直设置有圆弧形的导罐挡板25，使能在圆罐沿着承罐圆板2平移过程中将圆罐进行限位，通过下罐导管17竖直设置在升降板18一侧，升降板18沿竖直方向滑动设置于升降导杆19并利用升降丝杆20进行调节，下罐导管17内能够从上至下依次放置有多个圆罐，并且放置于下罐导管17内的多种高度的圆罐能够被准确的逐个进行传送，通过注料管23竖直向下设置在注料支架22上侧，注料管23上设置有下料控制阀24，利用下料控制阀24控制注料管23的下料时间，使能准确的将圆罐进行灌装。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多个圆罐依次连续进行灌装并平稳进行传送，提高了圆罐灌装传送的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。