本发明涉及一种便携式充气箱。
背景技术：
气动技术因其工作介质为压缩空气，具有能源清洁无污染、低成本、易操作等优点而广泛应用于农业机械、自动化工业、交通运输、化工、航空航天以及国防军事等领域。然而随着各个行业对系统高压、高响应的需求日益增加，对高压气源系统要求能满足多种待冲设备的充气要求。目前，高压气源主要是通过充气装置进行减压，来得到满足使用要求的气体，为待充气设备进行充气，常用的充气装置在在调节好压力后只能针对一种待冲设备进行充气，工作效率比较低，且充气装置的结构都比较复杂，不便于携带，且维护、维修起来也比较麻烦，应用范围较窄。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便携式充气箱，以解决现有技术中的充气装置结构复杂，不便于携带的问题。
为实现上述目的，本发明便携式充气箱的第一种技术方案是：一种便携式充气箱，包括箱体，所述箱体内设有控制板和调压管路，所述调压管路的一端连接有进气接口，另一端连接有至少两个并联的出气接口，所述进气接口和出气接口设置在所述控制板上。本发明采用箱体设计，在箱体内部设计充气管路和与充气管路相连接的控制板，实现了控制板对充气管路的控制，且结构简单、体积较小、便于携带，充气管路中包括调压管路，能够满足不同压力范围的待充气设备的充气要求。
本发明便携式充气箱的第二种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第一种技术方案的基础上，所述调压管路上于所述进气接口处设有用于开闭气源的第一阀门及用于检测进气压力的第一压力表，所述第一阀门的控制开关设在控制板上，所述第一压力表的显示屏设置在控制板上。进气管道上设置阀门，通过观测第一压力表的压力值大小随时控制气源的开闭来调节压力大小。
本发明便携式充气箱的第三种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第一种技术方案的基础上，所述调压管路上设有用于调节压力的减压阀。减压阀能够把从进气管道充出的高压气体调节成所需压力的气体。
本发明便携式充气箱的第四种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第三种技术方案的基础上，所述减压阀包括定压减压阀和可调减压阀，所述可调减压阀设在定压减压阀背离进气管道的一侧，且在定压减压阀和可调减压阀之间设有第一安全阀，所述可调减压阀的调压开关设在控制板上。通过定压减压阀和可调减压阀两级减压，能够更好的把从进气管道充出的高压气体调节成所需压力的气体，定压减压阀先对从进气管路充出的气体进行稳压，再通过可调减压阀把稳压后的气体调节成所需压力的气体，方便了气体的调节，第一安全阀在压力超过额定压力使会自动泄压，保证设备和人员安全。
本发明便携式充气箱的第五种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第四种技术方案的基础上，所述定压减压阀后设有第四压力表。
本发明便携式充气箱的第六种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第四种技术方案的基础上，所述可调减压阀后设有第二压力表，所述第二压力表的显示屏设置在控制板上。在可调减压阀后设置压力表，以保证能够随时观测管路中压力调节后的大小。
本发明便携式充气箱的第七种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第一种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述各出气接口与所述调压管路通过第二阀门连接，所述第二阀门的控制开关设在控制板上。
本发明便携式充气箱的第八种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第七种技术方案的基础上，所述各出气接口和第二阀门之间分别设有安全阀，所述各安全阀共用第三压力表，所述第三压力表的显示屏设置在控制板上。
本发明便携式充气箱的第九种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第二种或第六种技术方案的基础上，所述阀门为球阀。球阀密封性能较好，且需要很小的转动力矩就能实现转动。
本发明便携式充气箱的第十种技术方案是：在本发明便携式充气箱的第一种至第六种任意一种技术方案的基础上，所述各出气接口均连接有快速连接插头。快速连接插头实现了接口的快速插拔，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的便携式充气箱箱盖打开后的示意图；
图2为本发明的便携式充气箱内部的气路系统原理图；
图3为本发明的便携式充气箱箱体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的便携式充气箱的具体实施例一，如图1至图3所示，一种便携式充气箱，包括箱体11，箱体11的外形如图3所示，箱体11上有两个卡扣，用于关闭和打开箱盖，在两个卡扣之间设有把手，便于手提携带；打开箱盖，控制阀门、输入接口、输出接口和压力表均在控制板上，控制板的下端与充气箱的调压管路相连，调压管路的原理如图2所示，在输入端r连接外部气源后，高压气体通过高压球阀q1控制输入气体的通断，第一压力表y1实时显示外部气源压力，然后经过定压减压阀jy1和可调减压阀jy2两级减压后，通过三通球阀q2把减压后的气体输出到出气接口c1、出气接口c2处，两个出气接口保证了在前一个待充气设备充气期间，可对下一个充气设备的连接，提高了工作的效率；在出气接口c1、出气接口c2处分别采用快速连接接头k1、快速连接接头k2，两个快速连接插头可对待充气设备快速插拔，提高了可操作性；第四压力表y4显示定压减压阀减压jy1后的实时压力大小，并在定压减压阀jy1和可调减压阀jy2之间设置第一安全阀a1，第一安全阀a1保证了定压减压阀jy1输出的气体压力在正常的范围内，超压时实现自动泄压，保证设备设人员安全，同时经过定压减压阀jy1调压后气体压力稳定，便于可调减压阀jy2对气体的二次调压；第二压力表y2位于三通球阀q2和可调减压阀jy2之间，通过观测第二压力表y2来调节可调减压阀jy2，保证在气体向出气管道输出时气体压力为所要求的压力；在快速连接接头k1和快速连接接头k2前设有第三压力表y3，第三压力表y3保证了在向出气接口c1和出气接口c2处输出的气体压力为所要达到的气体压力，快速连接接头k1和快速连接接头k2前设置的第二安全阀a2、第三安全阀a3也保证了气体在超压时会自动泄压，保证设备和人员安全。
上述所述的控制板如图1所示，控制板上设有输入接口1、输出接口2、输出接口3用于高压气体的输入和低压气体的输出，输出接口1与输入端r对应，输出接口2与输出接口3和出气接口c1与c2对应；控制板上还设有控制输入端r通断的输入阀门10和控制向出气接口c1或出气接口c2打开的输出阀门5，输入阀门10与高压球阀q1对应，输出阀门5与三通球阀q2对应；控制板上还设有调节气体压力的可调减压阀门6，可调减压阀门6用于实现给不同压力的待充气设备进行充气，可调减压阀门6与可调减压阀jy2对应；控制板上还设有输入压力表8和输出压力表6、7，压力表8与第一压力表y1对应，压力表6与压力表7和第三压力表y3和第二压力表y2对应，所述控制板上还设有锁扣，在对充气管路进行维护或维修时锁扣便于控制板的打开。
本发明的便携式充气箱的具体实施例二：与具体实施例一的区别在于，所述减压阀只包括可调减压阀。
本发明的便携式充气箱的具体实施例三：与具体实施例一的区别在于，所述出气管路的数量为三个。
本发明的便携式充气箱的具体实施例四：与具体实施例一的区别在于，所述球阀用截止阀、蝶阀、闸阀等通断阀门所代替。
本发明的便携式充气箱的具体实施例五：与具体实施例一的区别在于，所述快速连接插头用普通的插头代替。
本发明采用多路设计，可在一个设备充气时，为下一个设备的充气进行准备，提高工作效率，通过调节压力，可为不同的设备进行充气，应用范围较广，体积小，便于携带，且结构简单便于拆卸维护和维修。