本发明涉及供热节能环保设备领域，具体涉及一种大型lng气化双路调压一体撬。
背景技术：
随着世界经济和科学技术日益发展，人类环境保护意识的不断增加，天然气作为清洁能源，重要化工工业原料，得到了更广泛的利用。目前，天然气设备存在以下不足：1、客户使用天然气周期较长；2；气化器、调压计量部分、加臭装置等分开布置，造成设备占地大，运输不方便，安装繁琐，项目建设周期较长；3、焊接采用的焊缝型式，比如对接焊缝等，增加焊接操作的难度，检验成本和运行风险；4、调压计量部分裸露于大气环境中，造成调压阀和流量计等主要管件、部件的使用周期短，安全可靠运行风险加大。5、供气线路中一部分损坏，就会使整个线路不能正常运行，影响客户对天然气的使用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种大型lng气化双路调压一体撬，该气化调压撬集成度高、可靠性高、节约投资，缩短建设周期、操作简便、供气效率高。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种大型lng气化双路调压一体撬，包括a气化器、b气化器、水浴式电加热装置、a调压装置、b调压装置、a安全放散装置、b安全放散装置、计量装置、加臭装置、调压计量箱体和底座平台；所述a气化器、a调压装置、a安全放散装置、计量装置和加臭装置通过管道依次串联，所述b气化器并联于所述a气化器上，所述a气化器与所述a调压装置之间的管道上并联有所述水浴式电加热装置，所述a调压装置与所述a安全放散装置上并联有所述b调压装置和b安全放散装置，所述b调压装置和b安全放散装置通过管道串联，所述计量装置上并联有一个管道，所述a调压装置、a安全放散装置、b调压装置、b安全放散装置和计量装置外部设置有所述调压计量箱体，所述a气化器、b气化器、水浴式电加热装置、a调压装置、b调压装置、a安全放散装置、b安全放散装置、计量装置、加臭装置和调压计量箱体分别焊接于所述底座平台上。
优选的，所述a气化器和b气化器为新型铝制星型翅片管。所述翅片管结构坚固、美观、通风，能达到最好的气化效果。
优选的，所述管道的材质为不锈钢材质。
优选的，所述a气化器和b气化器前端部分别设置有进液口连接管道。
优选的，所述加臭装置后端部设置有出气口连接管道。
优选的，所述a安全放散装置和b安全放散装置分别由低温式安全阀、全启式安全阀和泄露报警器组成。
优选的，所述a调压装置和b调压装置分别包括过滤器、调压阀和压力表，所述过滤器、调压阀和压力表依次通过管路串联。
优选的，所述调压计量箱体设为双开门结构，并且设有防积水罩结构。
通过上述技术方案，本发明集成度较高，结构紧凑，大大节省了占地面积，且运输比较方便，改气化调压撬可靠性高，大大提高了设备的使用寿命，拓展了使用的环境，大大提高了安全性能，该气化调压撬大大节省了生产和安装成本，且操作简单，供气效率较高，改气化调压撬实现了一用一备，在某一条管路出现故障的时候可以迅速切换到另一管路，不会影响用户的使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种大型lng气化双路调压一体撬工艺流程结构示意图。
图中：1、a气化器2、b气化器3、水浴式电加热装置4、a调压装置5、b调压装置6、a安全放散装置7、b安全放散装置8、计量装置9、加臭装置10、调压计量箱体11、底座平台
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种大型lng气化双路调压一体撬，包括a气化器1、b气化器2、水浴式电加热装置3、a调压装置4、b调压装置5、a安全放散装置6、b安全放散装置7、计量装置8、加臭装置9、调压计量箱体10和底座平台11；所述a气化器1、a调压装置4、a安全放散装置6、计量装置8和加臭装置9通过管道依次串联，所述b气化器2并联于所述a气化器1上，所述a气化器1与所述a调压装置4之间的管道上并联有所述水浴式电加热装置3，所述a调压装置4与所述a安全放散装置6上并联有所述b调压装置5和b安全放散装置7，所述b调压装置5和b安全放散装置7通过管道串联，所述计量装置8上并联有一个管道，所述a调压装置4、a安全放散装置6、b调压装置5、b安全放散装置7和计量装置8外部设置有所述调压计量箱体10，所述a气化器1、b气化器2、水浴式电加热装置3、a调压装置4、b调压装置5、a安全放散装置6、b安全放散装置7、计量装置8、加臭装置9和调压计量箱体10分别焊接于所述底座平台11上。
所述a气化器1和b气化器2为新型铝制星型翅片管。所述翅片管结构坚固、美观、通风，能达到最好的气化效果。
所述管道的材质为不锈钢材质。
所述a气化器1和b气化器2前端部分别设置有进液口连接管道。
所述加臭装置9后端部设置有出气口连接管道。
所述a安全放散装置6和b安全放散装置7分别由低温式安全阀、全启式安全阀和泄露报警器组成。
所述a调压装置4和b调压装置5分别包括过滤器、调压阀和压力表，所述过滤器、调压阀和压力表依次通过管路串联。
所述调压计量箱体10设为双开门结构，并且设有防积水罩结构。
通过上述技术方案，本发明集成度较高，结构紧凑，大大节省了占地面积，且运输比较方便，改气化调压撬可靠性高，大大提高了设备的使用寿命，拓展了使用的环境，大大提高了安全性能，该气化调压撬大大节省了生产和安装成本，且操作简单，供气效率较高，改气化调压撬实现了一用一备，在某一条管路出现故障的时候可以迅速切换到另一管路，不会影响用户的使用效果。
以上所述的仅是本发明的一种大型lng气化双路调压一体撬优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。