本发明涉及尾气处理技术领域，更具体地说，涉及一种充氨方法。
背景技术：
汽车的尾气处理装置主要是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置。汽车尾气是汽车使用时产生的废气，含有上百种不同的化合物，其中的污染物有固体悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、铅及硫氧化合物等。
目前，主流的尾气净化设备是采用催化剂的方式实现，高温的汽车尾气通过净化装置时，催化器中的净化剂将增强co、hc和nox气体的活性，促使其进行一定的氧化还原化学反应，以便使有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化。
然而这种现有的催化剂净化方式还存在一定的缺陷，主要表现在氮氧化物去除不彻底，净化器难以适应车辆不同的工况适应性工作，其长时间使用后催化器位置容易被杂质污染堵塞，造成净化效果下降。
为应对此问题，发明人经研究发现：采用持续的氨气供给与尾气中的氮氧化物发生化学反应，也能够高效彻底的除去尾气中的氮氧化物，如采这种尾气净化设计就要求能够随车携带能够存储大量氨气的储罐，而采用能够吸收氨气的储氨媒介是一种优选的设计。
对此，如采用一般的工业充入方式向储罐内充入氨气，储氨媒介对氨气的吸收情况受诸多因素影响，储氨罐体内压力变化也没有确定指标，因此难以准确确定充入氨气的量，容易造成氨气充入的不足或浪费，甚至导致多余氨气外排污染环境对操作人员造成伤害。
综上所述，如何有效地解决现有的氨气充入系统难以准确控制充入量，无法适应随车储氨罐需求等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种充氨方法，以有效地解决现有的氨气充入系统难以准确控制充入量，无法适应随车储氨罐需求等的技术问题。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种充氨方法，用于固体储氨罐充氨，包括：
向稳压罐充入氨气；
当检测到所述稳压罐已充满时，打开输出控制阀门，并保持向稳压罐内的氨气充入，将稳压罐内氨气向固体储氨罐输出；
当检测到有氨气通过流量计时，通过流量计实时测量输出氨气的流量，计算获得截止当前时刻输出的第一氨气输出量。
优选的，上述充氨方法中，还包括：
当检测到流量计的流量数值小于预设流量值时，关闭所述输出控制阀门，保持向稳压罐内的氨气充入；当检测到所述稳压罐已充满时，打开输出控制阀门，停止向稳压罐内充入氨气，将稳压罐内氨气向固体储氨罐输出；当检测到稳压罐内氨气量不足时，重复关闭输出控制阀门，向稳压罐补充氨气的步骤，如此周期性开关输出控制阀门，向固体储氨罐输出氨气；
获取稳压罐在一个充放氨周期内的初始时刻罐压及末时刻罐压，以及稳压罐内的氨气温度；
结合稳压罐容积参数，计算获得在该充放氨周期内的周期氨气输出量。优选的，上述充氨方法中，还包括：
统计截止到当前时刻内，全部充放氨周期的周期氨气输出量的总和，并与所述第一氨气输出量加和获得氨气输出总量。
优选的，上述充氨方法中，所述检测到稳压罐内氨气量不足，具体为：
实时获取稳压罐内气体压力，当检测到气体压力低于第一压力阈值时，即判定稳压罐内氨气量不足。
优选的，上述充氨方法中，还包括：
将输入所述稳压罐内的氨气在进入稳压罐之前预先通过预热罐，在所述预热罐内加热蒸发。
优选的，上述充氨方法中，还包括：
将所述氨气输出总量与氨气预设输入值对比判断，当所述氨气输出总量达到所述氨气预设输入值时，关闭输出控制阀门，停止氨气的输出。
优选的，上述充氨方法中，还包括：
将所获得的在一个完整充放氨周期内的周期氨气输出量与预设周期输出量对比判断，当该周期氨气输出量小于预设周期输出量时，判定固体储氨罐已充满，停止氨气输出。
本发明提供的充氨方法，用于固体储氨罐充氨，包括：向稳压罐充入氨气；当检测到所述稳压罐已充满时，打开输出控制阀门，并保持向稳压罐内的氨气充入，将稳压罐内氨气向固体储氨罐输出；当检测到有氨气通过流量计时，通过流量计实时测量输出氨气的流量，计算获得截止当前时刻输出的第一氨气输出量。本发明提供的这种充氨方法通过稳压罐输出氨气不直接通过管路输出，以便令输出氨气达到稳压输出，以保证流量计对于输出氨气量的测算准确，配合氨气的即时补充，在需要情况下向稳压罐内源源不断的补充氨气以维持稳压罐的良好运行，通过流量计测得实时通过氨气流量，并结合时间数据，计算获得输出氨气量。采用这种方法向随车的储罐内充入氨气，对充入氨气量的计算不再依靠储罐内的气体情况，直接通过对稳定输出的计算获得准确的充入量，防止氨气充入不足或过量，有效地解决了现有的氨气充入系统难以准确控制充入量，无法适应随车储氨罐需求的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种充氨方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种充氨方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种充氨方法，以解决现有的氨气充入系统难以准确控制充入量，无法适应随车储氨罐需求的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种充氨方法的流程示意图。
本发明的实施例提供的充氨方法，用于固体储氨罐充氨，包括：s01:向稳压罐充入氨气；s02:当检测到所述稳压罐已充满时，打开输出控制阀门，并保持向稳压罐内的氨气充入，将稳压罐内氨气向固体储氨罐输出；s03:当检测到有氨气通过流量计时，通过流量计实时测量输出氨气的流量，计算获得截止当前时刻输出的第一氨气输出量。
本实施例提供的这种充氨方法通过稳压罐输出氨气不直接通过管路输出，以便令输出氨气达到稳压输出，以保证流量计对于输出氨气量的测算准确，配合氨气的即时补充，在需要情况下向稳压罐内源源不断的补充氨气以维持稳压罐的良好运行，通过流量计测得实时通过氨气流量，并结合时间数据，计算获得输出氨气量。采用这种方法向随车的储罐内充入氨气，对充入氨气量的计算不再依靠储罐内的气体情况，直接通过对稳定输出的计算获得准确的充入量，防止氨气充入不足或过量，有效地解决了现有的氨气充入系统难以准确控制充入量，无法适应随车储氨罐需求的技术问题。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的另一种充氨方法的流程示意图。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述充氨方法中，还包括：
当检测到流量计的流量数值小于预设流量值时，关闭所述输出控制阀门，保持向稳压罐内的氨气充入；当检测到所述稳压罐已充满时，打开输出控制阀门，停止向稳压罐内充入氨气，将稳压罐内氨气向固体储氨罐输出；当检测到稳压罐内氨气量不足时，重复关闭输出控制阀门，向稳压罐补充氨气的步骤，如此周期性开关输出控制阀门，向固体储氨罐输出氨气；
s04:获取稳压罐在一个充放氨周期内的初始时刻罐压及末时刻罐压，以及稳压罐内的氨气温度；
结合稳压罐容积参数，计算获得在该充放氨周期内的周期氨气输出量。
本实施例提供的技术方案进一步优化了在充氨进入储氨罐吸收临近阈值阶段的流量测量方式，当氨气充入将到达阈值时，罐内氨气吸收缓慢，罐压升高，此时充入的流量降低，而采用孔板流量计等的测量方式的测定数值就不再准确。
针对此情况，采用了另一种测量充入储氨罐内氨气量的方式，其中一个充放氨周期指的是由稳压罐的氨气补充端关闭停止进气，一直到稳压罐放气完成，即将进行下一次进气的时间内。在此期间稳压罐向外输出的氨气量，可以根据理想状态气体方程计算获得，通过气体压力的前后数值、该时间范围内的罐内温度、以及罐内容积数据，通过计算获得该充放气周期内输出的氨气量，该方法能够对流量计无法测量的低流量情况下氨气的输出量做出精准的计算。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述充氨方法中，还包括：
s05:统计截止到当前时刻内，全部充放氨周期的周期氨气输出量的总和，并与所述第一氨气输出量加和获得氨气输出总量。
本实施例提供的技术方案，进一步的提供了加和的步骤，将在低流量情况下所有充放周期内的输出量进行加和，并与之前高流量情况下通过流量计计算获得的输出量加和，从而得到上输出氨气的总量。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述充氨方法中，所述检测到稳压罐内氨气量不足，具体为：
实时获取稳压罐内气体压力，当检测到气体压力低于第一压力阈值时，即判定稳压罐内氨气量不足。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了稳压罐内氨气量多少的判定方式，通过实时获取稳压罐内的气体压力，并实时判断，一旦气体压力低于第一压力阈值时，即判定内部气体量不足，需要从氨源重新补充。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述充氨方法中，还包括：
s08:将输入所述稳压罐内的氨气在进入稳压罐之前预先通过预热罐，在所述预热罐内加热蒸发。
本实施例提供的技术方案中，令通入稳压罐内的氨气预先通过预热罐，令氨气能够在其内充分加热蒸发，防止在周围环境温度过低时，氨气容易液化或结晶，令后续的氨气充入及计量难以准确进行；通时加热罐的预先加热令氨气充分气化，并能够进一步将其温度保持在预定的范围内，以便后续通过理想气体方程原理计算输出氨气的量。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述充氨方法中，还包括：
s06:将所述氨气输出总量与氨气预设输入值对比判断，当所述氨气输出总量达到所述氨气预设输入值时，关闭输出控制阀门，停止氨气的输出。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了将氨气输出量加和得到总输出量后的操作，通过将测算得到氨气总输出量与氨气预设输入值对比判断，以此确定储氨罐是否充满，如判定已充满则停止氨气输入。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述充氨方法中，还包括：
将所获得的在一个完整充放氨周期内的周期氨气输出量与预设周期输出量对比判断，当该周期氨气输出量小于预设周期输出量时，判定固体储氨罐已充满，停止氨气输出。
本实施例提供了与上述实施例技术方案并列的另一种判断储氨罐充满的方法，通过对一个充放氨周期内输出的氨气量进行数值大小的判断，当储氨罐临近充满或已经充满时，这种氨气输出方式就难以再向罐内充入氨气，因此相对正常的充放氨周期会有充入量减少的情况，可以利用该原理判断固体储氨罐是否已经充满。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。