一种使用范围广的油桶抽油器的制作方法

本发明涉及油桶设备技术领域，具体为一种使用范围广的油桶抽油器。

背景技术：

目前，在原油储存方面，为了方便运输和分类储存，都会使用到抽油器，而一般的抽油器，仅仅是利用旋转的涡轮进行抽油作用，所以其主要原理是利用涡轮在高速旋转下，空气压力减少，从而在气压的作用下，将原油外排，然后，其仅仅能够实现粘附性较小的原油外排，对于粘附性较高的原油其工作便是费时费力，出油率也低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用范围广的油桶抽油器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用范围广的油桶抽油器，包括限位基板，所述限位基板底部的中心设置有与其一体式结构的插入管道，所述插入管道内部的中心设置有主管道孔，所述限位基板上表面的中心设置有与其一体式结构的主中空管道，所述主中空管道的内部设置有主中空结构，所述限位基板内部的中心设置有连通主管道孔和主中空结构的主通孔结构，所述主中空管道的顶部通过螺栓固定一电动机固定壳体，所述电动机固定壳体的内部插入一倒置的电动机，所述电动机的底部安装一涡轮增压机构，所述主中空结构、主通孔结构和主管道孔的中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴的一端贯穿所述主中空管道、且端部安装在涡轮增压机构的内部，所述主旋转轴在位于所述主管道孔内部的轴体套接一螺旋叶片，所述主中空管道在被所述主旋转轴贯穿的部位安装一密封圈，所述主中空管道的侧面安装一51单片机，且所述51单片机的控制输出端通过导线连接所述电动机的控制输入端，所述主中空管道的一侧设置有与其一体式结构的主涡轮安装壳体，所述主涡轮安装壳体的内部设置有主涡轮安装空间，所述主涡轮安装壳体内部的中心被一主涡轮旋转轴贯穿，且所述主涡轮旋转轴的轴体套接在一主轴套的内部，所述主轴套的表面设置有与其一体式结构的主涡轮叶片，所述主涡轮旋转轴的一端在位于所述主涡轮安装壳体的外部连接一旋转机构，所述主涡轮安装壳体的内部设置有连通主涡轮安装空间和主中空结构的主进气孔，所述主涡轮安装壳体的一端设置有连通主涡轮安装空间的主排气管道。

作为优选，所述涡轮增压机构包括涡轮增压机构用涡轮安装壳体、涡轮增压机构用涡轮安装空间、涡轮增压机构用进气管道、涡轮增压机构用排气管道、涡轮增压机构用进气管道孔、涡轮增压机构用排气管道孔、涡轮增压机构用旋转轴、涡轮增压机构用轴套和涡轮增压机构用涡轮叶片。

作为优选，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体内部的中心设置有涡轮增压机构用涡轮安装空间，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体在对立的两端分别设置有与其一体式结构的涡轮增压机构用进气管道和涡轮增压机构用排气管道，所述涡轮增压机构用进气管道和涡轮增压机构用排气管道的内部分别设置有涡轮增压机构用进气管道孔和涡轮增压机构用排气管道孔，且所述涡轮增压机构用进气管道孔和涡轮增压机构用排气管道孔均连通所述涡轮增压机构用涡轮安装空间，所述涡轮增压机构用涡轮安装空间的中心被所述涡轮增压机构用旋转轴贯穿，且所述涡轮增压机构用旋转轴的轴体套接在涡轮增压机构用轴套的内部，所述涡轮增压机构用轴套的表面设置有涡轮增压机构用涡轮叶片。

作为优选，所述涡轮增压机构用旋转轴的两端分别与电动机主轴端部和主旋转轴的一端。

作为优选，所述旋转机构包括旋转机构用l形旋转轴、旋转机构用横杆、旋转机构用轴承和旋转机构用轴套。

作为优选，所述旋转机构用l形旋转轴的纵向一端固定一旋转机构用横杆，所述旋转机构用横杆一端的轴体套接在一旋转机构用轴承，所述旋转机构用轴承的外环套接在所述旋转机构用轴套的内部。

作为优选，所述旋转机构用l形旋转轴的横向端部与主涡轮旋转轴的一端固定连接。

作为优选，所述螺旋叶片正向旋转时，由于曲率所造成的排液端向上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够用于粘附性较小的原油外排作用，又能够用于粘附性较大的原油的外排作用，此外，该装置通过螺旋叶片，在高速旋转的螺旋叶片的作用下，能够将吸入的原料起到驱动的作用，从而将原料外排，而且，该装置具有涡轮增压机构，能够增大抽取的功率。

附图说明

图1为本发明一种使用范围广的油桶抽油器的全剖结构示意图；

图2为本发明一种使用范围广的油桶抽油器中涡轮增压机构的结构示意图；

图3为本发明一种使用范围广的油桶抽油器中旋转机构的全剖结构示意图；

图中：1，限位基板、2，插入管道、3，主管道孔、4，主通孔结构、5，主中空管道、6，主中空结构、7，涡轮增压机构、71，涡轮增压机构用涡轮安装壳体、72，涡轮增压机构用涡轮安装空间、73，涡轮增压机构用进气管道、74，涡轮增压机构用排气管道、75，涡轮增压机构用进气管道孔、76，涡轮增压机构用排气管道孔、77，涡轮增压机构用旋转轴、78，涡轮增压机构用轴套、79，涡轮增压机构用涡轮叶片、8，电动机固定壳体、9，电动机、10，51单片机、11，密封圈、12，主旋转轴、13，螺旋叶片、14，主涡轮安装壳体、15，主涡轮安装空间、16，主进气孔、17，主排气管道、18，主涡轮旋转轴、19，主轴套、20，主涡轮叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括限位基板1，所述限位基板1底部的中心设置有与其一体式结构的插入管道2，所述插入管道2内部的中心设置有主管道孔3，所述限位基板1上表面的中心设置有与其一体式结构的主中空管道5，所述主中空管道5的内部设置有主中空结构6，所述限位基板1内部的中心设置有连通主管道孔3和主中空结构6的主通孔结构4，所述主中空管道5的顶部通过螺栓固定一电动机固定壳体8，所述电动机固定壳体8的内部插入一倒置的电动机9，所述电动机9的底部安装一涡轮增压机构7，所述主中空结构6、主通孔结构4和主管道孔3的中心安装一主旋转轴12，所述主旋转轴12的一端贯穿所述主中空管道5、且端部安装在涡轮增压机构7的内部，所述主旋转轴12在位于所述主管道孔3内部的轴体套接一螺旋叶片13，所述主中空管道5在被所述主旋转轴12贯穿的部位安装一密封圈11，所述主中空管道5的侧面安装一51单片机10，且所述51单片机10的控制输出端通过导线连接所述电动机9的控制输入端，所述主中空管道5的一侧设置有与其一体式结构的主涡轮安装壳体14，所述主涡轮安装壳体14的内部设置有主涡轮安装空间15，所述主涡轮安装壳体14内部的中心被一主涡轮旋转轴18贯穿，且所述主涡轮旋转轴18的轴体套接在一主轴套19的内部，所述主轴套19的表面设置有与其一体式结构的主涡轮叶片20，所述主涡轮旋转轴18的一端在位于所述主涡轮安装壳体14的外部连接一旋转机构21，所述主涡轮安装壳体14的内部设置有连通主涡轮安装空间15和主中空结构6的主进气孔16，所述主涡轮安装壳体14的一端设置有连通主涡轮安装空间15的主排气管道17；所述螺旋叶片13正向旋转时，由于曲率所造成的排液端向上。

请参阅图2，所述涡轮增压机构7包括涡轮增压机构用涡轮安装壳体71、涡轮增压机构用涡轮安装空间72、涡轮增压机构用进气管道73、涡轮增压机构用排气管道74、涡轮增压机构用进气管道孔75、涡轮增压机构用排气管道孔76、涡轮增压机构用旋转轴77、涡轮增压机构用轴套78和涡轮增压机构用涡轮叶片79；所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体71内部的中心设置有涡轮增压机构用涡轮安装空间72，所述涡轮增压机构用涡轮安装壳体71在对立的两端分别设置有与其一体式结构的涡轮增压机构用进气管道73和涡轮增压机构用排气管道74，所述涡轮增压机构用进气管道73和涡轮增压机构用排气管道74的内部分别设置有涡轮增压机构用进气管道孔75和涡轮增压机构用排气管道孔76，且所述涡轮增压机构用进气管道孔75和涡轮增压机构用排气管道孔76均连通所述涡轮增压机构用涡轮安装空间72，所述涡轮增压机构用涡轮安装空间72的中心被所述涡轮增压机构用旋转轴77贯穿，且所述涡轮增压机构用旋转轴77的轴体套接在涡轮增压机构用轴套78的内部，所述涡轮增压机构用轴套78的表面设置有涡轮增压机构用涡轮叶片79；所述涡轮增压机构用旋转轴77的两端分别与电动机主轴端部和主旋转轴12的一端，其主要作用是：在使用时，通过将涡轮增压机构用进气管道73与一空气压缩机的排气管道通过软管连接，当空气压缩机工作时，空气会使得涡轮增压机构用涡轮叶片79旋转，进而带动涡轮增压机构用旋转轴77旋转，起到增压辅助作用。

请参阅图3，所述旋转机构21包括旋转机构用l形旋转轴211、旋转机构用横杆212、旋转机构用轴承213和旋转机构用轴套214；所述旋转机构用l形旋转轴211的纵向一端固定一旋转机构用横杆212，所述旋转机构用横杆212一端的轴体套接在一旋转机构用轴承213，所述旋转机构用轴承213的外环套接在所述旋转机构用轴套214的内部；所述旋转机构用l形旋转轴211的横向端部与主涡轮旋转轴18的一端固定连接，其主要作用是：旋转旋转机构用轴套214，能够带动旋转机构用l形旋转轴211旋转，进而起到旋转带动作用。

具体使用方式：本发明工作中，将插入管道2插入到油桶的注入孔中，然后将电动机9插头插入到电源中，此时，电动机9工作，快速旋转，从而带动主旋转轴12旋转，进而带动螺旋叶片13快速旋转，此时，手动旋转旋转机构21，此时，在旋转的主涡轮叶片20和旋转的螺旋叶片13的共同作用下，能够将油桶中的原油抽取，当需要增压时，将涡轮增压机构7中的进气口与一空气压缩机的出气口连接，在强大的空气流动下，能够使得涡轮增压机构7带动主旋转轴12旋转，起到增压作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。