一种带连体盖的气雾罐装配机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气雾罐领域，具体地，涉及一种带连体盖的气雾罐装配机构。
【背景技术】
[0002]气雾罐通常包括罐体和连体盖，安装时将连体盖置于罐体开口上方，再对连体盖施以一定的压力将其卡入罐体开口内与罐体紧密连接。目前对连体盖的安装通常是由人工直接进行安装操作或者借助于简单的工装进行安装操作，但是这种方式容易导致以下缺陷:造成连体盖上不紧、或上不正，连体盖内的阀门容易受到损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带连体盖的气雾罐装配机构，避免人工操作所带来的不确定性，保证气雾罐的装配质量且提高装配效率，降低不合格品率。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005]—种带连体盖的气雾罐装配机构，包括连体盖输送件、罐体传动件、过渡件、第一驱动件以及冲头，所述连体盖输送件用于向所述罐体传动件输送连体盖;所述过渡件与所述罐体传动件相配合，用于使经所述连体盖输送件输出的连体盖--对应地落至单个罐体顶部;所述罐体传动件用于将相对应的连体盖以及罐体同步传送至所述冲头下方的装配工位以待装配，并将完成装配的气雾罐带离装配工位;所述第一驱动件用于提供将连体盖与对应罐体固定连接的冲力给所述冲头。
[0006]进一步地，所述罐体传动件为第二转盘，所述第二转盘的周缘与所述连体盖输送件的输出通道出口之间的距离小于所述连体盖的直径，所述第二转盘的周缘设有若干的凹槽，用于与罐体和连体盖相配合，所述冲头与一凹槽同轴对应。
[0007]进一步地，任一凹槽为与连体盖直径相等的半圆形，任一凹槽与所述连体盖输送件的输出通道出口之间的空间能够容纳单个连体盖。
[0008]进一步地，所述连体盖输送件包括第一转盘以及两平行的挡板，任一挡板垂直地设置于所述第一转盘上方，且所述两挡板构成连体盖的输出通道。
[0009]进一步地，所述过渡件为水平高度低于所述第一转盘和第二转盘的连体盖承接平台，且所述过渡件的一端邻近所述第二转盘，另一端水平向所述第一转盘方向延伸，所述连体盖输送件输出的单个连体盖嵌入对应凹槽后，落至所述过渡件上。
[0010]进一步地，所述过渡件将对应凹槽分离成第一区域与第二区域，所述第一区域与所述连体盖相配合，所述第二区域与罐体相配合，所述第二转盘转动带动置于所述过渡件异侧的连体盖及罐体同步转动，至所述过渡件的末端时，所述连体盖在重力的作用下对应地落至下方的罐体顶部。
[0011 ]进一步地，所述装配机构还包括控制系统及罐体检测元件，所述控制系统用于驱动所述第一驱动件、所述第一转盘、所述第二转盘以及所述罐体检测元件运行，所述罐体检测元件用于检测与所述冲头相对应的凹槽内是否有罐体。
[0012]进一步地，所述装配机构还包括固定组件，所述固定组件包括第二驱动件以及固定块，所述第二驱动件包括第二本体以及能够相对所述第二本体伸缩的伸缩体，所述伸缩体沿所述第二转盘的径向方向设置，所述伸缩体远离所述第二本体的一端与所述固定块固定连接，所述固定块与对应凹槽相配合用以固定罐体。
[0013]进一步地，所述装配机构还包括用于调节所述第一驱动件高度的调节件以及控制所述第一驱动件行程长度的限位件。
[0014]进一步地，所述装配机构还包括与所述第二转盘相配合的传送带，所述传送带设于所述第二转盘的下方，用于向所述第二转盘提供罐体以及将装配完成的气雾罐带离所述第二转盘，所述第二转盘下方还设有与所述传送带同水平高度的罐体承接平台，且所述罐体承接平台与所述传送带相贴邻。
[0015]综上，本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的装配机构，能够实现机械化地装配罐体与连体盖，保证装配质量，提高装配效率，节省人力、时间以及成本。
【附图说明】
[0016]图I是本实用新型较佳实施例所示的装配机构的正视图；
[0017]图2是本实用新型较佳实施例所示的装配机构的俯视图；
[0018]图3是图I中的A-A剖视图；
[0019]图4是本实用新型较佳实施例所示的装配机构的右视图；
[0020]附图中标记及相应的零部件名称:第一驱动件1、第一转盘2、控制系统3、挡板4、冲头5、第二转盘6、第二驱动件8、限位挡板9、第一触点10A、第二触点10B、罐体检测元件11、传送带12、凹槽13、立柱14、固定块15、横板16。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例I
[0023]请参阅图1-4，本实用新型较佳实施例所示的装配机构，包括连体盖输送件、罐体传动件、过渡件、第一驱动件I、冲头5以及控制系统3。
[0024]所述连体盖输送件用于向所述罐体传动件输送连体盖。本实施例中，所述连体盖输送件包括第一转盘2以及两平行的挡板4。任一挡板4垂直地设置于所述第一转盘2上方，且所述两挡板4构成连体盖的输出通道，可以理解，所述两挡板4的一端形成输出通道的入口，另一端形成输出通道的出口。所述第一转盘2转动，带动置于其上的连体盖转动，当连体盖转动至输出通道的入口处时，在第一转盘2的动力作用及两挡板4的导向作用下，沿输出通道前行至输出通道出口。
[0025]所述罐体传动件用于将所述连体盖输送件输出的连体盖置于罐体顶部，并传送至所述冲头5的下方，便于冲压连体盖使其与罐体牢固连接。本实施例中，所述罐体传动件为第二转盘6，所述第二转盘6的周缘与所述连体盖输送件的输出通道出口之间的距离小于所述连体盖的直径。所述第二转盘6的周缘设有若干的凹槽13，所述凹槽13为与连体盖直径相等的半圆形，与罐体和或连体盖相配合。
[0026]所述过渡件设于所述第一转盘2的输出通道出口与所述第二转盘6之间，用于支撑连体盖。本实施例中，所述过渡件为连体盖承接平台。所述过渡件的一端邻近所述第二转盘6，另一端邻近所述第一转盘2，且所述过渡件的水平高度低于所述第一转盘2和第二转盘6。所述过渡件将对应凹槽13分离成第一区域与第二区域，所述第一区域与所述连体盖相配合，所述第二区域与罐体相配合。一连体盖在第一转盘2、挡板4以及周围的其他连体盖的作用下运动至所述输出通道出口处时，所述第二转盘6的周缘与所述连体盖的外壁相抵持，使其不致于掉落，当所述第二转盘6的凹槽13转动至对应于所述输出通道的出口时，在周围其他连体盖的作用下，该连体盖卡入所述凹槽13内并在重力的作用下掉落至所述过渡件上，随着所述第二转盘6转动而转动，运动至所述过渡件的末端时，所述连体盖在重力的作用下下落至下方的罐体顶部。
[0027]所述第一驱动件I用于提供冲力给所述冲头5。本实施例中，所述第一驱动件I设置于所述冲头5上方，所述第一驱动件I包括第一本体以及能够相对于所述第一本体升降的升降体，所述升降体远离所述第一本体的一端与所述冲头5同轴且固定连接。所述冲头5与一凹槽13相对应，通过驱动所述升降体相对于所述第一本体下降，带动所述冲头5下降，作用于对应凹槽13内的连体盖与罐体，使连体盖与罐体固定连接。可以理解，所述冲头5与对应凹槽13内的连体盖及罐体同轴。
[0028]所述控制系统3与所述第一转盘2以及第二转盘6电连接，所述控制系统3通过一空压机(图未示)与所述第一驱动件I连接，用于控制所述第一驱动件I、第一转盘2以及第二转盘6的运行。可以理解，所述装配机构还包括罐体检测元件11，所述罐体检测元件11通过空压机与所述控制系统3连接，用于检测与所述冲头5相对应的凹槽13内是否有罐体，若所述罐体检测单元检测到该凹槽13内有罐体或无罐体，再将检测信息传递至所述控制系统3中，由所述控制系统3控制所述第一驱动件I运行或停止运行。
[0029]可以理解，所述装配机构还包括固定组件，所述固定组件包括第二驱动件8以及固定块15。所述第二驱动件8通过空压机与所述控制系统3连接，其包括第二本体以及能够相对所述第二本体伸缩的伸缩体，所述伸缩体沿所述第二转盘6的径向方向设置，所述伸缩体远离所述第二本体的一端与所述固定块15固定连接，所述固定块15与对